本發(fā)明涉及鋁電解電容器領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁電解電容器及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、鋁電解電容器主要由陽極箔和陰極箔間隔電解紙包裹卷繞成芯包，然后含浸電解液封裝于鋁殼中而制成。陽極箔作為影響鋁電解電容器性能至關(guān)重要的核心材料，需要預(yù)先根據(jù)鋁電解電容器尺寸規(guī)格的不同把陽極箔切割成需要的寬度，在切割截面會暴露出中間的夾心層基底鋁并對邊緣完整的氧化膜造成損傷。暴露的切割截面和氧化膜損傷的邊緣以及卷繞、組裝等制造過程造成的氧化膜損傷在后續(xù)制作成成品進(jìn)行老化的工序中會被電解液進(jìn)行修補(bǔ)并在截面重新生成氧化膜覆蓋。然而因為電解液存在一定的閃火電壓，老化工序中使用的最高老化電壓通常遠(yuǎn)低于陽極箔的原化成電壓，所以暴露的切割截面和氧化膜損傷的邊緣以及卷繞、組裝等制造過程造成的氧化膜損傷經(jīng)電解液修補(bǔ)形成的氧化膜耐壓無法達(dá)到陽極箔的原化成電壓，形成的氧化膜的品質(zhì)也比化成液化成的氧化膜差，導(dǎo)致鋁電解電容器在后期使用過程當(dāng)中易在切割截面或邊緣發(fā)生擊穿。而且因為化成箔切割截面及邊緣氧化膜的化成電壓和形成品質(zhì)均比化成箔表面的氧化膜差，使用過程切割截面及邊緣的漏電流集中，引起電容器漏電流較大，導(dǎo)致電容器發(fā)熱增加，產(chǎn)氣增多，極大地縮短鋁電解電容器的使用壽命。特別是當(dāng)切割比容較高的積層箔(其可為由金屬粉末或合金粉末組合物燒結(jié)而成的燒結(jié)體，或者在基材的表面上形成由燒結(jié)體制成的燒結(jié)體膜的燒結(jié)箔)時，切割邊緣容易出現(xiàn)燒結(jié)粉末被擠壓變碎、脫落掉粉和開裂的現(xiàn)象，雖經(jīng)后期老化工序中電解液修補(bǔ)形成氧化膜，但因電解液修補(bǔ)形成的氧化膜的化成電壓和形成品質(zhì)均遠(yuǎn)劣于化成液化成形成的氧化膜，因此使用積層箔作為陽極箔的積層箔電解電容器存在漏電流稍大，易在切割截面和邊緣發(fā)生擊穿的問題。

2、因此，亟需開發(fā)一種鋁電解電容器的制備方法，以解決化成箔和積層箔切割后切割截面和邊緣經(jīng)老化工序中電解液修補(bǔ)形成的氧化膜耐壓和品質(zhì)不及原氧化膜的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供了一種鋁電解電容器及其制備方法，解決化成箔和積層箔切割后切割截面和邊緣經(jīng)老化工序電解液修補(bǔ)形成的氧化膜耐壓和品質(zhì)不及原氧化膜的問題，有效減小切割產(chǎn)生的毛刺，降低鋁電解電容器切割截面和邊緣擊穿概率，減少切割截面及邊緣漏電流集中和減輕產(chǎn)氣，有效延長壽命。同時在進(jìn)行鋁箔切割面和邊緣再化成時，也會對鋁箔在制造過程產(chǎn)生的表面氧化膜裂紋有一定的修復(fù)作用，有助于改善產(chǎn)品耐壓和壽命性能。

2、為此，本發(fā)明第一方面提供了一種鋁電解電容器的制備方法，包括：

3、將經(jīng)過化成的陽極箔裁切成所需寬度的鋁箔片；

4、對所述鋁箔片進(jìn)行切割面和/或邊緣再化成處理；

5、基于再化成處理后的鋁箔片制備所述鋁電解電容器。

6、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明采用陽極箔切割后再化成處理的方法，即根據(jù)設(shè)計需要把化成后的陽極箔切割成需要的寬度后進(jìn)行再化成處理，使得切割截面和邊緣得到再化成處理修復(fù)，保證在切割截面和邊緣形成化成電壓接近或等同原氧化膜化成電壓、形成品質(zhì)較好的氧化膜后，制作成鋁電解電容器。通過該方法制備的鋁電解電容器不易在鋁箔的切割截面和邊緣發(fā)生擊穿，同時產(chǎn)氣起鼓情況得到緩解，壽命也得到有效延長。

7、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述切割面和/或邊緣再化成處理所選取的化成電壓a與所述陽極箔的化成電壓b滿足：a≤b。

8、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述切割面和/或邊緣再化成處理所選取的化成電壓a與所述陽極箔的化成電壓b滿足：b-50v≤a≤b。

9、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述切割面和/或邊緣再化成處理中所用化成液包括硼酸。

10、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述硼酸的質(zhì)量濃度為1-10％，優(yōu)選5-8％。

11、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述切割面和/或邊緣再化成處理中所用化成液任選地還包括輔助溶質(zhì)，所述輔助溶質(zhì)包括硼酸鹽、己二酸鹽、檸檬酸、檸檬酸鹽、壬二酸中的至少一種。

12、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述輔助溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為0.1-5％。

13、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述切割面和/或邊緣再化成處理的溫度為60-95℃，優(yōu)選80-95℃。

14、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述切割面和/或邊緣再化成處理中電流密度為10-200ma/cm2，優(yōu)選50-100ma/cm2。

15、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述切割面和/或邊緣再化成處理的時間為5-60min。

16、本發(fā)明第二方面提供了一種鋁電解電容器，所述鋁電解電容器由第一方面所述的制備方法得到。

17、由此該鋁電解電容器的耐壓性能較好，使用壽命較長。

18、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種鋁電解電容器的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述切割面和/或邊緣再化成處理所選取的化成電壓a與所述陽極箔的化成電壓b滿足：a≤b。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述切割面和/或邊緣再化成處理所選取的化成電壓a與所述陽極箔的化成電壓b滿足：b-50v≤a≤b。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述切割面和/或邊緣再化成處理中所用化成液包括硼酸；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述切割面和/或邊緣再化成處理中所用化成液任選地還包括輔助溶質(zhì)，所述輔助溶質(zhì)包括硼酸鹽、己二酸鹽、檸檬酸、檸檬酸鹽、壬二酸中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述輔助溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為0.1-5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述切割面和/或邊緣再化成處理的溫度為60-95℃，優(yōu)選80-95℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述切割面和/或邊緣再化成處理中電流密度為10-200ma/cm2，優(yōu)選50-100ma/cm2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述切割面和/或邊緣再化成處理的時間為5-60min。

10.一種鋁電解電容器，其特征在于，所述鋁電解電容器由權(quán)利要求1-9任一項所述的制備方法得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋁電解電容器領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁電解電容器及其制備方法，包括：將經(jīng)過化成的陽極箔裁切成所需寬度的鋁箔片；對所述鋁箔片進(jìn)行切割面和/或邊緣再化成處理；基于再化成處理后的鋁箔片制備所述鋁電解電容器。該制備方法可解決化成箔和積層箔切割后切割截面和邊緣經(jīng)老化工序電解液修補(bǔ)形成的氧化膜耐壓和品質(zhì)不及原氧化膜的問題，降低鋁電解電容器切割截面和邊緣擊穿概率，減少切割截面及邊緣漏電流集中和減輕產(chǎn)氣，有效延長壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉元華,董維福,唐火強(qiáng),李寶良,付明興,王海蓉,張君偉,張文斌,張玨雯,石玲,胡來文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江東陽光電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12