本申請涉及電感，具體涉及一種電感器件及其制造方法和電子設備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的電感器件通常由磁芯、骨架以及線圈構(gòu)成，線圈套設于骨架上，磁芯的磁中柱設置于骨架內(nèi)。但現(xiàn)有的線圈在繞制時，相鄰匝的線材之間通常具有較大的間隙，導致電感值降低，同時，在設計器件的過程時，通常需要在各個零部件中留有裝配余量，如線圈、磁中柱以及骨架之間，但因為各個零部件之間存在空隙，致使在振動環(huán)境中各零部件將會存在相對運動的風險，進而導致電感產(chǎn)品的性能不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N電感器件及其制造方法、電子設備，以減小線圈相鄰匝之間的縫隙以及降低線圈與磁中柱之間出現(xiàn)相互移動的風險。

2、本申請?zhí)峁┮环N電感器件，包括骨架、線圈、磁中柱和膠體，所述骨架包括套筒和兩個擋板，所述磁中柱設置于所述套筒內(nèi)，所述套筒的筒壁內(nèi)側(cè)減薄以使所述筒壁內(nèi)側(cè)與所述磁中柱之間形成注膠通道，所述套筒的筒壁設置有通孔，以使所述注膠通道與所述筒壁外連通；

3、所述套筒貫穿所述兩個擋板，以使所述兩個擋板沿所述套筒的軸向相對設置，所述線圈設置于所述套筒的筒壁外側(cè)且位于所述兩個擋板之間，任一擋板可沿所述套筒的軸向移動以擠壓所述線圈的縫隙；

4、所述膠體依次經(jīng)所述注膠通道和所述通孔填充于所述套筒與所述磁中柱之間、所述套筒與所述線圈之間及所述線圈的相鄰匝之間。

5、在一些實施例中，所述套筒的外壁設置有沿所述套筒軸向延伸的滑軌槽，所述擋板具有限位孔，所述限位孔的孔壁設置有與所述滑軌槽相配合的凸起，所述套筒的兩端卡合于所述兩個擋板的所述限位孔中以貫穿所述兩個擋板，所述凸起設置于所述滑軌槽內(nèi)以限定所述擋板僅可沿所述套筒的軸向移動。

6、在一些實施例中，所述兩個擋板設置有沿所述套筒的軸向?qū)实亩ㄎ豢?，以允許模具頂針插置并推動所述擋板僅沿所述套筒的軸向移動。

7、在一些實施例中，所述套筒的筒壁包括多個側(cè)壁，至少一所述側(cè)壁設置有多個所述通孔，且多個所述通孔沿所述套筒的軸向依次相對設置。

8、在一些實施例中，所述磁中柱包括多個磁體和氣隙片，每一所述通孔可暴露單個所述磁體，所述氣隙片設置于相鄰所述磁體之間且對應位于相鄰所述通孔之間；

9、所述電感器件還包括上軛和下軛，所述上軛位于一所述擋板背向所述線圈的一側(cè)，所述下軛位于另一所述擋板背向所述線圈的一側(cè)，所述上軛、所述下軛和所述磁中柱形成具有磁通回路的磁芯。

10、在一些實施例中，形成所述線圈的線材包括第一線部和與所述第一線部連接的第二線部，所述第一線部位于所述第二線部背離所述套筒的一側(cè)，所述第一線部的橫截面寬度大于所述第二線部的橫截面寬度，且所述第一線部背離所述套筒的一面為平整面，每兩相鄰匝的所述第一線部之間接觸設置，每兩相鄰匝的所述第二線部之間間隔設置。

11、在一些實施例中，所述第一線部的橫截面寬度為等寬度線部，靠近所述第一線部一側(cè)的所述第二線部的橫截面寬度大于背離所述第一線部一側(cè)的所述第二線部的橫截面寬度。

12、本申請還提供一種電感器件的制造方法，用于制造如上所述的電感器件，所述方法包括：

13、將線圈套設于套筒的筒壁外側(cè)，所述套筒的筒壁內(nèi)側(cè)減薄以使所述筒壁內(nèi)側(cè)形成注膠通道，所述套筒的筒壁設置有通孔，以使所述注膠通道與所述筒壁外連通；

14、將所述套筒穿設于兩個擋板中，所述線圈位于所述兩個擋板之間；

15、將磁中柱插入套筒內(nèi)；

16、驅(qū)動位于所述兩個擋板，以使任一擋板可沿所述套筒的軸向移動以擠壓所述線圈的縫隙；

17、將膠體通過注膠通道注入，所述膠體經(jīng)所述注膠通道后，經(jīng)所述通孔填充于所述套筒與所述磁中柱之間、所述套筒與所述線圈之間及所述線圈的相鄰匝之間。

18、在一些實施例中，在膠體通過注膠通道注入，所述膠體經(jīng)所述注膠通道流入，并經(jīng)所述通孔填充于所述套筒與所述磁中柱之間、所述套筒與所述線圈之間及所述線圈的相鄰匝之間之后，還包括：

19、上軛位于一所述擋板背向所述線圈的一側(cè)且與所述磁中柱的一端固定連接，下軛位于另一所述擋板背向所述線圈的一側(cè)且與所述磁中柱的另一端固定連接，所述上軛、所述下軛和所述磁中柱形成具有磁通回路的磁芯。

20、本申請還提供一種電子設備，包括如上所述的電感器件。

21、本申請?zhí)峁┮环N電感器件及其制造方法、電子設備，電感器件包括骨架、線圈、磁中柱和膠體，骨架包括套筒和兩個擋板，磁中柱設置于套筒內(nèi)，套筒的筒壁內(nèi)側(cè)減薄以使筒壁內(nèi)側(cè)與磁中柱之間形成注膠通道，套筒的筒壁設置有通孔，以使注膠通道與筒壁外連通；套筒貫穿兩個擋板，以使兩個擋板沿套筒的軸向相對設置，線圈設置于套筒的筒壁外側(cè)且位于兩個擋板之間，任一擋板可沿套筒的軸向移動以擠壓線圈的縫隙；膠體依次經(jīng)注膠通道和通孔填充于套筒與磁中柱之間、套筒與線圈之間及線圈的相鄰匝之間。在本申請中，通過在套筒的外側(cè)設置沿軸向移動的擋板，以使得擋板沿軸向移動時可以擠壓線圈的相鄰匝之間的間隙，使得線材之間緊密接觸，增加了線圈的有效匝，并通過將套筒的筒壁內(nèi)側(cè)減薄以使筒壁內(nèi)側(cè)與磁中柱之間形成注膠通道，并將套筒的筒壁設置有通孔，使注膠通道與筒壁外連通，進而使得膠體可以依次經(jīng)注膠通道和通孔填充于套筒與磁中柱之間、套筒與線圈之間及線圈的相鄰匝之間，以使線圈與磁中柱形成一體結(jié)構(gòu)，降低線圈與磁中柱之間出現(xiàn)相對移動的風險，同時提高了電感器件的抗震性能、絕緣性能、防塵性能以及使用壽命，進而提高電感器件的性能。

技術(shù)特征：

1.一種電感器件，其特征在于，包括骨架、線圈、磁中柱和膠體，所述骨架包括套筒和兩個擋板，所述磁中柱設置于所述套筒內(nèi)，所述套筒的筒壁內(nèi)側(cè)減薄以使所述筒壁內(nèi)側(cè)與所述磁中柱之間形成注膠通道，所述套筒的筒壁設置有通孔，以使所述注膠通道與所述筒壁外連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器件，其特征在于，所述套筒的外壁設置有沿所述套筒軸向延伸的滑軌槽，所述擋板具有限位孔，所述限位孔的孔壁設置有與所述滑軌槽相配合的凸起，所述套筒的兩端卡合于所述兩個擋板的所述限位孔中以貫穿所述兩個擋板，所述凸起設置于所述滑軌槽內(nèi)以限定所述擋板僅可沿所述套筒的軸向移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電感器件，其特征在于，所述兩個擋板設置有沿所述套筒的軸向?qū)实亩ㄎ豢?，以允許模具頂針插置并推動所述擋板僅沿所述套筒的軸向移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器件，其特征在于，所述套筒的筒壁包括多個側(cè)壁，至少一所述側(cè)壁設置有多個所述通孔，且多個所述通孔沿所述套筒的軸向依次相對設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電感器件，其特征在于，所述磁中柱包括多個磁體和氣隙片，每一所述通孔可暴露單個所述磁體，所述氣隙片設置于相鄰所述磁體之間且位于對應相鄰所述通孔之間；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器件，其特征在于，形成所述線圈的線材包括第一線部和與所述第一線部連接的第二線部，所述第一線部位于所述第二線部背離所述套筒的一側(cè)，所述第一線部的橫截面寬度大于所述第二線部的橫截面寬度，且所述第一線部背離所述套筒的一面為平整面，每兩相鄰匝的所述第一線部之間接觸設置，每兩相鄰匝的所述第二線部之間間隔設置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電感器件，其特征在于，所述第一線部的橫截面寬度為等寬度線部，靠近所述第一線部一側(cè)的所述第二線部的橫截面寬度大于背離所述第一線部一側(cè)的所述第二線部的橫截面寬度。

8.一種電感器件的制造方法，其特征在于，用于制造權(quán)利要求1-7任一項所述的電感器件，所述方法包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電感器件的制造方法，其特征在于，在膠體通過注膠通道注入，所述膠體經(jīng)所述注膠通道流入，并經(jīng)所述通孔填充于所述套筒與所述磁中柱之間、所述套筒與所述線圈之間及所述線圈的相鄰匝之間之后，還包括：

10.一種電子設備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項所述的電感器件。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N電感器件及其制造方法、電子設備，磁中柱位于套筒內(nèi)，套筒的筒壁內(nèi)側(cè)減薄以使筒壁內(nèi)側(cè)與磁中柱之間形成注膠通道，套筒的筒壁具有通孔，以使注膠通道與筒壁外連通；套筒貫穿兩個擋板，以使兩個擋板沿套筒的軸向相對設置，線圈位于套筒的筒壁外側(cè)且位于兩個擋板之間，任一擋板可沿套筒的軸向移動以擠壓線圈的縫隙；膠體依次經(jīng)注膠通道和通孔填充于套筒與磁中柱之間、套筒與線圈之間及線圈的相鄰匝之間。通過在套筒上設置沿軸向移動以擠壓線圈間隙的擋板，并通過在筒壁上設置注膠通道和通孔，使得膠體可以通過注膠通道和通孔填充于套筒與磁中柱、套筒與線圈及線圈的相鄰匝之間，以將線圈與磁中柱固定成一體結(jié)構(gòu)，提高器件性能。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡金波,張州,歐陽欽
受保護的技術(shù)使用者：東莞順絡功率器件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19