本發(fā)明涉及光伏組件的電池串敷設(shè)領(lǐng)域，尤其涉及一種背接觸電池串的敷設(shè)方法。

背景技術(shù)：

1、bc電池即背接觸電池，它是一種太陽能電池技術(shù)，其主要特點是將pn結(jié)和金屬接觸都設(shè)于太陽電池的背面，使得電池正面沒有電極遮擋，從而增大了電池吸收太陽光照射的面積，進(jìn)而提高了轉(zhuǎn)換效率，能發(fā)出更多的電量，bc電池的創(chuàng)新設(shè)計在于其正面無遮擋結(jié)構(gòu)，這一特點消除了傳統(tǒng)柵線遮擋帶來的光能損失，確保了入射光子的最大化利用，使得bc電池轉(zhuǎn)換效率更高，bc電池的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢明顯，具備多重優(yōu)勢，如受益于正面無柵線的結(jié)構(gòu)設(shè)計，bc電池的短路電流可提升約7％，這一顯著增益得益于其獨特的背面電極布局。

2、當(dāng)前背接觸電池以及組件已經(jīng)成為光伏行業(yè)的一個重要發(fā)展方向，但是由于其為單面焊接，再結(jié)合焊帶與硅材料的不同的熱膨脹系數(shù)，電池與焊帶合金焊接后，電池以及電池串會產(chǎn)生明顯的翹曲現(xiàn)象，在敷設(shè)、層壓等工段方面均會造成不良提升，在單玻組件中表現(xiàn)尤為嚴(yán)重，當(dāng)前的背接觸電池成串后，依然采用常規(guī)敷設(shè)方式，電池串排版&匯流焊接+膠膜敷設(shè)+背板敷設(shè)，由于所出串均為翹曲表現(xiàn)，且單玻組件背面為高分子材料背板，重量較小，無法在敷設(shè)后將翹曲的電池串壓平，因此在層壓時容易發(fā)生并片，進(jìn)而造成裂片等不良，致使不良率升高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決無法在敷設(shè)后將翹曲的電池串壓平，在層壓時容易發(fā)生并片，進(jìn)而造成裂片等不良的問題，本發(fā)明提供一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，技術(shù)方案如下：

2、一種背接觸電池串的敷設(shè)方法包括方案一，所述方案一包括以下步驟：

3、s1：在背接觸電池?zé)岷附又?，相鄰電池片的背面先通過復(fù)合材料小條進(jìn)行黏貼互聯(lián)；

4、s2：在其兩側(cè)均涂抹含氟膜層(聚偏氟乙烯)，以抗紫外衰減，且在其粘結(jié)面的含氟膜層之外再覆蓋一層eva(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)膠膜，對復(fù)合材料小條施加125℃的溫度時，eva膠膜熔融交聯(lián)；

5、s3：利用具備加熱功能的貼膠帶機(jī)將復(fù)合材料小條裁切，貼合在電池背表面，并將復(fù)合材料小條eva加熱熔融，與電池交聯(lián)。

6、優(yōu)選地，所述背接觸電池串的敷設(shè)方法還包括方案二，所述方案二包括以下步驟：

7、s1：背接觸電池焊接形成電池串之后(存在翹曲現(xiàn)象)，電池串參照一定的電路設(shè)計進(jìn)行排版；

8、s2：在相鄰的電池片背面黏貼上復(fù)合材料小條，復(fù)合材料小條處于非焊帶焊接位置。

9、優(yōu)選地，所述背接觸電池串的敷設(shè)方法還包括方案三，所述方案三包括以下步驟：

10、s1：在完成電池串排版、膠膜&背板敷設(shè)之后(稱之為待層壓件)，額外再附加一層面板；

11、s2：提前將翹曲的電池以及電池串壓平，使層壓過程無并片現(xiàn)象產(chǎn)生，層壓結(jié)束后，再將面板去除。

12、優(yōu)選地，所述方案一和方案二中的復(fù)合材料小條的主體均為pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)絕緣材料，厚度為300微米以內(nèi)。

13、優(yōu)選地，所述方案一中復(fù)合材料小條的覆蓋區(qū)域為相鄰電池的邊緣位置以及片間空隙，且不占用焊帶焊接位置，例如n個電池成串，則需要n-1個復(fù)合材料小條，然后再鋪設(shè)焊帶進(jìn)行熱焊接成串。

14、優(yōu)選地，所述方案二中的步驟s2中的復(fù)合材料小條覆蓋區(qū)域為相鄰電池的邊緣位置以及片間空隙，但是不覆蓋電池片之間的互聯(lián)條。

15、優(yōu)選地，所述方案三的步驟s1中的面板可為玻璃或者金屬材料，所述面板作用在于施加重量于待層壓樣品之上。

16、優(yōu)選地，所述方案一與方案二選一即可，所述方案一與方案二同時可和方案三疊加使用，所述方案一、方案二和方案三也可各自獨立使用。

17、方案一可以固定片間距，防止焊接翹曲以及層壓時造成的片間距波動，方案二可以固定片間距，防止層壓時造成的片間距波動，方案三能夠?qū)⒙N曲的電池以及電池串壓平，能夠有效避免層壓過程產(chǎn)生并片現(xiàn)象，大大降低了不良率。

18、有益效果：

19、采用本發(fā)明技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下：

20、1、該背接觸電池串的敷設(shè)方法，提供了三種技術(shù)方案，方案一可以固定片間距，防止焊接翹曲以及層壓時造成的片間距波動，方案二可以固定片間距，防止層壓時造成的片間距波動，方案三能夠?qū)⒙N曲的電池以及電池串壓平，能夠有效避免層壓過程產(chǎn)生并片現(xiàn)象，大大降低了不良率。

21、2、該背接觸電池串的敷設(shè)方法，方案一和方案二可二選一使用，同時也可與方案三疊加使用，也可獨立使用，使得適用范圍更廣，實用性更強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，其特征在于，包括方案一，所述方案一包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，其特征在于，所述背接觸電池串的敷設(shè)方法還包括方案二，所述方案二包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，其特征在于，所述背接觸電池串的敷設(shè)方法還包括方案三，所述方案三包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，其特征在于，所述方案一和方案二中的復(fù)合材料小條的主體均為pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)絕緣材料，厚度為300微米以內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，其特征在于，所述方案一中復(fù)合材料小條的覆蓋區(qū)域為相鄰電池的邊緣位置以及片間空隙，且不占用焊帶焊接位置，例如n個電池成串，則需要n-1個復(fù)合材料小條，然后再鋪設(shè)焊帶進(jìn)行熱焊接成串。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，其特征在于，所述方案二中的步驟s2中的復(fù)合材料小條覆蓋區(qū)域為相鄰電池的邊緣位置以及片間空隙，但是不覆蓋電池片之間的互聯(lián)條。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，其特征在于，所述方案三的步驟s1中的面板可為玻璃或者金屬材料，所述面板作用在于施加重量于待層壓樣品之上。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，其特征在于，所述方案一與方案二選一即可，所述方案一與方案二同時可和方案三疊加使用，所述方案一、方案二和方案三也可各自獨立使用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種背接觸電池串的敷設(shè)方法，屬于光伏組件的電池串敷設(shè)領(lǐng)域，包括方案一，所述方案一包括以下步驟：在背接觸電池?zé)岷附又埃噜忞姵仄谋趁嫦韧ㄟ^復(fù)合材料小條進(jìn)行黏貼互聯(lián)；在其兩側(cè)均涂抹含氟膜層，以抗紫外衰減，且在其粘結(jié)面的含氟膜層之外再覆蓋一層EVA(聚乙烯?聚醋酸乙烯酯共聚物)膠膜，對復(fù)合材料小條施加125℃的溫度時，EVA膠膜熔融交聯(lián)。該背接觸電池串的敷設(shè)方法，提供了三種技術(shù)方案，方案一可以固定片間距，防止焊接翹曲以及層壓時造成的片間距波動，方案二可以固定片間距，防止層壓時造成的片間距波動，方案三能夠?qū)⒙N曲的電池以及電池串壓平，能夠有效避免層壓過程產(chǎn)生并片現(xiàn)象，大大降低了不良率。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州捷泰新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19