本發(fā)明涉及電池加工制造，具體而言，涉及一種卷繞機(jī)構(gòu)和卷繞方法。

背景技術(shù)：

1、卷繞機(jī)構(gòu)是一種用于將隔膜和極片卷繞起來(lái)以形成電芯的裝置，通常包括卷針，卷針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒏裟ず蜆O片卷繞于自身形成電芯。隨著鋰離子電池的廣泛應(yīng)用，鋰離子電池的需求也不斷增多，對(duì)卷繞機(jī)構(gòu)的加工效率的要求也越來(lái)越高。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中的電芯卷繞機(jī)構(gòu)通常都是在卷繞工位完成卷繞之后，進(jìn)行工位換向工序，待換向完成后，再進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作，卷繞的時(shí)間再加上工位換向的時(shí)間，導(dǎo)致整個(gè)電芯卷繞工序的時(shí)間較長(zhǎng)，降低了卷繞機(jī)構(gòu)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的卷繞機(jī)構(gòu)的工作效率較低的問(wèn)題。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的第一方面提供了一種卷繞機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)架板和設(shè)置在所述機(jī)架板上的卷繞組件、第一切刀組件和第二切刀組件；

3、所述卷繞組件包括卷繞頭和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述卷繞頭上的三個(gè)卷針，所述卷繞頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架板上，并具有卷繞工位、貼膠工位和下料工位，三個(gè)所述卷針可順時(shí)針切換或逆時(shí)針切換位于所述卷繞工位、所述貼膠工位和所述下料工位，所述卷繞頭上還設(shè)置有和所述卷針一一對(duì)應(yīng)的切刀座，所述切刀座和所述卷針同步隨所述卷繞頭轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卷繞工位處的所述切刀座可相對(duì)所述卷針沿所述卷繞頭的軸向方向移動(dòng)，且所述卷繞工位處的所述切刀座可從第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)位置；

4、所述第一切刀組件可靠近或背離所述卷繞工位處的所述切刀座移動(dòng)，且所述第一切刀組件和所述卷繞工位處的所述切刀座相配合可切斷第一極片；

5、所述第二切刀組件可靠近或背離所述卷繞工位處的所述切刀座移動(dòng)，且所述第二切刀組件和所述卷繞工位處的所述切刀座相配合可切斷隔膜和夾設(shè)在所述隔膜之間的第二極片。

6、進(jìn)一步地，所述卷繞組件還包括第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件和所述第二驅(qū)動(dòng)件均與所述卷繞工位處的所述切刀座連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述切刀座沿所述卷繞頭的軸向方向移動(dòng)，使所述切刀座相對(duì)所述卷針沿所述卷繞頭的軸向移動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述切刀座轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述切刀座從第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)位置。

7、進(jìn)一步地，所述切刀座背離所述卷針伸出的一端設(shè)置有第一隨動(dòng)軸承，所述第二驅(qū)動(dòng)件可與所述第一隨動(dòng)軸承抵接，且所述第二驅(qū)動(dòng)件可推動(dòng)所述第一隨動(dòng)軸承使所述切刀座轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、進(jìn)一步地，所述切刀座背離所述卷針伸出的一端設(shè)置有環(huán)形槽，所述第一驅(qū)動(dòng)件上設(shè)置有第二隨動(dòng)軸承，所述第二隨動(dòng)軸承可卡接至所述環(huán)形槽內(nèi)，使所述第一驅(qū)動(dòng)件通過(guò)所述第二隨動(dòng)軸承帶動(dòng)所述切刀座沿所述卷繞頭的軸向移動(dòng)。

9、進(jìn)一步地，還包括撥片輥輪組件，所述撥片輥輪組件設(shè)置在所述機(jī)架板上，所述撥片輥輪組件靠近所述卷繞工位設(shè)置，所述撥片輥輪組件包括撥片輥輪，所述撥片輥輪可與所述第一極片接觸并可帶動(dòng)所述第一極片移動(dòng)，使所述第一極片位于所述卷繞工位處的切刀座和所述第一切刀組件之間。

10、進(jìn)一步地，所述第一切刀組件包括第一安裝座和與所述第一安裝座滑動(dòng)連接的第一連接板，所述第一安裝座設(shè)置在所述機(jī)架板上，所述第一連接板上設(shè)置有第一切刀和第一壓輪，所述第一切刀和所述第一壓輪均可朝向所述卷繞工位處的所述切刀座移動(dòng)，使所述第一壓輪將所述第一極片抵壓在所述卷繞工位處的所述切刀座上，所述第一切刀切斷所述第一極片，所述第一切刀為熱切刀。

11、進(jìn)一步地，所述第一連接板上還設(shè)置有第一導(dǎo)向桿和第一極片導(dǎo)入塊，所述第一極片導(dǎo)入塊與兩組所述第一導(dǎo)向桿連接，所述第一極片導(dǎo)入塊位于所述第一切刀背離所述第一壓輪的一側(cè)，所述第一導(dǎo)向桿可帶動(dòng)所述第一極片導(dǎo)入塊朝向所述卷繞工位處的所述卷針移動(dòng)，將切斷后的所述第一極片導(dǎo)入所述卷繞工位處的卷針中。

12、進(jìn)一步地，所述第二切刀組件包括第二安裝座和與所述第二安裝座滑動(dòng)連接的第二連接板，所述第二安裝座設(shè)置在所述機(jī)架板上，所述第二連接板上設(shè)置有第二切刀和第二壓輪，所述第二切刀和所述第二壓輪均朝向所述卷繞工位處的所述切刀座移動(dòng)，使所述第二壓輪將所述第二極片和所述隔膜抵壓在所述卷繞工位處的所述切刀座上，使所述第二切刀切斷所述第二極片和所述隔膜，所述第二切刀為鋸齒切刀。

13、進(jìn)一步地，所述切刀座包括切刀輥輪和切刀面，所述切刀輥輪用于與所述第一切刀組件相配合，所述切刀面用于與所述第二切刀組件相配合。

14、本發(fā)明第二方面提高了一種卷繞方法，采用如第一方面所述的卷繞機(jī)構(gòu)進(jìn)行電芯的卷繞，所述卷繞方法包括：

15、位于所述卷繞工位處的所述卷針完成第一極片、第二極片和隔膜的穿針、夾緊后，帶動(dòng)所述第一極片、所述第二極片和所述隔膜轉(zhuǎn)動(dòng)，完成電芯的第一階段卷繞；

16、在電芯完成第一階段的卷繞之后，所述卷繞頭轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工位換向，在所述卷針從所述卷繞工位處轉(zhuǎn)動(dòng)到所述貼膠工位處的過(guò)程中，所述卷針進(jìn)行電芯第二階段的卷繞，直至在所述貼膠工位卷繞至預(yù)設(shè)電芯直徑后，所述卷針停止卷繞，對(duì)電芯進(jìn)行貼膠；

17、轉(zhuǎn)動(dòng)到所述卷繞工位處的切刀座與所述第一切刀組件相配合，切斷所述第一極片，并且轉(zhuǎn)動(dòng)到所述卷繞工位處的所述切刀座與所述第二切刀組件相配合，切斷所述第二極片和所述隔膜，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)到所述卷繞工位處的所述卷針伸出，夾緊所述第一極片、所述第二極片和所述隔膜后，進(jìn)行下一個(gè)電芯的第一階段卷繞，下一個(gè)電芯的第一階段卷繞完成后，所述卷繞頭再次轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工位換向，下一個(gè)電芯開(kāi)始第二階段的卷繞，上一個(gè)電芯從所述貼膠工位轉(zhuǎn)動(dòng)到所述下料工位進(jìn)行下料，重復(fù)上述操作，使電芯連續(xù)卷繞。

18、本發(fā)明所述的卷繞機(jī)構(gòu)和卷繞方法，通過(guò)將工位換向工序和電芯卷繞結(jié)合在一起，在電芯的卷繞過(guò)程中進(jìn)行換向，使卷繞機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)卷繞，減少了工位換向的時(shí)間，提高了卷繞效率。

技術(shù)特征：

1.一種卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：機(jī)架板和設(shè)置在所述機(jī)架板上的卷繞組件、第一切刀組件和第二切刀組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述卷繞組件還包括第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件和所述第二驅(qū)動(dòng)件均與所述卷繞工位處的所述切刀座連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述切刀座沿所述卷繞頭的軸向方向移動(dòng)，使所述切刀座相對(duì)所述卷針沿所述卷繞頭的軸向移動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述切刀座轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述切刀座從第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切刀座背離所述卷針伸出的一端設(shè)置有第一隨動(dòng)軸承，所述第二驅(qū)動(dòng)件可與所述第一隨動(dòng)軸承抵接，且所述第二驅(qū)動(dòng)件可推動(dòng)所述第一隨動(dòng)軸承使所述切刀座轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切刀座背離所述卷針伸出的一端設(shè)置有環(huán)形槽，所述第一驅(qū)動(dòng)件上設(shè)置有第二隨動(dòng)軸承，所述第二隨動(dòng)軸承可卡接至所述環(huán)形槽內(nèi)，使所述第一驅(qū)動(dòng)件通過(guò)所述第二隨動(dòng)軸承帶動(dòng)所述切刀座沿所述卷繞頭的軸向移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括撥片輥輪組件，所述撥片輥輪組件設(shè)置在所述機(jī)架板上，所述撥片輥輪組件靠近所述卷繞工位設(shè)置，所述撥片輥輪組件包括撥片輥輪，所述撥片輥輪可與所述第一極片接觸并可帶動(dòng)所述第一極片移動(dòng)，使所述第一極片位于所述卷繞工位處的切刀座和所述第一切刀組件之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一切刀組件包括第一安裝座和與所述第一安裝座滑動(dòng)連接的第一連接板，所述第一安裝座設(shè)置在所述機(jī)架板上，所述第一連接板上設(shè)置有第一切刀和第一壓輪，所述第一切刀和所述第一壓輪均可朝向所述卷繞工位處的所述切刀座移動(dòng)，使所述第一壓輪將所述第一極片抵壓在所述卷繞工位處的所述切刀座上，所述第一切刀切斷所述第一極片，所述第一切刀為熱切刀。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接板上還設(shè)置有第一導(dǎo)向桿和第一極片導(dǎo)入塊，所述第一極片導(dǎo)入塊與兩組所述第一導(dǎo)向桿連接，所述第一極片導(dǎo)入塊位于所述第一切刀背離所述第一壓輪的一側(cè)，所述第一導(dǎo)向桿可帶動(dòng)所述第一極片導(dǎo)入塊朝向所述卷繞工位處的所述卷針移動(dòng)，將切斷后的所述第一極片導(dǎo)入所述卷繞工位處的卷針中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二切刀組件包括第二安裝座和與所述第二安裝座滑動(dòng)連接的第二連接板，所述第二安裝座設(shè)置在所述機(jī)架板上，所述第二連接板上設(shè)置有第二切刀和第二壓輪，所述第二切刀和所述第二壓輪均朝向所述卷繞工位處的所述切刀座移動(dòng)，使所述第二壓輪將所述第二極片和所述隔膜抵壓在所述卷繞工位處的所述切刀座上，使所述第二切刀切斷所述第二極片和所述隔膜，所述第二切刀為鋸齒切刀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切刀座包括切刀輥輪和切刀面，所述切刀輥輪用于與所述第一切刀組件相配合，所述切刀面用于與所述第二切刀組件相配合。

10.一種卷繞方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的卷繞機(jī)構(gòu)進(jìn)行電芯的卷繞，所述卷繞方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種卷繞機(jī)構(gòu)和卷繞方法，卷繞機(jī)構(gòu)包括卷繞組件、第一切刀組件和第二切刀組件；卷繞組件包括卷繞頭和卷針，卷繞頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架板上，卷針可切換位于卷繞工位、貼膠工位和下料工位，卷繞頭上還設(shè)置有切刀座，切刀座和卷針同步隨所述卷繞頭轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞工位處的切刀座可相對(duì)卷針沿卷繞頭的軸向方向移動(dòng)，卷繞工位處的切刀座可從第一預(yù)設(shè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)位置；第一切刀組件和第二切刀組件均可靠近或背離卷繞工位處的切刀座移動(dòng)，第一切刀組件和卷繞工位處的切刀座相配合可切斷第一極片，第二切刀組件和卷繞工位處的切刀座相配合可切斷隔膜和夾設(shè)在隔膜之間的第二極片。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的卷繞機(jī)構(gòu)的工作效率較低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：曹海霞,楊琪,湯守平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海華冠科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10