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      一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外LED器件及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):40386003發(fā)布日期:2024-12-20 12:08閱讀:4來源:國知局
      一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外LED器件及其制備方法與流程

      本發(fā)明屬于深紫外led器件,具體涉及一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件及其制備方法。


      背景技術(shù):

      1、深紫外led芯片,作為一種新興的半導(dǎo)體光電子器件,其應(yīng)用范圍廣泛,涵蓋了殺菌消毒、生物醫(yī)療、通信等多個(gè)重要領(lǐng)域。其中,深紫外led芯片的出光效率,是其關(guān)鍵性能指標(biāo)之一,這一點(diǎn)的重要性不言而喻,因?yàn)樗苯雨P(guān)系到該芯片在實(shí)際應(yīng)用中的效果,以及其在市場上的競爭力。然而,深紫外led芯片在材料特性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,存在一定的局限性,這使得其出光效率往往較低,這一問題在一定程度上,限制了深紫外led芯片的應(yīng)用范圍,以及其發(fā)展?jié)摿Α?/p>

      2、現(xiàn)有技術(shù)主要是通過改進(jìn)量子阱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和芯片的制造工藝來提高光子的輸出效率。例如,通過改變量子阱的形狀、大小和材料組成等參數(shù),可以調(diào)節(jié)其能帶結(jié)構(gòu),從而提高光子的產(chǎn)生效率。同時(shí),通過優(yōu)化芯片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),如增加抗反射涂層、改善散熱條件等,可以提高器件的穩(wěn)定性和可靠性。

      3、但是現(xiàn)有的技術(shù)在提高光子輸出效率和優(yōu)化芯片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面還存在一些問題。首先,由于光在各種介質(zhì)中的傳播特性,只有一部分光子能夠直接射出,這限制了量子阱的發(fā)光效率。其次,雖然現(xiàn)有的制造工藝可以提高芯片的穩(wěn)定性和可靠性,但在實(shí)際應(yīng)用中,器件的性能仍然受到溫度、濕度等環(huán)境因素的影響。最后,現(xiàn)有的制造工藝復(fù)雜,成本較高,不利于大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)限制了量子阱發(fā)光效率的技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件及其制備方法,通過引入深紫外增透光學(xué)膜,提高了量子阱產(chǎn)生光子直接射出的效率,優(yōu)化了深紫外led芯片散熱能力。

      2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:

      3、一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,包括下列步驟:

      4、s1、采用磁控濺射在藍(lán)寶石襯底上制備aln模板層;

      5、s2、制備hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層;

      6、s3、將s2中制備有hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層的藍(lán)寶石襯底浸入ace溶液清洗5min,之后浸入ipa溶液,然后沖水甩干;

      7、s4、在hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層上進(jìn)行二次外延生長gan緩沖層;

      8、s5、在gan緩沖層上繼續(xù)生長led外延結(jié)構(gòu),并清洗led外延結(jié)構(gòu)表面;

      9、s6、制備mesa臺(tái)面;

      10、s7、制備n接觸電極和p接觸電極,在n接觸電極、p接觸電極和led外延結(jié)構(gòu)表面制備鈍化層;

      11、s8、在n接觸電極和p接觸電極上方的鈍化層上制備通孔,在通孔上面制備pad電極;

      12、s9、使用化學(xué)機(jī)械研磨工藝減薄藍(lán)寶石襯底。

      13、所述s2中制備hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層的方法為:采用離子束蒸發(fā)或磁控濺射在aln模板層制備hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層,在aln模板上沉積多層hfo2材料和mgf2材料,先沉積hfo2材料后沉積mgf2材料,最終以hfo2材料終止,共4-8個(gè)周期,形成深紫外增透光學(xué)膜。

      14、所述mgf2材料的制備工藝為:腔室真空度在1?e-2pa以下,溫度范圍為?20℃-25℃,鍍率范圍為0.2?nm/s?-0.3nm/s;

      15、所述hfo2材料的制備工藝為:腔室真空度在1?e-2pa以下,溫度范圍為20℃-25℃,鍍率范圍為0.3?nm/s?-0.4nm/s。

      16、所述hfo2材料和mgf2材料在同一腔室內(nèi)循環(huán)制備,mgf2靶材使用4n以上純度1mm-6mm晶體顆粒,hfo2靶材使用4n以上純度1mm-4mm顆粒。

      17、所述s5中生長led外延結(jié)構(gòu)的方法為:在gan緩沖層上依次生長nalgan層、mqw層、palgan層和pgan層。

      18、所述s6中制備mesa臺(tái)面的方法為:在led外延結(jié)構(gòu)的一側(cè),刻蝕led外延結(jié)構(gòu)至nalgan層,形成mesa臺(tái)面。

      19、所述p接觸電極生長在pgan層上,所述n接觸電極生長在mesa臺(tái)面上,所述n接觸電極和p接觸電極均采用cr、ni、al、ag、au、ti、sn、rh及pt材料中的一種或者幾種金屬組合而成,所述n接觸電極和p接觸電極生長方法均采用電子束蒸鍍、熱阻蒸發(fā)或?yàn)R射蒸鍍。

      20、所述pad電極采用cr、ni、ti、pt、au、sn多種金屬堆疊形成,最上層采用au、sn金屬,為后續(xù)封裝共晶使用。

      21、所述s9中的化學(xué)機(jī)械研磨工藝采用研磨、拋光或蝕刻,所述藍(lán)寶石襯底的減薄范圍為10?um?-100?um。

      22、一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件,包括藍(lán)寶石襯底、aln模板層、hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層、gan緩沖層、nalgan層、mqw層、palgan層、pgan層、n接觸電極、p接觸電極、pad電極和鈍化層,所述aln模板層生長在藍(lán)寶石襯底上,所述hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層生長在aln模板層上,所述gan緩沖層生長在hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層上,所述nalgan層生長在gan緩沖層上,所述mqw層生長在nalgan層上,所述palgan層生長在mqw層上,所述pgan層生長在palgan層上,在pgan層的一側(cè)刻蝕至nalgan層,形成mesa臺(tái)面,所述n接觸電極生長在mesa臺(tái)面上,所述p接觸電極生長在pgan層上,所述鈍化層生長在n接觸電極和p接觸電極上,所述n接觸電極和p接觸電極上方的鈍化層上制備有通孔,所述pad電極穿過通孔與n接觸電極和p接觸電極連接。

      23、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有的有益效果是:

      24、本發(fā)明通過在aln模板上沉積多層不同折射率的介質(zhì)材料,形成深紫外增透光學(xué)膜,提高量子阱產(chǎn)生光子直接射出的效率,以提高外延結(jié)構(gòu)aln模板的發(fā)光效率。本發(fā)明的方法不僅可以提高光的提取效率,還可以減少光的損失,從而提高器件的性能。



      技術(shù)特征:

      1.一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,其特征在于,包括下列步驟:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,其特征在于,所述s2中制備hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層(103)的方法為:采用離子束蒸發(fā)或磁控濺射在aln模板層(102)制備hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層(103),在aln模板上沉積多層hfo2材料和mgf2材料,先沉積hfo2材料后沉積mgf2材料,最終以hfo2材料終止,共4-8個(gè)周期,形成深紫外增透光學(xué)膜。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,其特征在于,所述mgf2材料的制備工藝為:腔室真空度在1?e-2pa以下,溫度范圍為?20℃-25℃,鍍率范圍為0.2?nm/s?-0.3nm/s;

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,其特征在于:所述hfo2材料和mgf2材料在同一腔室內(nèi)循環(huán)制備,mgf2靶材使用4n以上純度1mm-6mm晶體顆粒,hfo2靶材使用4n以上純度1mm-4mm顆粒。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,其特征在于,所述s5中生長led外延結(jié)構(gòu)的方法為:在gan緩沖層(104)上依次生長nalgan層(105)、mqw層(106)、palgan層(107)和pgan層(108)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,其特征在于,所述s6中制備mesa臺(tái)面的方法為:在led外延結(jié)構(gòu)的一側(cè),刻蝕led外延結(jié)構(gòu)至nalgan層(105),形成mesa臺(tái)面。

      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,其特征在于:所述p接觸電極(202)生長在pgan層(108)上,所述n接觸電極(201)生長在mesa臺(tái)面上,所述n接觸電極(201)和p接觸電極(202)均采用cr、ni、al、ag、au、ti、sn、rh及pt材料中的一種或者幾種金屬組合而成,所述n接觸電極(201)和p接觸電極(202)生長方法均采用電子束蒸鍍、熱阻蒸發(fā)或?yàn)R射蒸鍍。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,其特征在于:所述pad電極(203)采用cr、ni、ti、pt、au、sn多種金屬堆疊形成,最上層采用au、sn金屬,為后續(xù)封裝共晶使用。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件的制備方法,其特征在于:所述s9中的化學(xué)機(jī)械研磨工藝采用研磨、拋光或蝕刻,所述藍(lán)寶石襯底(101)的減薄范圍為10um?-100?um。

      10.一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外led器件,其特征在于:包括藍(lán)寶石襯底(101)、aln模板層(102)、hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層(103)、gan緩沖層(104)、nalgan層(105)、mqw層(106)、palgan層(107)、pgan層(108)、n接觸電極(201)、p接觸電極(202)、pad電極(203)和鈍化層(301),所述aln模板層(102)生長在藍(lán)寶石襯底(101)上,所述hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層(103)生長在aln模板層(102)上,所述gan緩沖層(104)生長在hfo2-mgf2周期結(jié)構(gòu)層(103)上,所述nalgan層(105)生長在gan緩沖層(104)上,所述mqw層(106)生長在nalgan層(105)上,所述palgan層(107)生長在mqw層(106)上,所述pgan層(108)生長在palgan層(107)上,在pgan層(108)的一側(cè)刻蝕至nalgan層(105),形成mesa臺(tái)面,所述n接觸電極(201)生長在mesa臺(tái)面上,所述p接觸電極(202)生長在pgan層(108)上,所述鈍化層(301)生長在n接觸電極(201)和p接觸電極(202)上,所述n接觸電極(201)和p接觸電極(202)上方的鈍化層(301)上制備有通孔,所述pad電極(203)穿過通孔與n接觸電極(201)和p接觸電極(202)連接。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明屬于深紫外LED器件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種倒裝結(jié)構(gòu)深紫外LED器件及其制備方法,制備方法包括:制備AlN模板層;制備HfO<subgt;2</subgt;?MgF<subgt;2</subgt;周期結(jié)構(gòu)層;生長GaN緩沖層;生長LED外延結(jié)構(gòu),并清洗LED外延結(jié)構(gòu)表面;制備MESA臺(tái)面;制備n接觸電極和p接觸電極,在n接觸電極、p接觸電極和LED外延結(jié)構(gòu)表面制備鈍化層;在n接觸電極和p接觸電極上方的鈍化層上制備通孔,在通孔上面制備pad電極;使用化學(xué)機(jī)械研磨工藝減薄藍(lán)寶石襯底。本發(fā)明通過在AlN模板上沉積多層不同折射率的介質(zhì)材料,形成深紫外增透光學(xué)膜,提高量子阱產(chǎn)生光子直接射出的效率,以提高外延結(jié)構(gòu)AlN模板的發(fā)光效率。本發(fā)明的方法不僅可以提高光的提取效率,還可以減少光的損失,從而提高器件的性能。

      技術(shù)研發(fā)人員:李勇強(qiáng),張曉娜,王充
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:山西中科潞安紫外光電科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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