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      倒裝堆疊晶體管的制備方法、晶體管、器件及設(shè)備

      文檔序號(hào):40393901發(fā)布日期:2024-12-20 12:17閱讀:6來(lái)源:國(guó)知局
      倒裝堆疊晶體管的制備方法、晶體管、器件及設(shè)備

      本申請(qǐng)涉及集成半導(dǎo)體領(lǐng)域,尤其涉及一種倒裝堆疊晶體管的制備方法、晶體管、器件及設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、在摩爾定律不斷深化的當(dāng)下,繼續(xù)推進(jìn)晶體管尺寸微縮是當(dāng)前業(yè)界研發(fā)的熱點(diǎn)問(wèn)題。堆疊晶體管(stacked?transistor)通過(guò)將兩層或多層晶體管在垂直空間內(nèi)集成,實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提升晶體管集成密度,成為延續(xù)集成電路尺寸微縮的重要技術(shù)之一。

      2、相關(guān)技術(shù)在制備倒裝堆疊晶體管的方案中,在制備完成正面晶體管,倒片制備背面晶體管時(shí),通常是通過(guò)光刻來(lái)打開源漏區(qū)域和柵極區(qū)域,以制備與正面晶體管對(duì)準(zhǔn)的背面晶體管。該方法依賴于光刻精度,使得工藝難度與設(shè)備要求上升,且正背面晶體管可能無(wú)法完全自對(duì)準(zhǔn)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N倒裝堆疊晶體管的制備方法、晶體管、器件及設(shè)備,可以降低對(duì)光刻的要求,實(shí)現(xiàn)倒裝堆疊晶體管的正背面晶體管完全自對(duì)準(zhǔn)。

      2、第一方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種倒裝堆疊晶體管的制備方法,該方法包括:在襯底上形成有源結(jié)構(gòu),有源結(jié)構(gòu)具有第一部分和第二部分,第一部分相比于第二部分靠近襯底;刻蝕源漏區(qū)域內(nèi)的有源結(jié)構(gòu),并在第一源漏區(qū)域內(nèi)填充絕緣材料,以形成填充結(jié)構(gòu),源漏區(qū)域包括第一源漏區(qū)域和第二源漏區(qū)域,第一源漏區(qū)域與第一部分對(duì)應(yīng),第二源漏區(qū)域與第二部分對(duì)應(yīng);基于第二源漏區(qū)域,形成第一晶體管的第一源漏結(jié)構(gòu)和第一源漏金屬;對(duì)第一晶體管進(jìn)行倒片并去除襯底;通過(guò)材料的選擇性刻蝕填充結(jié)構(gòu),以暴露第一源漏區(qū)域;基于第一源漏區(qū)域,形成第二晶體管的第二源漏結(jié)構(gòu)和第二源漏金屬。

      3、在一種可能的實(shí)施方式中,在襯底上形成有源結(jié)構(gòu),包括:提供一襯底;在襯底上依次形成犧牲層和第一材料層;刻蝕犧牲層和第一材料層,以形成有源結(jié)構(gòu),有源結(jié)構(gòu)為刻蝕后的第一材料層;在對(duì)第一晶體管進(jìn)行倒片并去除襯底之后,方法還包括:在柵極區(qū)域內(nèi)填充半導(dǎo)體材料,以使形成的偽柵結(jié)構(gòu)的上表面與犧牲層的上表面持平;去除犧牲層。

      4、在一種可能的實(shí)施方式中,方法還包括:在基于第二源漏區(qū)域,形成第一晶體管的第一源漏結(jié)構(gòu)和第一源漏金屬之前,在有源結(jié)構(gòu)上沉積半導(dǎo)體材料,以形成偽柵結(jié)構(gòu);在形成第一晶體管的第一源漏結(jié)構(gòu)之后,去除偽柵結(jié)構(gòu)的第三部分,形成第一晶體管的第一柵極結(jié)構(gòu),且在形成第二晶體管的第二源漏結(jié)構(gòu)之后,去除偽柵結(jié)構(gòu)的第四部分,形成第二晶體管的第二柵極結(jié)構(gòu),第三部分與第二部分對(duì)應(yīng),第四部分與第一部分對(duì)應(yīng);或者,在形成第二晶體管的第二源漏結(jié)構(gòu)之后,去除偽柵結(jié)構(gòu),分別形成第一晶體管的第一柵極結(jié)構(gòu)和第二晶體管的第二柵極結(jié)構(gòu)。

      5、在一種可能的實(shí)施方式中,在形成第一晶體管的第一柵極結(jié)構(gòu),和/或,形成第二晶體管的第二柵極結(jié)構(gòu)之后,方法還包括:在第一柵極結(jié)構(gòu)和第二柵極結(jié)構(gòu)的兩側(cè)形成柵極切斷結(jié)構(gòu),柵極切斷結(jié)構(gòu)用于隔離倒裝堆疊晶體管的柵極區(qū)域與相鄰倒裝堆疊晶體管的柵極區(qū)域。

      6、在一種可能的實(shí)施方式中,方法還包括:在形成第一晶體管的第一源漏結(jié)構(gòu)和第一源漏金屬之前,在填充結(jié)構(gòu)上形成源漏隔離介質(zhì)層,源漏隔離介質(zhì)層用于隔離第一源漏結(jié)構(gòu)與第二源漏結(jié)構(gòu);或者,在形成第一晶體管的第一源漏結(jié)構(gòu)和第一源漏金屬之后,且在形成第二晶體管的第二源漏結(jié)構(gòu)和第二源漏金屬之前,在第二源漏區(qū)域上形成源漏隔離介質(zhì)層。

      7、在一種可能的實(shí)施方式中,刻蝕填充結(jié)構(gòu),包括:刻蝕填充結(jié)構(gòu)至預(yù)設(shè)高度,將刻蝕后的填充結(jié)構(gòu)作為源漏隔離介質(zhì)層,源漏隔離介質(zhì)層用于隔離第一源漏結(jié)構(gòu)與第二源漏結(jié)構(gòu)。

      8、在一種可能的實(shí)施方式中,方法還包括:在第一晶體管的第一柵極結(jié)構(gòu)上形成柵極隔離介質(zhì)層,柵極隔離介質(zhì)層用于隔離第一柵極結(jié)構(gòu)與第二晶體管的第二柵極結(jié)構(gòu)。

      9、第二方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種倒裝堆疊晶體管,該倒裝堆疊晶體管采用如上述第一方面及其任一實(shí)施方式中所述的制備方法制成,包括:第一晶體管;第二晶體管,第一晶體管與第二晶體管相背設(shè)置;其中,第一晶體管的第一源漏結(jié)構(gòu)與第二晶體管的第二源漏結(jié)構(gòu)在垂直方向上自對(duì)準(zhǔn)。

      10、第三方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種半導(dǎo)體器件,該半導(dǎo)體器件包括:如上述第二方面所述的倒裝堆疊晶體管。

      11、第四方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種電子設(shè)備,該電子設(shè)備包括:電路板以及如上述第三方面所述的半導(dǎo)體器件,半導(dǎo)體器件設(shè)置于電路板。

      12、在本申請(qǐng)中,通過(guò)在襯底上形成包括第一部分和第二部分的有源結(jié)構(gòu),刻蝕源漏區(qū)域內(nèi)的有源結(jié)構(gòu),并在與第一部分對(duì)應(yīng)的第一源漏區(qū)域內(nèi)形成填充結(jié)構(gòu),如此填充結(jié)構(gòu)即覆蓋背面晶體管的源漏區(qū)域。之后基于與第二部分對(duì)應(yīng)的第二源漏區(qū)域,形成第一晶體管(正面晶體管),對(duì)第一晶體管進(jìn)行倒片并去除襯底,然后通過(guò)材料的選擇性去除填充結(jié)構(gòu),以暴露第一源漏區(qū)域,基于第一源漏區(qū)域,形成第二晶體管(背面晶體管)。在將晶體管倒片后,填充結(jié)構(gòu)用于定位背面晶體管所在的源漏區(qū)域,如此在制備背面晶體管時(shí),不需要通過(guò)光刻選擇區(qū)域,可以直接通過(guò)材料的選擇性打開源漏區(qū)域,如此可以制備與正面晶體管完全自對(duì)準(zhǔn)的背面晶體管。這樣,可以降低對(duì)光刻的要求,且實(shí)現(xiàn)倒裝堆疊晶體管的正面晶體管的源漏區(qū)域與背面晶體管的源漏區(qū)域完全自對(duì)準(zhǔn)。

      13、應(yīng)當(dāng)理解的是,以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的,并不能限制本申請(qǐng)。



      技術(shù)特征:

      1.一種倒裝堆疊晶體管的制備方法,其特征在于,所述方法包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述在襯底上形成有源結(jié)構(gòu),包括:

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在形成所述第一晶體管的第一柵極結(jié)構(gòu),和/或,形成所述第二晶體管的第二柵極結(jié)構(gòu)之后,所述方法還包括:

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述刻蝕所述填充結(jié)構(gòu),包括:

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:

      8.一種倒裝堆疊晶體管,使用如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述制備方法制備而成,其特征在于,包括:

      9.一種半導(dǎo)體器件,其特征在于,包括:如權(quán)利要求8所述的倒裝堆疊晶體管。

      10.一種電子設(shè)備,其特征在于,包括:電路板以及如權(quán)利要求9所述的半導(dǎo)體器件,所述半導(dǎo)體器件設(shè)置于所述電路板。


      技術(shù)總結(jié)
      本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N倒裝堆疊晶體管的制備方法、晶體管、器件及設(shè)備,方法包括:在襯底上形成有源結(jié)構(gòu),有源結(jié)構(gòu)具有第一部分和第二部分,第一部分相比于第二部分靠近襯底;刻蝕源漏區(qū)域內(nèi)的有源結(jié)構(gòu),并在第一源漏區(qū)域內(nèi)填充絕緣材料,以形成填充結(jié)構(gòu),源漏區(qū)域包括第一源漏區(qū)域和第二源漏區(qū)域,第一源漏區(qū)域與第一部分對(duì)應(yīng),第二源漏區(qū)域與第二部分對(duì)應(yīng);基于第二源漏區(qū)域,形成第一晶體管的第一源漏結(jié)構(gòu)和第一源漏金屬;對(duì)第一晶體管進(jìn)行倒片并去除襯底;通過(guò)材料的選擇性刻蝕填充結(jié)構(gòu),以暴露第一源漏區(qū)域;基于第一源漏區(qū)域,形成第二晶體管的第二源漏結(jié)構(gòu)和第二源漏金屬。本申請(qǐng)可以實(shí)現(xiàn)正背面晶體管的完全自對(duì)準(zhǔn)。

      技術(shù)研發(fā)人員:吳恒,彭莞越,王潤(rùn)聲,黎明,黃如
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:北京大學(xué)
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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