本發(fā)明屬于連接器，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)慕佑|件、連接器及連接器組件。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)大電流傳輸圓形插孔接觸件采用劈槽收口開口孔、扭簧、密繞線簧等結(jié)構(gòu)，原理上均為通過初始的徑向正壓力實(shí)現(xiàn)插孔與插針的環(huán)抱接觸，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通大電流的傳輸。如采用現(xiàn)有技術(shù)解決大電流傳輸問題，對(duì)于插孔的開口孔需保證各瓣受力均勻，因插孔各瓣收口時(shí)，很難保證各瓣受力均勻，扭簧和密繞線簧接觸原理同插孔的開口孔，均通過多線并聯(lián)的方式，為實(shí)現(xiàn)大電流傳輸時(shí)降低接觸電阻進(jìn)而降低溫升，需加大徑向壓力。徑向壓力的加大必然會(huì)加速針孔之間的磨損，在考慮連接器插拔壽命的時(shí)候，無法通過加大初始徑向壓力來實(shí)現(xiàn)低接觸電阻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述大電流連接器接觸件插合后不能兼顧降低接觸電阻與減少磨損的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)慕佑|件、連接器及連接器組件。

2、本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)慕佑|件，包括從插接端面延伸的盲孔，所述盲孔的側(cè)壁開槽，使得接觸件的插接部形成若干個(gè)環(huán)向分布且為軸向延伸的懸臂結(jié)構(gòu)的插孔瓣，所述插孔瓣的外側(cè)壁設(shè)有能夠抵接連接器插合腔內(nèi)壁以使插孔瓣對(duì)適配接觸件施加徑向壓力的斜面凸起。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：通過接觸件的插孔瓣上設(shè)置斜面凸起，在接觸件與適配接觸件插合后，接觸件繼續(xù)在連接器插合腔內(nèi)移動(dòng)，并與插合腔內(nèi)壁抵接，使接觸件壓緊適配接觸件，減小接觸電阻，同時(shí)，由于在接觸件與適配接觸件插合后插合腔內(nèi)壁才壓緊插孔瓣，避免因接觸件與適配接觸件之間壓力過大導(dǎo)致的磨損。

4、進(jìn)一步的，所述盲孔為從開口到底部內(nèi)徑逐漸增大的倒錐盲孔。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：插孔采用機(jī)加的倒錐結(jié)構(gòu)(開口內(nèi)徑較小，內(nèi)腔內(nèi)徑較大)并開槽，確保插孔的各插孔瓣在徑向壓力的作用下均能與插針可靠接觸。

6、進(jìn)一步的，所述接觸件插接端的外側(cè)壁套設(shè)彈性部件。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：為提高導(dǎo)電性，接觸件的材料采用高導(dǎo)銅材，因接觸件選用導(dǎo)電性較好的紫銅，彈性較差，將彈性部件套在接觸件外部，在對(duì)插時(shí)，插孔瓣向外擴(kuò)張時(shí)，能夠增強(qiáng)彈力，使接觸件緊密接觸，減小接觸電阻，并約束接觸件在插拔時(shí)的彈性形變，避免接觸件發(fā)生永久性形變，進(jìn)而避免接觸件反復(fù)插拔后兩者插合時(shí)不能緊密接觸而導(dǎo)致的電阻過大，在延長使用壽命的同時(shí)，通過徑向的彈力實(shí)現(xiàn)接觸件的彈性插合。

8、進(jìn)一步的，所述接觸件的外壁設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)連接器內(nèi)彈性部件抵接以對(duì)接觸件產(chǎn)生預(yù)壓反力的擋止凸起。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：通過彈性部件對(duì)接觸件施加的預(yù)壓反力，在接觸件插合到位前，使斜面凸起不能接觸插合腔內(nèi)壁，避免在對(duì)插時(shí)，接觸件對(duì)插的磨損過大。

10、一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)倪B接器，包括滑動(dòng)設(shè)有所述的接觸件的插孔絕緣體，絕緣體的插合腔內(nèi)設(shè)有在遠(yuǎn)離插接端的方向上內(nèi)徑逐漸減小的斜面臺(tái)階。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：通過接觸件的插孔瓣上設(shè)置斜面凸起，在接觸件與適配接觸件插合后，接觸件繼續(xù)在連接器插合腔內(nèi)移動(dòng)，并與插合腔內(nèi)壁的斜面太極抵接，使接觸件壓緊適配接觸件，減小接觸電阻，同時(shí)，由于在接觸件與適配接觸件插合后斜面臺(tái)階才壓緊插孔瓣，避免因接觸件與適配接觸件之間壓力過大導(dǎo)致的磨損。

12、進(jìn)一步的，所述接觸件上套設(shè)彈性部件，彈性部件的一端抵在插孔絕緣體的插合腔內(nèi)壁上、另一端抵在接觸件的外側(cè)壁上，以避免接觸件在插合到位前斜面臺(tái)階與斜面凸起接觸。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：通過彈性部件對(duì)接觸件施加的預(yù)壓反力，在接觸件插合到位前，使斜面凸起不能接觸插合腔內(nèi)壁，避免在對(duì)插時(shí)，接觸件對(duì)插的磨損過大；當(dāng)接觸件插合到位時(shí)，不僅使插針的外側(cè)壁與插孔的內(nèi)側(cè)壁接觸，還增加了端面接觸，并在彈力下，使插針的前端面與插孔的底面緊密接觸，通過增大接觸面積，減小插針與插孔之間的電阻。

14、進(jìn)一步的，所述接觸件外壁嵌套用于抵在絕緣體上以阻止接觸件向插接端脫出的擋圈。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：通過插孔接線端的擋圈與彈簧ii的配合，實(shí)現(xiàn)插孔與插孔絕緣體的限位。

16、進(jìn)一步的，所述絕緣體滑動(dòng)穿設(shè)在安裝面板上，絕緣體設(shè)有位于安裝面板內(nèi)側(cè)以阻止絕緣體脫出安裝面板的擋止凸臺(tái)，擋止凸臺(tái)設(shè)有軸向滑動(dòng)套設(shè)在支撐螺桿上的滑動(dòng)孔，支撐螺桿固定在安裝面板內(nèi)側(cè)，支撐螺桿上套設(shè)彈性部件，彈性部件一端抵在支撐螺桿的固定端、另一端抵在擋止凸臺(tái)上。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：插針與插孔插合到位后，隨著插針的繼續(xù)推進(jìn)、插針絕緣體與安裝面板的間距減小，絕緣體向安裝面板內(nèi)移動(dòng)，彈簧iii被壓縮，并對(duì)插孔絕緣體施加向外推的軸向力，當(dāng)此軸向力大于彈簧ii的預(yù)壓力時(shí)，插孔絕緣體不動(dòng)，插針繼續(xù)推進(jìn)，推動(dòng)插孔，將插孔各插孔瓣外壁的斜面凸臺(tái)推向插孔絕緣體的斜面臺(tái)階，斜面臺(tái)階對(duì)斜面凸臺(tái)施加徑向壓力，使插孔各瓣向內(nèi)收縮，同時(shí)由于彈簧ii被壓縮，在彈簧ii的彈力作用下，插針前端進(jìn)一步頂緊插孔孔底，插孔對(duì)插針的徑向正壓力及插針前端對(duì)插孔孔底的正壓力隨之增加，進(jìn)而減小接觸電阻，從而實(shí)現(xiàn)降低大電流傳輸時(shí)的溫升；并且通過設(shè)置彈簧iii，當(dāng)插針的插入力過大時(shí)，首先使彈簧iii先收縮，避免將插針的插入力施加到彈簧ii，進(jìn)而避免斜面凸起與斜面臺(tái)階接觸導(dǎo)致的徑向正壓力過大，從而避免在插針與插孔插合時(shí)發(fā)生磨損。

18、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)孔內(nèi)嵌套彈簧襯套，支撐螺桿滑動(dòng)穿設(shè)在彈簧襯套內(nèi)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：彈簧襯套與支撐螺桿接觸，防止插孔絕緣體與支撐螺桿之間產(chǎn)生晃動(dòng)，同時(shí)也能保證在施加推力時(shí)支撐螺桿在彈簧襯套內(nèi)正常滑動(dòng)。

20、一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)倪B接器組件，包括所述的連接器、適配連接器，適配連接器上設(shè)有插針。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：通過接觸件的插孔瓣上設(shè)置斜面凸起，在接觸件與適配接觸件插合到位后，接觸件繼續(xù)在連接器插合腔內(nèi)移動(dòng)，并與插合腔內(nèi)壁抵接，使接觸件壓緊適配接觸件，減小接觸電阻，同時(shí)，由于在接觸件與適配接觸件插合后插合腔內(nèi)壁才壓緊插孔瓣，避免因接觸件與適配接觸件之間壓力過大導(dǎo)致的磨損，從而在連接器反復(fù)插拔后避免磨損，并能夠減小接觸電阻。

22、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)慕佑|件，包括從插接端面延伸的盲孔，所述盲孔的側(cè)壁開槽，使得接觸件的插接部形成若干個(gè)環(huán)向分布且為軸向延伸的懸臂結(jié)構(gòu)的插孔瓣(405)，其特征在于：所述插孔瓣(405)的外側(cè)壁設(shè)有能夠抵接連接器插合腔內(nèi)壁以使插孔瓣(405)對(duì)適配接觸件施加徑向壓力的斜面凸起(403)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)慕佑|件，其特征在于：所述盲孔為從開口到底部內(nèi)徑逐漸增大的倒錐盲孔(401)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)慕佑|件，其特征在于：所述接觸件插接端的外側(cè)壁套設(shè)彈性部件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)慕佑|件，其特征在于：所述接觸件的外壁設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)連接器內(nèi)彈性部件抵接以對(duì)接觸件產(chǎn)生預(yù)壓反力的擋止凸起(404)。

5.一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)倪B接器，其特征在于：包括滑動(dòng)設(shè)有權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的接觸件的插孔絕緣體(12)，絕緣體的插合腔內(nèi)設(shè)有在遠(yuǎn)離插接端的方向上內(nèi)徑逐漸減小的斜面臺(tái)階(1203)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)倪B接器，其特征在于：所述接觸件上套設(shè)彈性部件，彈性部件的一端抵在插孔絕緣體的插合腔內(nèi)壁上、另一端抵在接觸件的外側(cè)壁上，以避免接觸件在插合到位前斜面臺(tái)階(1203)與斜面凸起(403)接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)倪B接器，其特征在于：所述接觸件外壁嵌套用于抵在絕緣體上以阻止接觸件向插接端脫出的擋圈(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)倪B接器，其特征在于：所述絕緣體滑動(dòng)穿設(shè)在安裝面板(7)上，絕緣體設(shè)有位于安裝面板(7)內(nèi)側(cè)以阻止絕緣體脫出安裝面板(7)的擋止凸臺(tái)(1204)，擋止凸臺(tái)(1204)設(shè)有軸向滑動(dòng)套設(shè)在支撐螺桿(10)上的滑動(dòng)孔(1205)，支撐螺桿(10)固定在安裝面板(7)內(nèi)側(cè)，支撐螺桿(10)上套設(shè)彈性部件，彈性部件一端抵在支撐螺桿(10)的固定端、另一端抵在擋止凸臺(tái)(1204)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)倪B接器，其特征在于：所述滑動(dòng)孔(1205)內(nèi)嵌套彈簧襯套(8)，支撐螺桿(10)滑動(dòng)穿設(shè)在彈簧襯套(8)內(nèi)。

10.一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)倪B接器組件，其特征在于：包括權(quán)利要求5-9中任意一項(xiàng)所述的連接器、適配連接器，適配連接器上設(shè)有插針(1)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)大電流傳輸?shù)慕佑|件、連接器及連接器組件，接觸件的插接部形成若干個(gè)插孔瓣，所述插孔瓣的外側(cè)壁設(shè)有能夠抵接連接器插合腔內(nèi)壁以使插孔瓣對(duì)適配接觸件施加徑向壓力的斜面凸起，接觸件設(shè)置在連接器上，連接器與適配連接器插合，實(shí)現(xiàn)接觸件與適配接觸件的插合。通過接觸件的插孔瓣上設(shè)置斜面凸起，在接觸件與適配接觸件插合到位后，接觸件繼續(xù)在連接器插合腔內(nèi)移動(dòng)，并與插合腔內(nèi)壁抵接，使接觸件壓緊適配接觸件，減小接觸電阻，同時(shí)，由于在接觸件與適配接觸件插合后插合腔內(nèi)壁才壓緊插孔瓣，避免因接觸件與適配接觸件之間壓力過大導(dǎo)致的磨損，從而在連接器反復(fù)插拔后避免磨損，并能夠減小接觸電阻。

技術(shù)研發(fā)人員：雷曉露,杜文勇,肖璐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10