本發(fā)明涉及變壓器生產(chǎn)，具體是一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置。

背景技術：

1、變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵心（磁芯），在電器設備和無線電路中，常用作升降電壓、匹配阻抗、安全隔離等，在發(fā)電機中，不管是線圈運動通過磁場或磁場運動通過固定線圈，均能在線圈中感應電勢，此兩種情況，磁通的值均不變，但與線圈相交鏈的磁通數(shù)量卻有變動，這是互感應的原理，變壓器就是一種利用電磁互感應變換電壓、電流和阻抗的器件)，主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓(磁飽和變壓器)等，按用途可以分為：電力變壓器和特殊變壓器(電爐變、整流變、工頻試驗變壓器、調(diào)壓器、礦用變、音頻變壓器、中頻變壓器、高頻變壓器、沖擊變壓器、儀用變壓器、電子變壓器、電抗器、互感器等)。

2、但是，傳統(tǒng)的繞制工作通常采用人工繞制，由人工來拉扯變壓器線使其拉直，在進行人工繞線完成后，需要人工使用工具對線進行切斷操作，操作較為復雜，為了達到自動對線進行切斷的目的，因此提供了一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了達到自動對線進行切斷的目的，提供一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，包括底座，所述底座的頂端固定連接有側板，所述底座的頂端位于所述側板的一側固定連接有安裝架，所述安裝架上安裝有線圈筒，變壓器通過繞線機構進行繞線操作，繞線完成后通過切斷機構進行切斷操作，

3、所述繞線機構包括有電機，所述電機安裝于所述側板的外壁，所述電機的輸出端連接有轉動柱，所述轉動柱的外壁位于所述側板的內(nèi)部固定連接有第一直齒輪，所述側板的內(nèi)部位于所述第一直齒輪的外壁轉動連接有第二直齒輪，所述側板的內(nèi)部位于所述第二直齒輪的外壁轉動連接有第三直齒輪，所述第三直齒輪的一端固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿的外壁連接有活動架，所述底座的頂端位于所述活動架的下方固定連接有限位座，所述活動架滑動連接于所述限位座的內(nèi)壁，所述活動架的頂端固定連接有導向塊。

4、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述繞線機構還包括有固定板，所述固定板固定連接于所述轉動柱的外壁，所述固定板的一端開設有連接槽，所述連接槽的內(nèi)壁連接有連接塊，所述連接塊的一端固定連接有擠壓板，所述連接塊的內(nèi)部滑動連接有延伸出所述連接塊的卡塊，所述卡塊與所述連接塊之間連接有彈簧，所述連接塊的內(nèi)部位于所述卡塊的一側滑動連接有推動塊，所述擠壓板的一端轉動連接有轉動塊，所述轉動塊的一端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿延伸進入所述推動塊的內(nèi)部。

5、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述切斷機構包括有固定架，所述固定架固定連接于所述側板的外壁并位于所述轉動柱的一側，所述固定架的外壁開設有方形槽，所述固定架的內(nèi)部對稱滑動連接有延伸至所述方形槽內(nèi)腔的位移架，所述位移架的外壁固定連接有彈性片，所述位移架相互靠近的一側固定連接有橡膠塊，一個所述位移架的外壁固定連接有連接架，所述連接架的底端固定連接有切刀，所述位移架的一端轉動連接有連桿，所述連桿的一端轉動連接有推板，所述推板的一端延伸進入所述側板的內(nèi)部。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述切斷機構還包括有固定桿，所述固定桿固定連接于所述推板的一端，所述固定桿的一端固定連接有固定軸，所述固定軸的一端固定連接有圓盤，所述轉動柱和所述第一直齒輪的內(nèi)部滑動連接有延伸進入所述連接槽內(nèi)腔的擠壓柱，所述第一直齒輪的內(nèi)部位于所述擠壓柱的一端滑動連接有擠壓塊，所述第一直齒輪的內(nèi)部滑動連接有延伸出所述第一直齒輪的位移環(huán)，所述位移環(huán)的外壁開設有環(huán)形槽，所述圓盤滑動連接于所述環(huán)形槽的內(nèi)壁。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一直齒輪與所述第二直齒輪相嚙合，所述第二直齒輪與所述第三直齒輪相嚙合，所述活動架的外壁開設有連接孔，所述連接孔的內(nèi)壁設置有與所述往復絲桿相匹配的滾珠，所述限位座的內(nèi)壁與所述活動架的底部外壁相貼合。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述連接槽的內(nèi)壁與所述連接塊的外壁相貼合，所述連接槽的內(nèi)壁設置有棘齒，所述卡塊的一端與所述棘齒相卡合。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述推動塊的外壁開設有螺紋孔，所述螺紋孔與所述螺紋桿相匹配，所述卡塊的一側開設有第一斜面，所述第一斜面與所述推動塊相接觸。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述擠壓塊的一端開設有第二斜面，所述擠壓柱的一端與所述第二斜面相接觸，所述位移環(huán)遠離所述環(huán)形槽的一端開設有第三斜面所述擠壓塊與所述第三斜面相接觸。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述圓盤和所述固定軸的外壁與所述環(huán)形槽的內(nèi)壁相貼合，所述位移環(huán)與所述轉動柱的軸心位置相同。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述連桿的兩端均通過轉軸與所述推板和所述位移架相連接。

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、通過設置切斷機構，當對變壓器進行固定時，連接塊插入連接槽內(nèi)，連接塊與擠壓柱接觸，推動擠壓柱進行移動，帶動推板進行位移，推板位移通過連桿帶動兩個位移架相互遠離進行移動，對彈性片造成擠壓；當取消對變壓器的固定時，需要將連接塊移動出連接槽，兩個橡膠塊相互接觸，對線進行夾持定位操作，同時切刀移動對線進行自動切斷操作，便于在取消對變壓器的固定時，自動對線進行切斷操作，減少人工操作量。

技術特征：

1.一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，包括底座（1），所述底座（1）的頂端固定連接有側板（2），所述底座（1）的頂端位于所述側板（2）的一側固定連接有安裝架（3），所述安裝架（3）上安裝有線圈筒（4），其特征在于，變壓器通過繞線機構（5）進行繞線操作，繞線完成后通過切斷機構（6）進行切斷操作，

2.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，其特征在于，所述繞線機構（5）還包括有固定板（510），所述固定板（510）固定連接于所述轉動柱（502）的外壁，所述固定板（510）的一端開設有連接槽（512），所述連接槽（512）的內(nèi)壁連接有連接塊（513），所述連接塊（513）的一端固定連接有擠壓板（511），所述連接塊（513）的內(nèi)部滑動連接有延伸出所述連接塊（513）的卡塊（514），所述卡塊（514）與所述連接塊（513）之間連接有彈簧（515），所述連接塊（513）的內(nèi)部位于所述卡塊（514）的一側滑動連接有推動塊（516），所述擠壓板（511）的一端轉動連接有轉動塊（518），所述轉動塊（518）的一端固定連接有螺紋桿（517），所述螺紋桿（517）延伸進入所述推動塊（516）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，其特征在于，所述切斷機構（6）包括有固定架（601），所述固定架（601）固定連接于所述側板（2）的外壁并位于所述轉動柱（502）的一側，所述固定架（601）的外壁開設有方形槽（602），所述固定架（601）的內(nèi)部對稱滑動連接有延伸至所述方形槽（602）內(nèi)腔的位移架（603），所述位移架（603）的外壁固定連接有彈性片（604），所述位移架（603）相互靠近的一側固定連接有橡膠塊（605），一個所述位移架（603）的外壁固定連接有連接架（606），所述連接架（606）的底端固定連接有切刀（607），所述位移架（603）的一端轉動連接有連桿（608），所述連桿（608）的一端轉動連接有推板（609），所述推板（609）的一端延伸進入所述側板（2）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，其特征在于，所述切斷機構（6）還包括有固定桿（610），所述固定桿（610）固定連接于所述推板（609）的一端，所述固定桿（610）的一端固定連接有固定軸（611），所述固定軸（611）的一端固定連接有圓盤（612），所述轉動柱（502）和所述第一直齒輪（503）的內(nèi)部滑動連接有延伸進入所述連接槽（512）內(nèi)腔的擠壓柱（613），所述第一直齒輪（503）的內(nèi)部位于所述擠壓柱（613）的一端滑動連接有擠壓塊（614），所述第一直齒輪（503）的內(nèi)部滑動連接有延伸出所述第一直齒輪（503）的位移環(huán)（615），所述位移環(huán)（615）的外壁開設有環(huán)形槽（616），所述圓盤（612）滑動連接于所述環(huán)形槽（616）的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，其特征在于，所述第一直齒輪（503）與所述第二直齒輪（504）相嚙合，所述第二直齒輪（504）與所述第三直齒輪（505）相嚙合，所述活動架（508）的外壁開設有連接孔，所述連接孔的內(nèi)壁設置有與所述往復絲桿（506）相匹配的滾珠，所述限位座（507）的內(nèi)壁與所述活動架（508）的底部外壁相貼合。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，其特征在于，所述連接槽（512）的內(nèi)壁與所述連接塊（513）的外壁相貼合，所述連接槽（512）的內(nèi)壁設置有棘齒，所述卡塊（514）的一端與所述棘齒相卡合。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，其特征在于，所述推動塊（516）的外壁開設有螺紋孔，所述螺紋孔與所述螺紋桿（517）相匹配，所述卡塊（514）的一側開設有第一斜面，所述第一斜面與所述推動塊（516）相接觸。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，其特征在于，所述擠壓塊（614）的一端開設有第二斜面，所述擠壓柱（613）的一端與所述第二斜面相接觸，所述位移環(huán)（615）遠離所述環(huán)形槽（616）的一端開設有第三斜面所述擠壓塊（614）與所述第三斜面相接觸。

9.根據(jù)權利要求4所述的一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，其特征在于，所述圓盤（612）和所述固定軸（611）的外壁與所述環(huán)形槽（616）的內(nèi)壁相貼合，所述位移環(huán)（615）與所述轉動柱（502）的軸心位置相同。

10.根據(jù)權利要求4所述的一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，其特征在于，所述連桿（608）的兩端均通過轉軸與所述推板（609）和所述位移架（603）相連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種變壓器生產(chǎn)用的繞線裝置，涉及變壓器生產(chǎn)技術領域，包括底座，所述底座的頂端固定連接有側板，所述底座的頂端位于所述側板的一側固定連接有安裝架，所述安裝架上安裝有線圈筒，繞線機構，切斷機構。本發(fā)明通過設置切斷機構，當對變壓器進行固定時，連接塊插入連接槽內(nèi)，連接塊與擠壓柱接觸，推動擠壓柱進行移動，帶動推板進行位移，推板位移通過連桿帶動兩個位移架相互遠離進行移動，對彈性片造成擠壓；當取消對變壓器的固定時，需要將連接塊移動出連接槽，兩個橡膠塊相互接觸，對線進行夾持定位操作，同時切刀移動對線進行自動切斷操作，便于在取消對變壓器的固定時，自動對線進行切斷操作，減少人工操作量。

技術研發(fā)人員：徐江林,周艷霞,李新滿
受保護的技術使用者：銅陵三佳變壓器科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10