本發(fā)明涉及電容器制備，具體而言，涉及一種電容器無外殼注膠方法、電容器注膠系統(tǒng)及電容器。

背景技術：

1、在相關技術中，電容器無外殼注膠通過注膠機將膠料例如環(huán)氧樹脂澆注至芯模結(jié)構內(nèi)的芯片表面以完成注膠作業(yè)，將注膠作業(yè)后的芯模結(jié)構放置于預固化烘箱內(nèi)以進行固化作業(yè)，將固化完成后的芯模結(jié)構進行拆模作業(yè)，以使得拆除模具后留下電芯與外部的環(huán)氧樹脂所構成的無外殼電容器。

2、現(xiàn)有電容器無外殼注膠工藝包括在同一加工設備內(nèi)完成備料、一次性注膠和保壓，注膠過程中會產(chǎn)生氣泡，導致產(chǎn)品成型后氣孔較多，進而導致產(chǎn)品局部膠混合不均勻；并且備料、注膠和保壓三個操作在同一加工設備內(nèi)完成，保壓操作完成后將產(chǎn)品移出，再進行下一批產(chǎn)品的備料操作，生產(chǎn)效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的問題是如何解決產(chǎn)品成型后氣孔多和生產(chǎn)效率低的問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種電容器無外殼注膠方法、電容器注膠系統(tǒng)及電容器。

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種電容器無外殼注膠方法，包括以下步驟：

4、s1：控制注膠倉內(nèi)抽真空至氣壓為8-10mbar，向注膠倉內(nèi)的電容器內(nèi)首次注膠，注膠量為總注膠量的1%-2%，注膠后注膠倉內(nèi)抽真空至氣壓為5-6mbar并且保持5分鐘以上；

5、s2：控制注膠倉內(nèi)氣壓為8-10mbar，向電容器內(nèi)注膠，注膠后注膠倉內(nèi)保持8-10mbar氣壓1-4分鐘，升高注膠倉內(nèi)氣壓至400-500mbar；

6、s3：重復一次或多次步驟s2；

7、s4：電容器從注膠倉轉(zhuǎn)移至保壓倉內(nèi)進行保壓脫氣。

8、可選地，步驟s4的保壓脫氣具體包括：

9、保壓操作：保壓倉內(nèi)抽真空至8-22mbar氣壓且保持4分鐘以上，升高保壓倉內(nèi)氣壓至400-500mbar；

10、重復一次或多次保壓操作。

11、可選地，步驟s4的保壓脫氣具體包括：

12、s41：保壓倉內(nèi)抽真空至8-10mbar氣壓且保持4分鐘以上，升高保壓倉內(nèi)氣壓至400-500mbar；

13、s42：保壓倉內(nèi)抽真空至10-12mbar氣壓且保持4分鐘以上，升高保壓倉內(nèi)氣壓至400-500mbar；

14、s43：保壓倉內(nèi)抽真空至15-17mbar氣壓且保持4分鐘以上，升高保壓倉內(nèi)氣壓至400-500mbar；

15、s44：保壓倉內(nèi)抽真空至20-22mbar氣壓且保持4分鐘以上，升高保壓倉內(nèi)氣壓至400-500mbar。

16、可選地，步驟s4之后，電容器在80-90℃溫度下固化。

17、可選地，向電容器內(nèi)注膠的注膠速度為20±5ml/s。

18、可選地，步驟s2的注膠量為總注膠量的20%-50%。

19、可選地，步驟s3具體包括：重復兩次步驟s2。

20、可選地，首次注膠之前，備料倉內(nèi)在8-10mbar氣壓下攪拌膠2小時以上進行脫泡。

21、第二方面，本發(fā)明提供了一種電容器注膠系統(tǒng)，用于操作以上任一項所述的電容器無外殼注膠方法，包括獨立設置的注膠倉、保壓倉和備料倉，注膠倉連接有供料倉。

22、第三方面，本發(fā)明提供了一種電容器，采用如上任一項所述的電容器無外殼注膠方法制成。

23、本發(fā)明的一種電容器無外殼注膠方法、電容器注膠系統(tǒng)及電容器的有益效果是：控制注膠倉內(nèi)抽真空至氣壓為8-10mbar，使電容器內(nèi)部脫氣，向注膠倉內(nèi)的電容器內(nèi)首次少量注膠，電容器內(nèi)部進一步脫氣，注膠后注膠倉內(nèi)抽真空至氣壓為5-6mbar并且保持5分鐘以上，使注膠倉內(nèi)再次脫氣除氣泡；膠在8-10mbar氣壓下攪拌脫氣，因此，控制注膠倉內(nèi)氣壓為8-10mbar后向電容器內(nèi)注膠，保持膠所處氣壓環(huán)境相同避免注膠過程中產(chǎn)生氣泡，注膠后注膠倉內(nèi)8-10mbar氣壓保持1-4分鐘進行脫氣，之后升高注膠倉內(nèi)氣壓至400-500mbar使氣泡破裂；重復一次或多次注膠操作，注膠過程可分多次完成，單次完成后在400-500mbar氣壓下輕微破空即氣泡破裂后繼續(xù)注膠，確保電容器底層膠脫泡完全，電容器表面氣孔減少，避免因氣泡或空氣而影響電容器的絕緣性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提高，表面處理效率提高；注膠完成后，電容器從注膠倉轉(zhuǎn)移至保壓倉內(nèi)進行保壓再次脫氣，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且注膠倉內(nèi)能夠進行下一個電容器的注膠操作，提高生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種電容器無外殼注膠方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的電容器無外殼注膠方法，其特征在于，所述步驟s4的所述保壓脫氣具體包括：

3.根據(jù)權利要求2所述的電容器無外殼注膠方法，其特征在于，所述步驟s4的所述保壓脫氣具體包括：

4.根據(jù)權利要求1所述的電容器無外殼注膠方法，其特征在于，所述步驟s4之后，所述電容器在80-90℃溫度下固化。

5.根據(jù)權利要求1所述的電容器無外殼注膠方法，其特征在于，向所述電容器內(nèi)注膠的注膠速度為20±5ml/s。

6.根據(jù)權利要求1所述的電容器無外殼注膠方法，其特征在于，所述步驟s2的注膠量為總注膠量的20%-50%。

7.根據(jù)權利要求1所述的電容器無外殼注膠方法，其特征在于，所述步驟s3具體包括：重復兩次所述步驟s2。

8.根據(jù)權利要求1所述的電容器無外殼注膠方法，其特征在于，首次注膠之前，備料倉內(nèi)在8-10mbar氣壓下攪拌膠2小時以上進行脫泡。

9.一種電容器注膠系統(tǒng)，其特征在于，用于操作權利要求1-8任一項所述的電容器無外殼注膠方法，包括獨立設置的注膠倉、保壓倉和備料倉，所述注膠倉連接有供料倉。

10.一種電容器，其特征在于，采用如權利要求1-8任一項所述的電容器無外殼注膠方法制成。

技術總結(jié)
本發(fā)明提供了一種電容器無外殼注膠方法、電容器注膠系統(tǒng)及電容器，涉及電容器制備技術領域。電容器無外殼注膠方法，包括以下步驟：控制注膠倉內(nèi)抽真空至氣壓為8?10mbar，向注膠倉內(nèi)的電容器內(nèi)首次注膠，注膠量為總注膠量的1%?2%，注膠后注膠倉內(nèi)抽真空至氣壓為5?6mbar并且保持5分鐘以上；控制注膠倉內(nèi)氣壓為8?10mbar，向電容器內(nèi)注膠，注膠后注膠倉內(nèi)8?10mbar氣壓保持1?4分鐘，升高注膠倉內(nèi)氣壓至400?500mbar，重復一次或多次該步驟。解決了產(chǎn)品成型后氣孔多和生產(chǎn)效率低的問題，電容器表面氣孔減少，避免因氣泡或空氣而影響電容器的絕緣性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提高，表面處理效率提高。

技術研發(fā)人員：徐元杰,尹星力,張偉
受保護的技術使用者：寧波市江北九方和榮電氣有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/18