本發(fā)明涉及化學(xué)電池，尤其涉及一種電池的極組制造方法及電池。

背景技術(shù)：

1、二次電池，尤其是鋰電池，憑借其卓越的能量密度、長久的循環(huán)壽命以及出色的環(huán)保性能，在各類電子產(chǎn)品和新能源汽車領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。作為新能源汽車的核心動力來源，鋰電池的安全性能始終是電池行業(yè)的關(guān)注焦點。

2、電池的制造工藝主要分為卷繞和疊片兩種，這取決于電池正負極極片的組裝方式。目前，常用的疊片工藝是采用z形疊片技術(shù)，將負極片和正極片分別隔離在隔膜的兩側(cè)進行堆疊，形成電池芯包。隨后，通過膠帶捆扎定型，并進行絕緣電阻測試，最終組裝入殼。

3、然而，在極片制備過程中，由于加工和車間環(huán)境潔凈度的影響，部分顆粒異物可能會沉積在極片和隔膜表面。這些沉積的顆粒異物在電池組裝后可能刺穿隔膜，導(dǎo)致正負極短路，進而影響電芯的安全性能。當(dāng)前采用的堆疊后檢測絕緣電阻的方式，由于堆疊層數(shù)較多，檢出效果并不理想，因此亟需進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電池的極組制造方法及電池。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種電池的極組制造方法，所述電池的極組制造方法包括以下步驟：

3、將正極片、隔膜片、負極片依次堆疊，熱復(fù)合處理后得到單層電池極組；

4、將所述單層電池極組進行一次絕緣檢測，測試合格后的單層電池極組和隔膜極卷采用疊片工藝制成電池芯包；

5、將所述電池芯包進行二次絕緣檢測，測試合格后的電池芯包入殼、注液、化成后，制成電池。

6、進一步地，所述正極片的制備包括以下過程：將正極極卷經(jīng)過輥壓、分切、模切工序加工后，制備成單片狀的正極片；其中，正極極片涂覆活性物質(zhì)區(qū)域的尺寸為l1*w1，所述l1為正極極片長度，所述w1為正極極片寬度；

7、所述負極片的制備包括以下過程：將負極極卷經(jīng)過輥壓、分切、模切工序加工后，制備成單片狀的負極片；其中，負極極片涂覆活性物質(zhì)區(qū)域的尺寸為l2*w2，所述l2為負極極片長度，w2為負極極片寬度。

8、進一步地，l2-l1≥3mm，w2-w1≥2mm。

9、進一步地，所述負極片的制備包括以下過程：將隔膜極卷1分切成單片狀的隔膜片；其中，隔膜片的尺寸為l3*w3，所述l3為隔膜長度，所述w3為隔膜寬度。

10、進一步地，l3-l2≥3mm，w3-w1≥1.5mm。

11、進一步地，所述隔膜片的雙面均涂覆有涂膠層，所述涂膠層的成分為聚偏氟乙烯、丙烯酸酯共聚物、聚酰亞胺、聚丙烯腈、甲基丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯中一種或多種，所述涂膠層的厚度為0.5μm-3μm。

12、進一步地，所述堆疊的工作條件參數(shù)包括：隔膜片在長度方向單側(cè)超出負極片的尺寸為(l3-l2)/2，隔膜片在寬度方向單側(cè)超出負極片的尺寸為(w3-w2)/2。

13、進一步地，所述熱復(fù)合的工作條件參數(shù)包括：壓力為0.1-2mpa，溫度為45-90℃，時間為1-30s；所述一次絕緣阻值測試時，施加0.1-2mpa的壓力，所述壓力的面積完全覆蓋隔膜；所述二次絕緣阻值測試時，施加0.1-5mpa的壓力，所述壓力的面積完全覆蓋隔膜。

14、進一步地，制備所述電池芯包時，在最外層的極組和隔膜疊片后，增加一層負極片；所述隔膜極卷為陶瓷隔膜、單面涂膠隔膜、雙面涂膠隔膜中的一種。

15、第二方面，本發(fā)明提供了一種電池，所述電池是采用第一方面任一項所述的極組制造方法制得。

16、本發(fā)明實施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下優(yōu)點：

17、本發(fā)明實施例提供了一種電池的極組制造方法及電池，本發(fā)明通過制備單層極組，進行一次絕緣檢測，再進行多極組模塊堆疊成電池后，進行二次絕緣檢測，提升電池短路的檢測率，降低電池的短路風(fēng)險，實現(xiàn)鋰電池安全性能的提升，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)特征：

1.一種電池的極組制造方法，其特征在于，所述電池的極組制造方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的極組制造方法，其特征在于，所述正極片的制備包括以下過程：將正極極卷經(jīng)過輥壓、分切、模切工序加工后，制備成單片狀的正極片；其中，正極極片涂覆活性物質(zhì)區(qū)域的尺寸為l1*w1，所述l1為正極極片長度，所述w1為正極極片寬度；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池的極組制造方法，其特征在于，l2-l1≥3mm，w2-w1≥2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池的極組制造方法，其特征在于，所述負極片的制備包括以下過程：將隔膜極卷1分切成單片狀的隔膜片；其中，隔膜片的尺寸為l3*w3，所述l3為隔膜長度，所述w3為隔膜寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池的極組制造方法，其特征在于，l3-l2≥3mm，w3-w1≥1.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池的極組制造方法，其特征在于，所述隔膜片的雙面均涂覆有涂膠層，所述涂膠層的成分為聚偏氟乙烯、丙烯酸酯共聚物、聚酰亞胺、聚丙烯腈、甲基丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯中一種或多種，所述涂膠層的厚度為0.5μm-3μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池的極組制造方法，其特征在于，所述堆疊的工作條件參數(shù)包括：隔膜片在長度方向單側(cè)超出負極片的尺寸為(l3-l2)/2，隔膜片在寬度方向單側(cè)超出負極片的尺寸為(w3-w2)/2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的極組制造方法，其特征在于，所述熱復(fù)合的工作條件參數(shù)包括：壓力為0.1-2mpa，溫度為45-90℃，時間為1-30s；所述一次絕緣阻值測試時，施加0.1-2mpa的壓力，所述壓力的面積完全覆蓋隔膜；所述二次絕緣阻值測試時，施加0.1-5mpa的壓力，所述壓力的面積完全覆蓋隔膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的極組制造方法，其特征在于，制備所述電池芯包時，在最外層的極組和隔膜疊片后，增加一層負極片；所述隔膜極卷為陶瓷隔膜、單面涂膠隔膜、雙面涂膠隔膜中的一種。

10.一種電池，其特征在于，所述電池是采用權(quán)利要求1～9任一項所述的極組制造方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電池的極組制造方法及電池，涉及化學(xué)電池技術(shù)領(lǐng)域，所述電池的極組制造方法包括以下步驟：將正極片、隔膜片、負極片依次堆疊，熱復(fù)合處理后得到單層電池極組；將所述單層電池極組進行一次絕緣檢測，測試合格后的單層電池極組和隔膜極卷采用疊片工藝制成電池芯包；將所述電池芯包進行二次絕緣檢測，測試合格后的電池芯包入殼、注液、化成后，制成電池。本發(fā)明通過制備單層極組，進行一次絕緣檢測，再進行多極組模塊堆疊成電池后，進行二次絕緣檢測，提升電池短路的檢測率，降低電池的短路風(fēng)險，實現(xiàn)鋰電池安全性能的提升，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)研發(fā)人員：周永濤,閆小舍,豆中坤,朱祿發(fā),李德福,高培,楊允杰
受保護的技術(shù)使用者：華鼎國聯(lián)四川動力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17