本發(fā)明涉及隔離開關(guān)，更具體地說，它涉及一種用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隔離開關(guān)是一種主要用于隔離電源、倒閘操作、用以連通和切斷小電流電路，無滅弧功能的開關(guān)器件；靜觸頭和動觸頭是隔離開關(guān)的重要組成部分，靜觸頭和動觸頭的質(zhì)量直接影響著隔離開關(guān)的導(dǎo)電性能；

2、隔離開關(guān)通常是使用兩組金屬片組裝得到動觸頭，利用金屬片自身的彈性來與靜觸頭貼合接觸，且兩組金屬片通過沖壓、折彎等工藝組裝拼合，但現(xiàn)有的動觸頭卡扣的加工工藝及過程，需要5-10人甚至更多人分工完成，人員冗余且產(chǎn)量低，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，以解決上述技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣由第一接觸片及第二接觸片貼合疊裝形成，第一接觸片及第二接觸片兩端均成型有折彎段，兩個折彎段之間形成與靜觸件適配的接觸間隙，折彎段兩側(cè)均成型有引導(dǎo)弧面，第二接觸片中部成型有四個彎折部，四個彎折部折彎狀態(tài)下實現(xiàn)第一接觸片與第二接觸片的固定疊裝；

3、用于生產(chǎn)隔離開關(guān)的動觸頭卡扣的生產(chǎn)方法的步驟有：

4、s1、選料：選用高彈性鋼板為坯料；s2、沖壓：將坯料送入沖床，經(jīng)過沖床沖壓得到第一接觸片及第二接觸片；s3、第一次分料：將第一接觸片及第二接觸片送入第一分料單元，第一分料單元將各第一接觸片或第二接觸片進(jìn)行分片，分片后的第一接觸片或第二接觸片通過第一換位機(jī)構(gòu)夾緊換位至下一加工工位；s4、折彎成型：第一分料單元將第一接觸片或第二接觸片送至折彎成型組件，通過第一成型單元及第二成型單元分別完成折彎段以及引導(dǎo)弧面的折彎成型；s5、第二次分料：第二換位機(jī)構(gòu)將第一成型單元加工完成的第一接觸片或第二接觸片夾緊換位至第二成型單元，并將第二成型單元加工完成的第一接觸片或第二接觸片夾緊換位至檢測機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)對第一接觸片或第二接觸片進(jìn)行檢測并通過第三換位機(jī)構(gòu)夾緊換位至第二分料單元；s6、分類疊放：第三換位機(jī)構(gòu)通過檢測機(jī)構(gòu)的檢測信號將第一接觸片或第二接觸片換位至第二分料單元的同時進(jìn)行分類疊放；s7、疊裝固定：通過交替上料機(jī)構(gòu)將分類疊放后的第一接觸片及第二接觸片依次夾送至疊裝機(jī)構(gòu)，疊裝機(jī)構(gòu)對疊裝后的第一接觸片及第二接觸片進(jìn)行固定，得到用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：第一分料單元包括第一基板且第一基板上固裝有第一固定座，第一固定座中心處開設(shè)有下料口，第一固定座位于下料口處設(shè)置有承托板，下料口左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個支承氣缸且支承氣缸驅(qū)動連接有兩個支承件，第一固定座上表面位于下料口對應(yīng)處分布有若干限位桿，各限位桿之間形成用以疊放第一接觸片或第二接觸片的疊料區(qū)間，第一固定座頂面位于下料口左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個夾緊氣缸且夾緊氣缸驅(qū)動連接有夾板；第一基板上表面位于第一固定座下方對應(yīng)設(shè)置有兩個滑軌，兩個滑軌上共同設(shè)置有滑座且滑座上設(shè)置有接料座，第一基板下表面位于下料口對應(yīng)處安裝有兩個頂升氣缸，兩個頂升氣缸的輸出軸貫穿第一基板且連接有頂柱。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：第一成型單元包括第一立架，第一立架頂面安裝有電動推桿，電動推桿的輸出軸貫穿第一立架且連接有驅(qū)動板，驅(qū)動板下方連接有上成型模，第一基板頂面位于上成型模對應(yīng)處設(shè)置有下成型模，第二成型單元與第一成型單元工作原理相同。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：第一基板頂面位于下成型模左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個緩速單元，上成型模左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個與緩速單元配合的接觸塊，緩速單元包括底座、液壓筒、移動塞以及驅(qū)動桿，移動塞包括柱狀部及塞頭部，柱狀部貫穿延伸至液壓筒外且與貫穿孔呈滑移配合，塞頭部滑移設(shè)置于液壓筒內(nèi)并將液壓筒分隔形成兩個容納油液的液腔，塞頭部分布有若干第一液孔且兩個液腔通過各第一液孔導(dǎo)通；各第一液孔以移動塞為軸心周向且排列設(shè)置，塞頭部下表面位于各排第一液孔對應(yīng)處均開設(shè)有裝配凹位，裝配凹位內(nèi)置有定位滑臺，定位滑臺呈條狀結(jié)構(gòu)且兩側(cè)對稱設(shè)置有滑槽，定位滑臺下表面設(shè)置有擋板且擋板通過滑槽與定位滑臺呈滑移配合，定位滑臺位于各第一液孔對應(yīng)處均開設(shè)有第二液孔，擋板開設(shè)有與各第一液孔及第二液孔配合的第三液孔；柱狀部成型有通孔且驅(qū)動桿滑移設(shè)置于通孔內(nèi)，驅(qū)動桿上端貫穿延伸至通孔外且連接有接觸板，驅(qū)動桿下端位于各擋板對應(yīng)處均轉(zhuǎn)動連接有鉸接臂，各鉸接臂另一端與對應(yīng)擋板呈鉸接配合；底座與接觸板之間套設(shè)有第一彈簧，接觸板與柱狀部之間套設(shè)有第二彈簧。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：檢測機(jī)構(gòu)包括第二立架以及安裝在第二立架上的檢測單元，檢測單元用以識別檢測臺上的第一接觸片或第二接觸片，第一基板上表面位于檢測單元對應(yīng)處設(shè)置有檢測臺，第一基板上表面位于檢測臺左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個抬升氣缸，兩個抬升氣缸的輸出軸連接有升降板，升降板的頂面設(shè)置有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出軸連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸連接有翻轉(zhuǎn)夾爪。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：第二分料單元位于第二基板上，第二分料單元與第一分料單元工作原理相同且具有兩個下料口，第二基板上位于兩個下料口處均對應(yīng)設(shè)置有滑軌、滑座以及接料座。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：疊裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于第二基板上的輸送帶，輸送帶由右至左輸送，輸送帶上等間距設(shè)置有若干疊裝座，第二基板上位于輸送帶對應(yīng)處由右至左依次設(shè)置有第一固裝單元以及第二固裝單元。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：第一固裝單元包括第一支撐架，第一支撐架上安裝有第一電缸，第一電缸的輸出軸貫穿第一支撐架且連接有沖壓模頭，沖壓模頭具有四個用以對彎折部進(jìn)行第一次折彎的第一沖頭；第二固裝單元包括第二支撐架，第二支撐架上安裝有第二電缸，第二電缸的輸出軸貫穿第二支撐架且連接有限位模頭，第二支撐架內(nèi)側(cè)位于輸送帶兩側(cè)對應(yīng)安裝有兩個支撐底板，每個支撐底板上均安裝有兩個第三電缸，四個第三電缸呈矩形分布且均連接有用以對彎折部進(jìn)行二次折彎的第二沖頭。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：交替上料機(jī)構(gòu)包括兩個支承架，兩個支承架上安裝有橫移模座，橫移模座左側(cè)滑移設(shè)置有升降模座，升降模座左端連接有驅(qū)動座，驅(qū)動座連接有用于交替抓取第一接觸片及第二接觸片的機(jī)械夾手。

13、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：第一接觸片或第二接觸片兩端的折彎段與另一接觸片的對應(yīng)折彎段形成與靜觸件適配的接觸間隙，開關(guān)設(shè)備切換至通電狀態(tài)時，靜觸件進(jìn)入接觸間隙，通過兩個折彎段的彈性力夾緊靜觸件提高動觸件與靜觸件的連接穩(wěn)定性，通過兩個引導(dǎo)弧面使得靜觸件更穩(wěn)定的進(jìn)入接觸間隙，避免兩者由于接觸誤差發(fā)生卡滯而影響開關(guān)設(shè)備的正常通電；通過選料、沖壓、第一次分料、折彎成型、第二次分料、疊裝以及組裝固定實現(xiàn)動觸頭卡扣的自動化組裝拼合，有效提高工件的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣由第一接觸片(1)及第二接觸片(100)貼合疊裝形成，其特征在于：所述第一接觸片(1)及第二接觸片(100)兩端均成型有折彎段(101)，兩個所述折彎段(101)之間形成與靜觸件適配的接觸間隙(102)，所述折彎段(101)兩側(cè)均成型有引導(dǎo)弧面(103)，所述第二接觸片(100)中部成型有四個彎折部(104)，四個所述彎折部(104)折彎狀態(tài)下實現(xiàn)第一接觸片(1)與第二接觸片(100)的固定疊裝；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一分料單元(105)包括第一基板(2)且第一基板(2)上固裝有第一固定座(200)，所述第一固定座(200)中心處開設(shè)有下料口(201)，所述第一固定座(200)位于下料口(201)處設(shè)置有承托板(202)，所述下料口(201)左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個支承氣缸(203)且支承氣缸(203)驅(qū)動連接有兩個支承件(204)，所述第一固定座(200)上表面位于下料口(201)對應(yīng)處分布有若干限位桿(205)，各所述限位桿(205)之間形成用以疊放第一接觸片(1)或第二接觸片(100)的疊料區(qū)間，所述第一固定座(200)頂面位于下料口(201)左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個夾緊氣缸(206)且夾緊氣缸(206)驅(qū)動連接有夾板(207)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一成型單元(107)包括第一立架(3)，所述第一立架(3)頂面安裝有電動推桿(300)，所述電動推桿(300)的輸出軸貫穿第一立架(3)且連接有驅(qū)動板(301)，所述驅(qū)動板(301)下方連接有上成型模(302)，所述第一基板(2)頂面位于上成型模(302)對應(yīng)處設(shè)置有下成型模(303)，所述第二成型單元(108)與第一成型單元(107)工作原理相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一基板(2)頂面位于下成型模(303)左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個緩速單元(304)，上成型模(302)左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個與緩速單元(304)配合的接觸塊(305)，所述緩速單元(304)包括底座(306)、液壓筒(307)、移動塞(308)以及驅(qū)動桿(309)，所述移動塞(308)包括柱狀部(310)及塞頭部(311)，所述柱狀部(310)貫穿延伸至液壓筒(307)外且與貫穿孔呈滑移配合，所述塞頭部(311)滑移設(shè)置于液壓筒(307)內(nèi)并將液壓筒(307)分隔形成兩個容納油液的液腔，所述塞頭部(311)分布有若干第一液孔(312)且兩個液腔通過各第一液孔(312)導(dǎo)通；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述檢測機(jī)構(gòu)(110)包括第二立架(324)以及安裝在第二立架(324)上的檢測單元(325)，所述檢測單元(325)用以識別檢測臺(326)上的第一接觸片(1)或第二接觸片(100)，所述第一基板(2)上表面位于檢測單元(325)對應(yīng)處設(shè)置有檢測臺(326)，所述第一基板(2)上表面位于檢測臺(326)左右側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩個抬升氣缸(327)，兩個所述抬升氣缸(327)的輸出軸連接有升降板(328)，所述升降板(328)的頂面設(shè)置有伸縮氣缸(329)，所述伸縮氣缸(329)的輸出軸連接有旋轉(zhuǎn)氣缸(330)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(330)的輸出軸連接有翻轉(zhuǎn)夾爪(331)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第二分料單元(113)位于第二基板(7)上，所述第二分料單元(113)與第一分料單元(105)工作原理相同且具有兩個下料口(201)，第二基板(7)上位于兩個下料口(201)處均對應(yīng)設(shè)置有滑軌(208)、滑座(209)以及接料座(210)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述疊裝機(jī)構(gòu)(115)包括設(shè)置于第二基板(7)上的輸送帶(4)，所述輸送帶(4)由右至左輸送，所述輸送帶(4)上等間距設(shè)置有若干疊裝座(400)，所述第二基板(7)上位于輸送帶(4)對應(yīng)處由右至左依次設(shè)置有第一固裝單元(401)以及第二固裝單元(402)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一固裝單元(401)包括第一支撐架(403)，所述第一支撐架(403)上安裝有第一電缸(404)，所述第一電缸(404)的輸出軸貫穿第一支撐架(403)且連接有沖壓模頭(405)，所述沖壓模頭(405)具有四個用以對彎折部(104)進(jìn)行第一次折彎的第一沖頭(406)；

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述交替上料機(jī)構(gòu)(114)包括兩個支承架(5)，兩個所述支承架(5)上安裝有橫移模座(500)，所述橫移模座(500)左側(cè)滑移設(shè)置有升降模座(501)，所述升降模座(501)左端連接有驅(qū)動座(502)，所述驅(qū)動座(502)連接有用于交替抓取第一接觸片(1)及第二接觸片(100)的機(jī)械夾手(503)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣及其生產(chǎn)方法，用于隔離開關(guān)的動觸頭卡扣由第一接觸片及第二接觸片貼合疊裝形成，第一接觸片及第二接觸片兩端均成型有折彎段，兩個折彎段之間形成與靜觸件適配的接觸間隙，折彎段兩側(cè)均成型有引導(dǎo)弧面，第二接觸片中部成型有四個彎折部，四個彎折部折彎狀態(tài)下實現(xiàn)第一接觸片與第二接觸片的固定疊裝。

技術(shù)研發(fā)人員：馮梅崗,胡齊華,池會秧,范林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江金萊勒電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10