本發(fā)明涉及電纜，具體為一種抗壓光伏電纜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著通信事業(yè)蓬勃興起，通信網(wǎng)絡(luò)業(yè)呈平穩(wěn)的增長趨勢，現(xiàn)在的智能設(shè)備傳輸影音、視頻等多媒體的數(shù)據(jù)時(shí)，都是通過光伏電纜完成的，它是一種通信電纜，由兩個(gè)或多個(gè)玻璃或塑料光纖芯組成，這些光纖芯位于保護(hù)性的覆層內(nèi)，由塑料pvc外部套管覆蓋，光纖傳輸?shù)膸挻蟠蟪鲢~質(zhì)線纜，而且其支持的最大連接距離達(dá)兩公里以上，是組建較大規(guī)模網(wǎng)絡(luò)的必然選擇，具有抗電磁干擾性好、保密性強(qiáng)、速度快、傳輸容量大等優(yōu)點(diǎn)，是未來信息化社會(huì)中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品，廣泛的應(yīng)用于電力、建筑、通信等領(lǐng)域。

2、電纜通常安裝在戶外，面臨著風(fēng)吹、日曬、雨淋以及可能的機(jī)械壓力，因此一種抗壓光伏電纜的研究顯得尤為重要。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗壓光伏電纜及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抗壓光伏電纜，所述抗壓光伏電纜，包括銅導(dǎo)體，銅導(dǎo)體外側(cè)擠出有隔離層，隔離層外側(cè)擠包絕緣層，絕緣層外側(cè)擠包有外護(hù)套，隔離層由聚乙烯材料制成，隔離層、絕緣層內(nèi)部均設(shè)有抗滴落復(fù)合物。

3、進(jìn)一步的，所述所述抗滴落復(fù)合物包括以下重量組分:硫硅樹脂20-30份、白炭黑2-5份、甲基丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25-35份、聚氨酯橡膠10-20份、聚苯乙烯5-10份、偶聯(lián)劑1-3份和助劑3-8份、發(fā)煙抑制劑4-10份。

4、進(jìn)一步的，所述結(jié)構(gòu)化阻聚物為釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物。

5、進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。

6、進(jìn)一步的，所述聚氨酯橡膠分子量為5000-10000。

7、進(jìn)一步的，所述聚苯乙烯分子量為1000-2000。

8、進(jìn)一步的，所述發(fā)煙抑制劑由三氧化鉬、八鑰酸胺、鉬酸鈣、磷鉬酸鈣、鑰酸鋅的一種或多種組成。

9、進(jìn)一步的，一種抗壓光伏電纜的制備方法，包括以下制備步驟：

10、(1)按比例稱取聚氨酯橡膠、白炭黑和硫硅樹脂，向聚氨酯橡膠中逐步分散加入白炭黑，混煉至均勻透明，加入1/2質(zhì)量的硫硅樹脂，繼續(xù)混煉至均勻，混煉下片，將混煉膠片放入模具中，置入平板硫化機(jī)，在200℃的條件下硫化，再將硫化膠片置于150℃的烘箱中進(jìn)行二次硫化1h，備用；

11、(2)按比例稱取聚苯乙烯、甲基丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、偶聯(lián)劑、助劑、發(fā)煙抑制劑，加入剩余的硫硅樹脂，與步驟(1)所得膠片一同加入平板硫化機(jī)中，在200℃、壓力為9.5-10mpa的條件下硫化30-35min，隨后在溫度為140～150℃、螺桿轉(zhuǎn)速為200-300r/min的雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒，即得抗滴落復(fù)合物；

12、(3)將銅合金桿擠出成銅合金線，將多根銅合金線經(jīng)過絞線機(jī)絞合成型，得到銅導(dǎo)體，在銅導(dǎo)體外側(cè)繞包隔離層，隔離層外側(cè)擠包將絕緣層粒料在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，然后將混煉膠通過擠橡機(jī)均勻擠包在隔離層上，并連續(xù)通過高溫高壓的水蒸氣管道進(jìn)行硫化，得到絕緣層；

13、(4)將抗滴落聚合物填充到隔離層與絕緣層中，在絕緣層外側(cè)擠出外護(hù)套，然后成型，風(fēng)冷、收卷，得到的電線進(jìn)行輻照，得到光伏電纜。

14、進(jìn)一步的，所述步驟(3)硫化時(shí)通水蒸氣，水蒸氣氣壓控制在0.8-1.2mpa，線速控制在15-20m/min。

15、進(jìn)一步的，所述步驟(4)外護(hù)套擠出的密度為，1.40-1.43g/cm3，擠出預(yù)熱溫度60-65℃，擠出導(dǎo)溫度為134-160℃。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

17、本發(fā)明使用甲基丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與硫硅樹脂配合作用，顯著增加抗滴落復(fù)合物的熔體的強(qiáng)度和彈性模量，抗滴落復(fù)合物制成光伏新能源電纜，在局部燃燒后，電纜熔體即使拉長也因?yàn)樽陨淼膹?qiáng)度高而不會(huì)滴落，可以起到抗滴落的作用，減少引燃現(xiàn)象，阻止了火勢蔓延，此外，還可以增加電纜熔體強(qiáng)度和抗塌陷性。

18、本發(fā)明將聚苯乙烯、甲基丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯橡膠和硫硅樹脂混合硫化，使得彈性粒子引發(fā)的銀紋剪切帶可充分發(fā)揮作用，使得抗滴落復(fù)合物的抗沖擊性能顯著提高，用于制備電纜，有利于提高電纜的抗沖擊性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升光伏電纜的抗壓性。

19、本發(fā)明制備的光伏電纜在燃燒時(shí)，結(jié)構(gòu)化阻聚物會(huì)釋放出結(jié)晶水，吸收大量熱量，與此同時(shí)，脫水反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量水蒸汽，它可以稀釋可燃性氣體，從而阻止燃燒，另外會(huì)在材料表面形成一層不熔不燃的氧化物硬殼，阻斷了高聚物與外界熱氧反應(yīng)的通道，最終實(shí)現(xiàn)電纜的阻燃、自熄。

技術(shù)特征：

1.一種抗壓光伏電纜，其特征在于，所述抗壓光伏電纜，包括銅導(dǎo)體，銅導(dǎo)體外側(cè)擠出有隔離層，隔離層外側(cè)擠包絕緣層，絕緣層外側(cè)擠包有外護(hù)套，隔離層由聚乙烯材料制成，隔離層、絕緣層內(nèi)部均設(shè)有抗滴落復(fù)合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓光伏電纜，其特征在于，所述抗滴落復(fù)合物包括以下重量組分:硫硅樹脂20-30份、白炭黑2-5份、甲基丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25-35份、聚氨酯橡膠10-20份、聚苯乙烯5-10份、偶聯(lián)劑1-3份、助劑3-8份、發(fā)煙抑制劑4-10份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗壓光伏電纜，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗壓光伏電纜，其特征在于，所述聚氨酯橡膠分子量為5000-10000。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗壓光伏電纜，其特征在于，所述聚苯乙烯分子量為1000-2000。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗壓光伏電纜，其特征在于，所述發(fā)煙抑制劑由三氧化鉬、八鑰酸胺、鉬酸鈣、磷鉬酸鈣、鑰酸鋅的一種或多種組成。

7.一種抗壓光伏電纜的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗壓光伏電纜的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)硫化時(shí)通水蒸氣，水蒸氣氣壓控制在0.8-1.2mpa，線速控制在15-20m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗壓光伏電纜的方法，其特征在于，所述步驟(4)外護(hù)套擠出的密度為，1.40-1.43g/cm3，擠出預(yù)熱溫度60-65℃，擠出導(dǎo)溫度為134-160℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗壓光伏電纜及其制備方法，涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域。一種抗壓光伏電纜，包括銅導(dǎo)體，銅導(dǎo)體外側(cè)擠出有隔離層，隔離層外側(cè)擠包絕緣層，絕緣層外側(cè)擠包有外護(hù)套，隔離層由聚乙烯材料制成，隔離層、絕緣層內(nèi)部均設(shè)有抗滴落復(fù)合物，抗滴落復(fù)合物包括以下重量組分：硫硅樹脂20?20份、白炭黑2?5份、甲基丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物25?35份、聚氨酯橡膠10?20份、聚苯乙烯5?10份、偶聯(lián)劑1?3份、助劑3?8份、發(fā)煙抑制劑4?10份、結(jié)構(gòu)組化物4?10份。本發(fā)明制備的抗壓光伏電纜，具有良好的抗壓抗撕裂能力，且減少了電纜燃燒低落的概率，降低火災(zāi)概率，提升了安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳度問科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10