一種螺母拆卸工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺母拆卸工具，屬于油井井口裝置維修設(shè)備領(lǐng)域。該螺母拆卸工具包括：螺母套、連接桿和加力部。本實用新型通過螺母套下端的螺母安裝孔與螺母配合，螺母套上端的第一連接桿安裝孔與連接桿配合，連接桿的最大橫截面尺寸小于與螺母配合的螺桿的橫截面尺寸，從而使得連接桿可由上至下穿過井口大四通的上法蘭盤上的螺栓孔而與螺母套配合，且加力部設(shè)置在連接桿的上端，拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母時，工作人員彎腰或直立狀態(tài)向加力部施力，通過加力部帶動連接桿及螺母套轉(zhuǎn)動，從而拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母，操作簡單，且無需工作人員蹲身操作，減輕工作人員的勞動強度，防止工作人員因為用力過猛而摔倒。
【專利說明】
一種螺母拆卸工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油井井口裝置維修設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種螺母拆卸工具。
【背景技術(shù)】
[0002]井口大四通是用于連接井下套管和井口采油樹的裝置，其中，井口大四通的主通道的上端通過上法蘭盤與井口采油樹固定連接，下端通過底法蘭盤與套管連接。當(dāng)需要拆卸井口大四通時，需先使用呆扳手或活扳手等螺母拆卸工具拆卸上法蘭盤和底法蘭盤上的螺母。
[0003]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004]由于底法蘭盤距離地面較近，甚至埋于地表以下，使用呆扳手或活扳手等螺母拆卸工具拆卸底法蘭盤上的螺母均需要現(xiàn)場工作人員蹲身操作，不便施力，且由于油井現(xiàn)場環(huán)境惡劣，井口大四通長期使用后，底法蘭盤上的螺母多會銹蝕而與其相配的螺栓之間發(fā)生粘連，拆卸底法蘭盤上的螺母所需的力較大，導(dǎo)致螺母拆卸難度較大，工作人員勞動強度較大，且當(dāng)用力過猛時還容易導(dǎo)致工作人員摔倒。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決目前螺母拆卸難度較大，工作人員勞動強度較大，且當(dāng)用力過猛時還容易導(dǎo)致工作人員摔倒的問題，本實用新型實施例提供了一種螺母拆卸工具。所述技術(shù)方案如下:
[0006]—種螺母拆卸工具，所述螺母拆卸工具包括:螺母套、連接桿和加力部；
[0007]所述螺母套的下端內(nèi)部設(shè)有螺母安裝孔，所述螺母套通過所述螺母安裝孔與螺母配合，所述螺母套的上端設(shè)有第一連接桿安裝孔；
[0008]所述連接桿的下端伸入所述第一連接桿安裝孔內(nèi)與所述螺母套配合，所述連接桿的最大橫截面尺寸小于與所述螺母配合的螺桿的橫截面尺寸，所述加力部設(shè)置在所述連接桿的上端；
[0009]通過所述加力部帶動所述連接桿轉(zhuǎn)動，所述連接桿帶動所述螺母套轉(zhuǎn)動，所述螺母套帶動所述螺母轉(zhuǎn)動。
[0010]進(jìn)一步地，所述加力部包括連接套和手柄；
[0011]所述連接套的下端沿軸向設(shè)有第二連接桿安裝孔，所述連接桿的上端伸入所述第二連接桿安裝孔內(nèi)與所述連接套配合；
[0012]所述手柄沿所述連接套的徑向設(shè)置在所述連接套上。
[0013]進(jìn)一步地，所述加力部包括兩根手柄，所述兩根手柄相對所述連接套的軸線對稱設(shè)置，且所述兩根手柄均與所述連接套固定連接。
[0014]具體地，所述兩根手柄中的每根手柄分別通過焊接或螺紋連接與所述連接套固定連接。
[0015]具體地，所述手柄為撬杠，所述連接套的中部沿徑向設(shè)有通孔，所述撬杠穿過所述通孔。
[0016]具體地，所述連接桿的上端的橫截面形狀和下端的橫截面形狀均為正多邊形，且所述第二連接桿安裝孔的形狀與所述連接桿的上端的橫截面形狀相配，所述第一連接桿安裝孔的形狀與所述連接桿的下端的橫截面形狀相配。
[0017]具體地，所述連接桿的上端的橫截面形狀和下端的橫截面形狀一致，且均為正方形、正三角形或正六邊形。
[0018]具體地，所述連接桿的中部的橫截面形狀為所述桿體的上端的橫截面形狀或下端的橫截面形狀的外切圓。
[0019]進(jìn)一步地，所述螺母套的縱截面形狀為階梯型。
[0020]具體地，所述螺母安裝孔的形狀為正六邊形。
[0021 ]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0022]本實用新型通過螺母套下端的螺母安裝孔與螺母配合，螺母套上端的第一連接桿安裝孔與連接桿配合，連接桿的最大橫截面尺寸小于與螺母配合的螺桿的橫截面尺寸，從而使得連接桿可由上至下穿過井口大四通的上法蘭盤上的螺栓孔而與螺母套配合，且加力部設(shè)置在連接桿的上端，拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母時，工作人員彎腰或直立狀態(tài)向加力部施力，通過加力部帶動連接桿及螺母套轉(zhuǎn)動，從而拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母，操作簡單，且無需工作人員蹲身操作，減輕工作人員的勞動強度，防止工作人員因為用力過猛而摔倒。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實用新型實施例提供的螺母拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例提供的螺母套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例提供的加力部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實用新型實施例提供的螺母套、加力桿與連接套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實用新型實施例提供的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中:
[0030]I螺母套，
[0031]11螺母安裝孔，
[0032]12第一連接桿安裝孔，
[0033]2連接桿，
[0034]21連接桿的下端，
[0035]22連接桿的上端，
[0036]23連接桿的中部，
[0037]3加力部，
[0038]31連接套，
[0039]311第二連接桿安裝孔，
[0040]312 通孔，
[0041]32 手柄。
【具體實施方式】
[0042]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0043]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種螺母拆卸工具，主要用于通過法蘭連接的管道等裝置的法蘭盤上螺母的拆卸，以解決由于通過法蘭盤連接的管道等的限制而導(dǎo)致法蘭盤上的螺母拆卸較為困難的問題，在本實用新型實施例中主要以用于拆卸井口大四通的底法蘭盤上的螺母為例進(jìn)行說明，該井口大四通的上法蘭盤通常用于與KY21/65采油樹的底法蘭盤連接。該螺母拆卸工具包括:螺母套1、連接桿2和加力部3;
[0044]螺母套I的下端內(nèi)部設(shè)有螺母安裝孔11，螺母套I通過螺母安裝孔11與螺母配合，螺母套I的上端設(shè)有第一連接桿安裝孔12;
[0045]連接桿的下端21伸入第一連接桿安裝孔12內(nèi)與螺母套I配合，連接桿2的最大橫截面尺寸小于與螺母配合的螺桿的橫截面尺寸，加力部3設(shè)置在連接桿的上端22;
[0046]通過加力部3帶動連接桿2轉(zhuǎn)動，連接桿2帶動螺母套I轉(zhuǎn)動，螺母套I帶動螺母轉(zhuǎn)動。
[0047]當(dāng)使用本實用新型拆卸井口大四通的底法蘭盤上的螺母時，先將與井口大四通的上法蘭盤連接的采油樹卸下，將螺母套I套在井口大四通底法蘭盤上的螺母外部，而后使連接桿2由上至下穿過井口大四通的上法蘭盤上的螺栓孔，并插入螺母套I上端的第一連接桿安裝孔12中，工作人員彎腰或直立向加力部3施力，通過加力部3帶動連接桿2轉(zhuǎn)動，連接桿2轉(zhuǎn)動的過程中帶動螺母套I轉(zhuǎn)動，螺母套I帶動井口大四通底法蘭盤上的螺母轉(zhuǎn)動，進(jìn)而拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母。
[0048]本實用新型通過螺母套I下端的螺母安裝孔11與螺母配合，螺母套I上端的第一連接桿安裝孔12與連接桿2配合，連接桿2的最大橫截面尺寸小于與螺母配合的螺桿的橫截面尺寸，從而使得連接桿2可由上至下穿過井口大四通的上法蘭盤上的螺栓孔而與螺母套I配合，且加力部3設(shè)置在連接桿的上端22，拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母時，工作人員彎腰或直立狀態(tài)向加力部3施力，通過加力部3帶動連接桿2及螺母套I轉(zhuǎn)動，從而拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母，操作簡單，且無需工作人員蹲身操作，減輕工作人員的勞動強度，防止工作人員因為用力過猛而摔倒。
[0049]如圖2所示，在本實用新型實施例中，螺母套I的縱截面形狀為階梯型，螺母安裝孔11和第一連接桿安裝孔12分置在螺母套I的階梯的上下，在保證螺母套I的壁厚能夠滿足拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母所需的強度的基礎(chǔ)上，減小螺母套I的體積，從而減小螺母套I的重量，節(jié)省生產(chǎn)材料，進(jìn)而降低本實用新型實施例提供的螺母拆卸工具的生產(chǎn)成本。
[0050]在本實用新型實施例中，螺母套I下端的螺母安裝孔11的形狀為正六邊形，與井口大四通底法蘭盤上的螺母的外輪廓形狀相配，且螺母安裝孔11橫截面的最長對角線比井口大四通底法蘭盤上的螺母的橫截面的最長對角線長I?2毫米，便于將螺母套I套在井口大四通底法蘭盤上的螺母外部，且不影響螺母套I與井口大四通底法蘭盤上的螺母配合。
[0051]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，為了保證螺母套I與井口大四通底法蘭盤上的螺母良好配合，螺母安裝孔11的深度應(yīng)大于與井口大四通底法蘭盤上的螺母配合的螺桿超出井口大四通底法蘭盤盤面的高度。
[0052]可選地，螺母安裝孔11橫截面的最長對角線長55毫米，螺母安裝孔11的深度為40?45毫米，螺母套I的外徑為68毫米。
[0053]如圖3所示，也可參見圖1，在本實用新型實施例中，加力部3包括連接套31和手柄32；
[0054]連接套31的下端沿軸向設(shè)有第二連接桿安裝孔311，連接桿的上端22伸入第二連接桿安裝孔311內(nèi)與連接套31配合；
[0055 ]手柄32沿連接套31的徑向設(shè)置在連接套31上。
[0056]在本實用新型實施例中，通過在連接套31的下端沿軸向設(shè)有第二連接桿安裝孔311，連接桿的上端22伸入第二連接桿安裝孔311內(nèi)與連接套31配合，手柄32沿連接套31的徑向設(shè)置在連接套31上，當(dāng)操作人員順時針或逆時針拉動手柄32時，手柄32及連接套31向連接桿2施加一個力矩，帶動連接桿2轉(zhuǎn)動，連接桿2帶動與之配合的螺母套I轉(zhuǎn)動，螺母套I帶動井口大四通底法蘭盤上的螺母轉(zhuǎn)動，從而拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，由于連接套31與連接桿2之間只傳遞轉(zhuǎn)矩，因此，連接桿2與連接套31之間可以一體成型或固定連接，使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，也可以通過將連接桿的上端22設(shè)計為多邊形結(jié)構(gòu)，且第二連接桿安裝孔311的形狀與連接桿的上端22的橫截面形狀相配，從而通過多邊形在連接套31和連接桿2之間傳遞轉(zhuǎn)矩。
[0057]如圖3所示，在本實用新型實施例中，加力部3包括兩根手柄32，兩根手柄32相對連接套31的軸線對稱設(shè)置，且兩根手柄32均與連接套31固定連接。
[0058]通過兩根手柄32相對連接套31的軸線對稱設(shè)置，且兩根手柄32均與連接套31固定連接，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固。其中，兩根手柄32中的每根手柄32分別通過焊接或螺紋連接與連接套31固定連接。由于拆卸井口大四通底法蘭盤上的螺母需要的力較大，為了保證手柄32與連接套31連接位置處的強度，優(yōu)選地，兩根手柄32中的每根手柄32分別通過焊接與連接套31固定連接。
[0059]如圖4所不，在本實用新型實施例中，手柄32為鏡杠(圖中未不出)，連接套31的中部沿徑向設(shè)有通孔312，撬杠穿過通孔312。
[0060]其中，撬杠為油井現(xiàn)場的抽油桿或由抽油桿連接制成，長度為200毫米，在油井現(xiàn)場容易取得，無需專門配備手柄。
[0061]當(dāng)人工施力無法拆卸井口大四通的底法蘭盤上的螺母時，可取下撬杠，以油井現(xiàn)場常用的300型或600型液壓油管鉗直接作用在連接套31上，通過液壓油管鉗帶動連接套31轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動連接桿2和螺母套I轉(zhuǎn)動，從而拆卸井口大四通的底法蘭盤上的螺母。
[0062]如圖5所示，在本實用新型實施例中，連接桿的上端22的橫截面形狀和連接桿的下端21的橫截面形狀均為正多邊形，且第二連接桿安裝孔311的形狀與連接桿的上端22的橫截面形狀相配，第一連接桿安裝孔12的形狀與連接桿的下端21的橫截面形狀相配。
[0063]在本實用新型實施例中，連接桿2通過其上端與連接套31的下端配合，通過其下端與螺母套I的上端配合，結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸和安裝。
[0064]在本實用新型實施例中，優(yōu)選地，連接桿的上端22的橫截面形狀和下端的橫截面形狀一致，且均為正方形、正三角形或正六邊形。
[0065]其中，當(dāng)連接桿的上端22的橫截面形狀和連接桿的下端21的橫截面形狀均為正三角形時，連接桿的上端22的橫截面邊長比第二連接桿安裝孔311的橫截面內(nèi)邊邊長長0.5?I毫米，連接桿的下端21的橫截面邊長比第一連接桿安裝孔12的橫截面內(nèi)邊邊長長0.5?I毫米；當(dāng)連接桿的上端22的橫截面形狀和下端橫截面形狀均為正方形或正六邊形時，連接桿的上端22的橫截面的最長對角線的長度比第二連接桿安裝孔311的橫截面的最長對角線的長度長I?2毫米，連接桿的下端21的橫截面的最長對角線的長度比第一連接桿安裝孔12的橫截面的最長對角線的長度長I?2毫米，便于使連接套31套在連接桿的上端22外部，以及將連接桿2插入螺母套I中。
[0066]如圖5所示，在本實用新型實施例中，連接桿的中部23的橫截面形狀為連接桿的上端22的橫截面形狀或下端的橫截面形狀的外切圓，避免連接桿2在傳遞扭矩的過程中出現(xiàn)應(yīng)力集中，保證連接桿2的強度。
[0067]在本實用新型實施例中，優(yōu)選地，螺母套1、連接桿2、手柄32及連接套31均由40鉻鉬鋼制成，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，螺母套1、連接桿2、手柄32及連接套31還可由其他強度及硬度更好的材料制成。
[0068]在本實用新型實施例中，連接桿2的長度為680?720毫米，連接桿的中部23的直徑為30毫米，連接桿的上端22和連接桿的下端21的橫截面形狀均為正方形，且該正方形的邊長為21.3毫米，連接套31的高度為150?200毫米，連接套31的外徑為70?75毫米，連接套31上的通孔312的直徑為16?20毫米，連接套31上的第二連接桿安裝孔311的橫截面形狀為正方形，該正方形的邊長為23毫米。
[0069]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0070]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺母拆卸工具，其特征在于，所述螺母拆卸工具包括:螺母套、連接桿和加力部； 所述螺母套的下端內(nèi)部設(shè)有螺母安裝孔，所述螺母套通過所述螺母安裝孔與螺母配合，所述螺母套的上端設(shè)有第一連接桿安裝孔； 所述連接桿的下端伸入所述第一連接桿安裝孔內(nèi)與所述螺母套配合，所述連接桿的最大橫截面尺寸小于與所述螺母配合的螺桿的橫截面尺寸，所述加力部設(shè)置在所述連接桿的上端; 通過所述加力部帶動所述連接桿轉(zhuǎn)動，所述連接桿帶動所述螺母套轉(zhuǎn)動，所述螺母套帶動所述螺母轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述加力部包括連接套和手柄； 所述連接套的下端沿軸向設(shè)有第二連接桿安裝孔，所述連接桿的上端伸入所述第二連接桿安裝孔內(nèi)與所述連接套配合； 所述手柄沿所述連接套的徑向設(shè)置在所述連接套上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述加力部包括兩根手柄，所述兩根手柄相對所述連接套的軸線對稱設(shè)置，且所述兩根手柄均與所述連接套固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述兩根手柄中的每根手柄分別通過焊接或螺紋連接與所述連接套固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述手柄為撬杠，所述連接套的中部沿徑向設(shè)有通孔，所述撬杠穿過所述通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述連接桿的上端的橫截面形狀和下端的橫截面形狀均為正多邊形，且所述第二連接桿安裝孔的形狀與所述連接桿的上端的橫截面形狀相配，所述第一連接桿安裝孔的形狀與所述連接桿的下端的橫截面形狀相配。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述連接桿的上端的橫截面形狀和下端的橫截面形狀一致，且均為正方形、正三角形或正六邊形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述連接桿的中部的橫截面形狀為所述桿體的上端的橫截面形狀或下端的橫截面形狀的外切圓。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述螺母套的縱截面形狀為階梯型。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項權(quán)利要求所述的螺母拆卸工具，其特征在于，所述螺母安裝孔的形狀為正六邊形。
【文檔編號】B25B13/48GK205521106SQ201620244909
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】楊振濤, 孫連會, 王東, 董寶山, 陳鵬輝, 羅春紅, 王革, 蔣心田, 李希凡
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司