本發(fā)明涉及電池，尤其是涉及一種電芯蓋板及電芯。

背景技術(shù)：

1、隨著鋰離子電池技術(shù)的日益成熟，鋰離子電池作為動(dòng)力電池廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車和儲(chǔ)能領(lǐng)域中，對(duì)鋰離子電池的使用性能及安全性要求日益升高。

2、鋰電池蓋板是鋰離子電池中的關(guān)鍵配件，其作用是與殼體焊接形成密封的腔體、引出極組正負(fù)極、作為裝配載體等。傳統(tǒng)的蓋板包括鉚接塊、上塑膠、極柱、頂蓋片、下塑膠、密封圈和防爆閥等結(jié)構(gòu)，頂蓋片上設(shè)置有裝配防爆閥的沉臺(tái)結(jié)構(gòu)，使得頂蓋片與防爆閥焊接連接。由于蓋板上需要為防爆閥預(yù)留出安裝空間，尤其是刀片電池或方形電池的蓋板的長(zhǎng)寬比較大，導(dǎo)致蓋板上設(shè)置防爆閥的區(qū)域較為薄弱，當(dāng)電池受到撞擊或跌落時(shí)，容易在蓋板上設(shè)置有防爆閥的區(qū)域出現(xiàn)彎曲變形，導(dǎo)致防爆閥開裂，從而增大了電池漏液、起火等安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)的目的在于提供一種電芯蓋板及電芯，以解決現(xiàn)有蓋板上安裝防爆閥區(qū)域結(jié)構(gòu)薄弱，電芯受到?jīng)_擊時(shí)蓋板容易在設(shè)置防爆閥的位置處出現(xiàn)彎曲變形，導(dǎo)致防爆閥開裂，從而增大了電芯漏液、起火等安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。

2、本發(fā)明第一方面提供了一種電芯蓋板，其中，所述電芯蓋板包括：

3、蓋板主體，開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔形成有第一安裝部和第二安裝部；

4、泄壓件，設(shè)置于所述第一安裝部；

5、支撐件，設(shè)置于所述第二安裝部，所述泄壓件抵接于所述支撐件；所述支撐件為所述泄壓件提供的支撐力為f，所述電芯的重量為g，g/f≤0.12。

6、優(yōu)選地，所述支撐件與所述第二安裝部過(guò)盈配合連接，所述支撐件與所述第二安裝部之間的過(guò)盈量為0.03mm至0.08mm。

7、優(yōu)選地，所述泄壓件與所述第一安裝部焊接連接，焊接前所述泄壓件與所述第一安裝部間隙配合，所述泄壓件與所述第一安裝部之間的配合間隙為0.04mm至0.1mm。

8、優(yōu)選地，所述泄壓件的側(cè)部形成有朝向所述支撐件凸出的凸臺(tái)部，所述凸臺(tái)部在第二方向上的寬度尺寸為n；

9、所述泄壓件形成有凹陷的刻痕部，在第二方向上所述刻痕部與所述泄壓件的邊緣之間的距離為k。

10、優(yōu)選地，所述支撐件形成為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述支撐件的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的距離為s，n＜s＜k。

11、優(yōu)選地，所述支撐件的機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大于所述蓋板主體的機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

12、優(yōu)選地，所述蓋板主體在第一方向上的厚度尺寸為m，所述支撐件在第一方向上的厚度尺寸為t，所述泄壓件在第一方向上的最大厚度尺寸為m，m=t+m。

13、優(yōu)選地，沿所述安裝孔的軸向，所述第一安裝部設(shè)置在所述蓋板主體面向電芯內(nèi)部的一側(cè)，所述第二安裝部設(shè)置在所述蓋板主體面向電芯外部的一側(cè)。

14、優(yōu)選地，所述電芯蓋板還包括：

15、保護(hù)件，設(shè)置于所述支撐件背向所述泄壓件的一側(cè)。

16、本發(fā)明第二方面提供了一種電芯，包括上述任一技術(shù)方案所述的電芯蓋板。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

18、本發(fā)明的電芯蓋板，蓋板主體上開設(shè)安裝孔，安裝孔分為第一安裝部和第二安裝部?jī)蓚€(gè)部分，第一安裝部用于安裝泄壓件，第二安裝部用于安裝支撐件，設(shè)置支撐件能夠有效提升蓋板主體安裝泄壓件的區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，泄壓件與支撐件抵接，使得支撐件還能夠作為泄壓件的支撐平臺(tái)，此外通過(guò)限定支撐件為泄壓件提供的支撐力為f與電芯的重量為g之間的比值關(guān)系為g/f≤0.12，進(jìn)一步地保證支撐件對(duì)泄壓件支撐可靠，從而保證泄壓件安裝可靠、牢固，提升電芯的安全性。

19、為使本申請(qǐng)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

技術(shù)特征：

1.一種電芯蓋板，其特征在于，所述電芯蓋板包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯蓋板，其特征在于，所述支撐件與所述第二安裝部過(guò)盈配合連接，所述支撐件與所述第二安裝部之間的過(guò)盈量為0.03mm至0.08mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯蓋板，其特征在于，所述泄壓件與所述第一安裝部焊接連接，焊接前所述泄壓件與所述第一安裝部間隙配合，所述泄壓件與所述第一安裝部之間的配合間隙為0.04mm至0.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯蓋板，其特征在于，所述泄壓件的側(cè)部形成有朝向所述支撐件凸出的凸臺(tái)部，所述凸臺(tái)部在第二方向上的寬度尺寸為n；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電芯蓋板，其特征在于，所述支撐件形成為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述支撐件的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的距離為s，n＜s＜k。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯蓋板，其特征在于，所述支撐件的機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大于所述蓋板主體的機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯蓋板，其特征在于，所述蓋板主體在第一方向上的厚度尺寸為m，所述支撐件在第一方向上的厚度尺寸為t，所述泄壓件在第一方向上的最大厚度尺寸為m，m=t+m。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯蓋板，其特征在于，沿所述安裝孔的軸向，所述第一安裝部設(shè)置在所述蓋板主體面向電芯內(nèi)部的一側(cè)，所述第二安裝部設(shè)置在所述蓋板主體面向電芯外部的一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯蓋板，其特征在于，所述電芯蓋板還包括：

10.一種電芯，其特征在于，包括由權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的電芯蓋板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電芯蓋板及電芯。電芯蓋板包括：蓋板主體開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔形成有第一安裝部和第二安裝部；泄壓件設(shè)置于所述第一安裝部；支撐件設(shè)置于所述第二安裝部，所述泄壓件抵接于所述支撐件；支撐件為泄壓件提供的支撐力為F，單位為N，電芯的重量為G，單位為N，G/F≤0.12。本發(fā)明將蓋板主體上的安裝孔分為第一安裝部和第二安裝部?jī)蓚€(gè)部分，第一安裝部用于安裝泄壓件，第二安裝部用于安裝支撐件，設(shè)置支撐件能夠有效提升蓋板主體安裝泄壓件的區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，泄壓件與支撐件抵接，使得支撐件還能夠作為泄壓件的支撐平臺(tái)，保證泄壓件安裝可靠、牢固，提升電芯的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈良軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10