本發(fā)明涉及線材加工。具體地說，是涉及一種全自動(dòng)多線壓合總裝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的線材加工工藝包括：剪切、剝皮、打前端子，然后將多根線材后端并攏、打后端子，現(xiàn)有技術(shù)中，上述工藝是由不同的設(shè)備完成的，如切線裝置、前打端裝置、后打端裝置等，需要在上個(gè)設(shè)備加工完成后，再將半成品的線材周轉(zhuǎn)到下一個(gè)設(shè)備繼續(xù)加工。

2、上述技術(shù)方案具有以下缺點(diǎn)：使用設(shè)備較多，不同設(shè)備之間的協(xié)調(diào)和線材周轉(zhuǎn)困難，需要更多的操作人員，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種全自動(dòng)多線壓合總裝，線材的前、后剪切、剝皮及打端子可以通過一臺(tái)設(shè)備完成，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的：一種全自動(dòng)多線壓合總裝，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有第一前打端裝置、切線裝置、拉線裝置、并線裝置及后打端裝置，所述機(jī)架后部設(shè)置有第一送料裝置，所述第一送料裝置能夠攜帶線材并將線材送入第一前打端裝置或切線裝置，所述切線裝置能夠?qū)€材進(jìn)行剪切、剝皮，所述機(jī)架前部設(shè)置有第二送料裝置及第三送料裝置，所述第二送料裝置能夠攜帶線材并線材輸送到并線裝置，所述第三送料裝置能夠攜帶線材并將線材送入后打端裝置。

3、作為一種改進(jìn)：所述第一送料裝置包括第一送料十字工作臺(tái)，所述第一送料十字工作臺(tái)上設(shè)置有第一送料底座，所述第一送料底座上滑動(dòng)連接有第一送料下滑塊，所述第一送料下滑塊上滑動(dòng)連接有第一送料上滑塊，所述第一送料上滑塊上設(shè)置有若干送線管。

4、作為一種改進(jìn)：所述第一送料下滑塊上還設(shè)置有若干導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪位于送線管的輸入端。

5、作為一種改進(jìn)：所述第二送料裝置包括第二送料十字工作臺(tái)，所述第二送料十字工作臺(tái)上設(shè)置有第二送料底座，所述第二送料底座上設(shè)置有第二送料線夾。

6、作為一種改進(jìn)：所述第三送料裝置包括第三送料十字工作臺(tái)，所述第三送料十字工作臺(tái)上設(shè)置有第三送料底座，所述第三送料底座上設(shè)置有第三送料夾。

7、作為一種改進(jìn)：所述切線裝置包括切線剪。

8、作為一種改進(jìn)：所述并線裝置包括并線夾。

9、作為一種改進(jìn)：所述拉線裝置包括導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌支架上設(shè)置有拉線直線工作臺(tái)，所述拉線直線工作臺(tái)上設(shè)置有拉線夾。

10、作為一種改進(jìn)：所述機(jī)架上還設(shè)置有卸料夾，所述卸料夾能夠從后打端裝置處將產(chǎn)品攜帶到卸料通道。

11、一種如上所述全自動(dòng)多線壓合總裝的使用方法，包括以下步驟：

12、步驟s1，所述第一送料裝置攜帶線材并將線材送入切線裝置，所述切線裝置對(duì)線材進(jìn)行前端剪切、剝皮；

13、步驟s2，所述第一送料裝置攜帶線材并將線材送入第一前打端裝置，所述第一前打端裝置在線材前端打端子；

14、步驟s3，所述第一送料裝置攜帶線材并將線材送入切線裝置，所述拉線裝置拉動(dòng)線材，所述切線裝置對(duì)線材進(jìn)行后端剪切、剝皮；

15、步驟s4，所述第二送料裝置攜帶線材并將線材送入并線裝置，所述并線裝置將線材并攏；

16、步驟s5，所述第三送料裝置攜帶線材并將線材送入后打端裝置，所述后打端裝置在線材后端打端子。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：線材的前、后剪切、剝皮及打端子可以通過一臺(tái)設(shè)備完成，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

18、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)多線壓合總裝，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上依次設(shè)置有第一前打端裝置(4)、切線裝置(11)、拉線裝置(9)、并線裝置(12)及后打端裝置(6)，所述機(jī)架(1)后部設(shè)置有第一送料裝置(11)，所述第一送料裝置(11)能夠攜帶線材并將線材送入第一前打端裝置(4)或切線裝置(11)，所述切線裝置(11)能夠?qū)€材進(jìn)行剪切、剝皮，所述機(jī)架(1)前部設(shè)置有第二送料裝置(13)及第三送料裝置(14)，所述第二送料裝置(13)能夠攜帶線材并線材輸送到并線裝置(12)，所述第三送料裝置(14)能夠攜帶線材并將線材送入后打端裝置(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多線壓合總裝，其特征在于：所述第一送料裝置(11)包括第一送料十字工作臺(tái)(1001)，所述第一送料十字工作臺(tái)(1001)上設(shè)置有第一送料底座(1002)，所述第一送料底座(1002)上滑動(dòng)連接有第一送料下滑塊(1003)，所述第一送料下滑塊(1003)上滑動(dòng)連接有第一送料上滑塊(1005)，所述第一送料上滑塊(1005)上設(shè)置有若干送線管(1006)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)多線壓合總裝，其特征在于：所述第一送料下滑塊(1003)上還設(shè)置有若干導(dǎo)向輪(1008)，所述導(dǎo)向輪(1008)位于送線管(1006)的輸入端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多線壓合總裝，其特征在于：所述第二送料裝置(13)包括第二送料十字工作臺(tái)(1301)，所述第二送料十字工作臺(tái)(1301)上設(shè)置有第二送料底座(1302)，所述第二送料底座(1302)上設(shè)置有第二送料線夾(1303)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多線壓合總裝，其特征在于：所述第三送料裝置(14)包括第三送料十字工作臺(tái)(1401)，所述第三送料十字工作臺(tái)(1401)上設(shè)置有第三送料底座(1402)，所述第三送料底座(1402)上設(shè)置有第三送料夾(1403)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)多線壓合總裝，其特征在于：所述切線裝置(11)包括切線剪(1101)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)多線壓合總裝，其特征在于：所述并線裝置(12)包括并線夾(1201)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)多線壓合總裝，其特征在于：所述拉線裝置(9)包括導(dǎo)軌支架(901)，所述導(dǎo)軌支架(901)上設(shè)置有拉線直線工作臺(tái)(902)，所述拉線直線工作臺(tái)(902)上設(shè)置有拉線夾(903)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)多線壓合總裝，其特征在于：所述機(jī)架(1)上還設(shè)置有卸料夾(7)，所述卸料夾(7)能夠從后打端裝置(6)處將產(chǎn)品攜帶到卸料通道(3)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)多線壓合總裝，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置第一前打端裝置，第二前打端裝置，前剝皮裝置，裁線裝置，后剝皮裝置，拉線裝置，并線裝置，第三后打端裝置，良品不良品排出裝置；前剝皮裝置攜帶線材完成前端裁線剝皮、第一前端子或第二前端子壓接；切線裝置對(duì)線材進(jìn)行裁切、剝皮；拉線裝置同時(shí)兩組四根電線加工，單組線可以設(shè)置長短；后剝皮裝置攜帶線材完成后端剝皮，電線并線，第三后端子壓接；良品不良品排出裝置將各打端裝置的壓接良品與不良品分區(qū)放置。通過一個(gè)拉線裝置，一個(gè)裁線裝置，完成兩組四根電線，不同長度的裁線剝皮；簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)并線設(shè)備的工藝，極大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：易紅建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞海弘智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5