本發(fā)明涉及電纜接線,具體涉及一種電纜的主絕緣恢復(fù)裝置。
背景技術(shù):
1、電纜接線是一項(xiàng)重要的電氣工作,涉及到電路的安全性和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的電纜連接主要以壓接為主,屬于接觸式連接,由于電纜負(fù)荷時(shí)刻在變化,電纜溫度也隨之變化,不斷的熱脹冷縮,造成電纜壓接部分松動(dòng)、間隙增大,導(dǎo)致局部放電;或絕緣恢復(fù)不合格,久而久之造成絕緣失效、擊穿、甚至爆纜等一系列安全隱患與事故。
2、針對(duì)上述問(wèn)題,授權(quán)公告號(hào)為cn210838115u的專利文件公開(kāi)了一種高壓電纜接頭焊接結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)包括要進(jìn)行焊接的兩根高壓電纜,高壓電纜接頭處的銅芯焊接形成焊接處,焊接處外包裹有壓接環(huán),壓接環(huán)通過(guò)壓接鉗壓接在焊接處,壓接環(huán)的兩端對(duì)稱設(shè)有倒棘環(huán)形成錨固段,倒棘環(huán)的末端向內(nèi)彎曲形成內(nèi)彎段,該結(jié)構(gòu)的工作原理是:首先剝?nèi)ジ邏弘娎|接頭處的包裹層,漏出銅芯,然后將壓接環(huán)套設(shè)在其中一根電纜銅芯接頭上,再將兩個(gè)銅芯接頭進(jìn)行等徑對(duì)接完成后,將將壓接環(huán)套設(shè)在焊接處的中心處,采用壓接鉗將壓接環(huán)壓接在焊接處,保證了電纜接頭的牢固度,再熔融還原主絕緣層,在熔融主絕緣層的過(guò)程中,主絕緣層灌澆在倒棘環(huán)形成錨固段,對(duì)接頭進(jìn)一步的進(jìn)行錨固,增強(qiáng)了接頭的牢固度。
3、上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于,能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障,為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。但是也存在一定的不足:焊接結(jié)束后,需要通過(guò)熔融的方式還原主絕緣層,耗時(shí)較長(zhǎng),在這個(gè)過(guò)程中容易混入空氣雜質(zhì),導(dǎo)致電纜接線效果差,易失效,且在熔融過(guò)程中,還要考慮到主絕緣層灌澆在倒棘環(huán)形成錨固段,以提高錨固穩(wěn)定性,操作繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要通過(guò)熔融的方式還原主絕緣層,耗時(shí)較長(zhǎng),易混入空氣雜質(zhì),導(dǎo)致電纜接線處失效的技術(shù)問(wèn)題。
2、為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置采用如下技術(shù)方案:
3、一種電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,包括模具,模具具有放置通道,放置通道用于供兩根待接頭的電纜放入,以實(shí)現(xiàn)定位,兩根電纜的對(duì)接處包裹有壓接環(huán),壓接環(huán)通過(guò)壓接鉗壓接在對(duì)接處;
4、還包括注料設(shè)備,注料設(shè)備用于通過(guò)密封通道向模具內(nèi)注入半溶狀態(tài)的主絕緣材料,以還原兩根電纜之間的主絕緣層,密封通道用于隔絕空氣,所述模具上具有供主絕緣材料進(jìn)入的流道孔。
5、本發(fā)明所提供的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置的有益效果是:在還原主絕緣層的時(shí)候,本裝置采用半溶狀態(tài)的主絕緣材料,將主絕緣材料保持在半溶狀態(tài),使用時(shí)直接涂抹在電纜表面,就可以快速達(dá)到還原主絕緣層的效果,由于采用了封閉的模具,在加注溫升的過(guò)程也能夠使電纜表面干的較快,更重要的是,整個(gè)過(guò)程中,主絕緣材料都是在密封環(huán)境中流動(dòng)到模具中,不與空氣接觸,相比于現(xiàn)有技術(shù),本裝置不需要再通過(guò)熔融的方式還原主絕緣層,操作簡(jiǎn)單,耗時(shí)較短,安全高效,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要通過(guò)熔融的方式還原主絕緣層,耗時(shí)較長(zhǎng),易混入空氣雜質(zhì),導(dǎo)致電纜接線處失效的技術(shù)問(wèn)題。
6、進(jìn)一步地,所述注料設(shè)備包括位于模具旁側(cè)的成型管道,成型管道通過(guò)熱流道管連接所述模具,熱流道管連通所述流道孔,成型管道遠(yuǎn)離熱流道管的一端的側(cè)部連接有原料容器,原料容器內(nèi)盛裝有半溶狀態(tài)的主絕緣材料,所述成型管道的端部還連接有動(dòng)力泵,以驅(qū)動(dòng)主絕緣材料流動(dòng),成型管道和熱流道管構(gòu)成所述密封通道。
7、進(jìn)一步地,所述熱流道管上下延伸且連接在模具的下端,以控制主絕緣材料的流入速度。
8、進(jìn)一步地,所述熱流道管位于所述成型管道的端部,以使主絕緣材料在成型管道內(nèi)充分成型。
9、進(jìn)一步地,所述成型管道水平布置,原料容器布置在成型管道的上側(cè),成型管道的下側(cè)還連接有支撐架。
10、進(jìn)一步地,所述支撐架包括水平延伸的底座,底座下端連接有行走輪,底座上端連接有上下延伸的支撐桿,支撐桿的上端連接所述成型管道。
11、進(jìn)一步地,所述支撐桿為可升降的伸縮結(jié)構(gòu),以調(diào)整成型管道的高度。
12、進(jìn)一步地,所述模具內(nèi)還具有x光成像管,模具外側(cè)具有連接x光成像管的顯示器,以供觀察主絕緣層的還原狀態(tài)。
13、進(jìn)一步地,所述動(dòng)力泵由控制器控制,電纜的主絕緣恢復(fù)裝置還包括控制臺(tái),控制臺(tái)控制連接所述控制器和x光成像管。
14、進(jìn)一步地,所述原料容器采用高溫密封,以保持主絕緣材料的半溶狀態(tài)。這樣主絕緣材料既能長(zhǎng)期保存,又能夠在使用時(shí)快速施工,達(dá)到了既完全又高效的效果,成本又低。
1.一種電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于,包括模具,模具具有放置通道,放置通道用于供兩根待接頭的電纜放入,以實(shí)現(xiàn)定位,兩根電纜的對(duì)接處包裹有壓接環(huán),壓接環(huán)通過(guò)壓接鉗壓接在對(duì)接處;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于:所述注料設(shè)備包括位于模具旁側(cè)的成型管道,成型管道通過(guò)熱流道管連接所述模具,熱流道管連通所述流道孔,成型管道遠(yuǎn)離熱流道管的一端的側(cè)部連接有原料容器,原料容器內(nèi)盛裝有半溶狀態(tài)的主絕緣材料,所述成型管道的端部還連接有動(dòng)力泵,以驅(qū)動(dòng)主絕緣材料流動(dòng),成型管道和熱流道管構(gòu)成所述密封通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于:所述熱流道管上下延伸且連接在模具的下端,以控制主絕緣材料的流入速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于:所述熱流道管位于所述成型管道的端部,以使主絕緣材料在成型管道內(nèi)充分成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于:所述成型管道水平布置,原料容器布置在成型管道的上側(cè),成型管道的下側(cè)還連接有支撐架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于:所述支撐架包括水平延伸的底座,底座下端連接有行走輪,底座上端連接有上下延伸的支撐桿,支撐桿的上端連接所述成型管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于:所述支撐桿為可升降的伸縮結(jié)構(gòu),以調(diào)整成型管道的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于:所述模具內(nèi)還具有x光成像管,模具外側(cè)具有連接x光成像管的顯示器,以供觀察主絕緣層的還原狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于:所述動(dòng)力泵由控制器控制,電纜的主絕緣恢復(fù)裝置還包括控制臺(tái),控制臺(tái)控制連接所述控制器和x光成像管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電纜的主絕緣恢復(fù)裝置,其特征在于:所述原料容器采用高溫密封,以保持主絕緣材料的半溶狀態(tài)。