本申請(qǐng)屬于張力機(jī)，具體地涉及一種張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)、控制方法及張力機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的張力機(jī)通常使用柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)，整機(jī)熱量通過動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的散熱器進(jìn)行降溫冷卻。并且，在降溫冷卻時(shí)，通常只對(duì)電機(jī)、逆變器(或控制器)等進(jìn)行常規(guī)的水冷循環(huán)降溫處理，與常規(guī)動(dòng)力系統(tǒng)的降溫方式類似，而對(duì)溫度要求較高的電池系統(tǒng)沒有進(jìn)行控制，無法確保電池乃至整機(jī)的正常運(yùn)行，進(jìn)而可能會(huì)影響電池及設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是提供一種張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)、控制方法及張力機(jī)，以確保張力機(jī)的電池模塊處于合理的溫度環(huán)境下作業(yè)，從而延長整機(jī)的使用壽命。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)一方面提供一種張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)，所述張力機(jī)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件以及用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件供電的電池模塊，所述熱管理系統(tǒng)包括：

3、第一冷卻裝置，包括第一冷卻水泵和第一冷卻液循環(huán)通道，所述第一冷卻水泵用于將所述第一冷卻液循環(huán)通道內(nèi)的冷卻液泵送至所述電池模塊，并根據(jù)所述電池模塊的當(dāng)前溫度進(jìn)行加熱或冷卻降溫；和

4、冷媒循環(huán)裝置，用于在所述電池模塊的入口溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)對(duì)所述電池模塊進(jìn)行冷媒循環(huán)降溫。

5、在一些實(shí)施方式中，所述冷媒循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)和冷凝器，所述壓縮機(jī)和所述冷凝器之間的連接管路上設(shè)有換熱器，在所述電池模塊的入口溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述壓縮機(jī)用于將所述冷凝器內(nèi)的冷媒循環(huán)至所述電池模塊進(jìn)行冷媒降溫。

6、在一些實(shí)施方式中，所述熱管理系統(tǒng)還包括第二冷卻裝置，其中：

7、所述第二冷卻裝置包括第二冷卻水泵和第二冷卻液循環(huán)通道，所述第二冷卻水泵用于將所述第二冷卻液循環(huán)通道內(nèi)的冷卻液泵送至所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件并進(jìn)行冷卻降溫；

8、或者，

9、所述第二冷卻裝置包括集成于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件上的風(fēng)冷組件，所述風(fēng)冷組件用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件進(jìn)行冷卻降溫。

10、在一些實(shí)施方式中，所述第二冷卻液循環(huán)通道上還設(shè)有散熱器，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的進(jìn)口端和出口端均設(shè)有檢測所述冷卻液溫度的第一溫度檢測件，所述第二冷卻裝置還包括與所述第一溫度檢測件電連接的第一控制單元，所述第一控制單元用于根據(jù)冷卻液溫度控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的啟停。

11、在一些實(shí)施方式中，所述張力機(jī)還包括obc充電機(jī)，所述第一冷卻裝置還包括設(shè)于所述第一冷卻液循環(huán)通道上的多通比例閥，所述多通比例閥的一端口與所述第一冷卻水泵連通，另外兩個(gè)端口分別與所述電池模塊和所述obc充電機(jī)連通。

12、在一些實(shí)施方式中，所述電池模塊上集成有用于檢測所述電池模塊的入口溫度的第二溫度檢測件，所述第一冷卻裝置還包括所述換熱器以及用于檢測所述第一冷卻水泵入口端和出口端溫度的第三溫度檢測件，所述換熱器設(shè)于所述第一冷卻液循環(huán)通道上并位于兩個(gè)所述第三溫度檢測件之間。

13、本申請(qǐng)第二方面提供一種張力機(jī)的熱管理控制方法，應(yīng)用于如上所述的熱管理系統(tǒng)中，所述熱管理控制方法包括步驟：

14、獲取所述電池模塊和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的當(dāng)前工作狀態(tài)；

15、根據(jù)所述當(dāng)前工作狀態(tài)控制第二冷卻裝置、所述第一冷卻水泵以及所述冷媒循環(huán)裝置的啟停。

16、在一些實(shí)施方式中，所述根據(jù)所述當(dāng)前工作狀態(tài)控制所述第二冷卻裝置、所述第一冷卻水泵以及所述冷媒循環(huán)裝置的啟停的步驟包括：

17、當(dāng)所述電池模塊對(duì)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件供電時(shí)，控制所述第二冷卻裝置和所述第一冷卻水泵分別對(duì)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和所述電池模塊進(jìn)行冷卻降溫；

18、當(dāng)所述電池模塊進(jìn)行充電時(shí)，控制所述第二冷卻裝置關(guān)閉、所述第一冷卻水泵開啟。

19、在一些實(shí)施方式中，所述當(dāng)所述電池模塊進(jìn)行充電時(shí)，控制所述第二冷卻裝置關(guān)閉、所述第一冷卻水泵開啟的步驟還包括：

20、在所述電池模塊進(jìn)行充電的情況下，實(shí)時(shí)獲取所述電池模塊的當(dāng)前入口溫度；

21、根據(jù)所述當(dāng)前入口溫度控制所述冷媒循環(huán)裝置開啟或關(guān)閉。

22、在一些實(shí)施方式中，所述根據(jù)所述當(dāng)前入口溫度控制所述冷媒循環(huán)裝置開啟或關(guān)閉的步驟包括：

23、當(dāng)所述當(dāng)前入口溫度小于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述第一冷卻水泵對(duì)所述電池模塊加熱；

24、當(dāng)所述當(dāng)前入口溫度大于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述冷媒循環(huán)裝置和所述第一冷卻水泵同時(shí)對(duì)所述電池模塊降溫；

25、當(dāng)所述當(dāng)前入口溫度處于所述第一預(yù)設(shè)溫度和所述第二預(yù)設(shè)溫度之間時(shí)，控制所述第一冷卻水泵單獨(dú)對(duì)所述電池模塊進(jìn)行降溫；

26、其中，第一預(yù)設(shè)溫度小于第二預(yù)設(shè)溫度。

27、在一些實(shí)施方式中，所述熱管理控制方法還包括步驟：

28、在所述電池模塊對(duì)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件供電的情況下，實(shí)時(shí)獲取所述電池模塊的當(dāng)前入口溫度；

29、當(dāng)所述當(dāng)前入口溫度大于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述冷媒循環(huán)裝置、所述第二冷卻裝置和所述第一冷卻水泵同時(shí)工作；

30、當(dāng)所述當(dāng)前入口溫度處于第一預(yù)設(shè)溫度和所述第二預(yù)設(shè)溫度之間時(shí)，控制所述第二冷卻裝置和所述第一冷卻水泵同時(shí)工作，所述冷媒循環(huán)裝置關(guān)閉；

31、其中，第一預(yù)設(shè)溫度小于第二預(yù)設(shè)溫度。

32、在一些實(shí)施方式中，所述熱管理控制方法還包括步驟：

33、獲取所述電池模塊和obc充電機(jī)的流量需求；

34、根據(jù)所述流量需求控制比例多通閥的閥口開度狀態(tài)。

35、本申請(qǐng)第三方面提供一種張力機(jī)，包括如上所述的熱管理系統(tǒng)。

36、通過上述技術(shù)方案，通過在熱管理系統(tǒng)中設(shè)置第一冷卻裝置和冷媒循環(huán)裝置，根據(jù)張力機(jī)的電池模塊的作業(yè)工況來選擇相應(yīng)的裝置對(duì)電池模塊進(jìn)行冷卻降溫。具體地，當(dāng)電池模塊工作時(shí)，通過第一冷卻水泵將第一冷卻液循環(huán)通道內(nèi)的冷卻液泵送至電池模塊進(jìn)行加熱或冷卻降溫。此外，當(dāng)電池模塊工作時(shí)，當(dāng)電池模塊的入口溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，開啟冷媒循環(huán)裝置以對(duì)電池模塊進(jìn)行冷媒循環(huán)降溫。本申請(qǐng)通過在電池模塊不同的工作狀態(tài)都能對(duì)電池模塊進(jìn)行冷卻或加熱控制，能夠保證電池模塊能夠處于合理的溫度環(huán)境下作業(yè)，大大提高了電池模塊的使用壽命，提升設(shè)備可靠性，降低了設(shè)備運(yùn)維成本。

37、本申請(qǐng)實(shí)施方式的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述張力機(jī)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(15)以及用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(15)供電的電池模塊(23)，所述熱管理系統(tǒng)(100)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷媒循環(huán)裝置(30)包括壓縮機(jī)(31)和冷凝器(32)，所述壓縮機(jī)(31)和所述冷凝器(32)之間的連接管路上設(shè)有換熱器(40)，在所述電池模塊(23)的入口溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述壓縮機(jī)(31)用于將所述冷凝器(32)內(nèi)的冷媒循環(huán)至所述電池模塊(23)進(jìn)行冷媒降溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管理系統(tǒng)(100)還包括第二冷卻裝置，其中：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷卻液循環(huán)通道上還設(shè)有散熱器(12)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(15)的進(jìn)口端和出口端均設(shè)有檢測冷卻液溫度的第一溫度檢測件(13)，所述第二冷卻裝置(10)還包括與所述第一溫度檢測件(13)電連接的第一控制單元(14)，所述第一控制單元(14)用于根據(jù)所述冷卻液溫度控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(15)的啟停。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)(100)，其特征在于，所述張力機(jī)還包括obc充電機(jī)(24)，所述第一冷卻裝置(20)還包括設(shè)于所述第一冷卻液循環(huán)通道上的多通比例閥(22)，所述多通比例閥(22)的一端口與所述第一冷卻水泵(21)連通，另外兩個(gè)端口分別與所述電池模塊(23)和所述obc充電機(jī)(24)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述電池模塊(23)上集成有用于檢測所述電池模塊(23)的入口溫度的第二溫度檢測件，所述第一冷卻裝置(20)還包括所述換熱器(40)以及用于檢測所述第一冷卻水泵(21)入口端和出口端溫度的第三溫度檢測件(25)，所述換熱器(40)設(shè)于所述第一冷卻液循環(huán)通道上并位于兩個(gè)所述第三溫度檢測件(25)之間。

7.一種張力機(jī)的熱管理控制方法，其特征在于，應(yīng)用于根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的熱管理系統(tǒng)(100)中，所述熱管理控制方法包括步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的張力機(jī)的熱管理控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述當(dāng)前工作狀態(tài)控制所述第二冷卻裝置、所述第一冷卻水泵(21)以及所述冷媒循環(huán)裝置(30)的啟停的步驟包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的張力機(jī)的熱管理控制方法，其特征在于，所述當(dāng)所述電池模塊(23)進(jìn)行充電時(shí)，控制所述第二冷卻裝置關(guān)閉、所述第一冷卻水泵(21)開啟的步驟還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的張力機(jī)的熱管理控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述當(dāng)前入口溫度控制所述冷媒循環(huán)裝置(30)開啟或關(guān)閉的步驟包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的張力機(jī)的熱管理控制方法，其特征在于，所述熱管理控制方法還包括步驟：

12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一項(xiàng)所述的張力機(jī)的熱管理控制方法，其特征在于，所述熱管理控制方法還包括步驟：

13.一種張力機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的熱管理系統(tǒng)(100)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種張力機(jī)的熱管理系統(tǒng)、控制方法和張力機(jī)，張力機(jī)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件以及對(duì)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件供電的電池模塊，該熱管理系統(tǒng)第一冷卻裝置和冷媒循環(huán)裝置，第一冷卻裝置包括第一冷卻水泵和第一冷卻液循環(huán)通道，第一冷卻水泵用于將第一冷卻液循環(huán)通道內(nèi)的冷卻液泵送至電池模塊，并根據(jù)電池模塊的當(dāng)前溫度進(jìn)行加熱或冷卻降溫；冷媒循環(huán)裝置用于在電池模塊的入口溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)對(duì)電池模塊進(jìn)行冷媒循環(huán)降溫。通過上述方案能夠保證電池模塊處于合理的溫度環(huán)境下作業(yè)，提高了電池模塊的使用壽命，提升設(shè)備可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱春燦,程德軍,歐濤,羅海斌,朱正東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南中聯(lián)重科應(yīng)急裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17