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      拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的方法、裝置、拋光設(shè)備和存儲介質(zhì)與流程

      文檔序號:40407451發(fā)布日期:2024-12-20 12:48閱讀:18來源:國知局
      拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的方法、裝置、拋光設(shè)備和存儲介質(zhì)與流程

      本申請實施例涉及半導(dǎo)體制造,尤其涉及一種拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的方法、裝置、拋光設(shè)備和存儲介質(zhì)。


      背景技術(shù):

      1、在對晶圓進(jìn)行化學(xué)機(jī)械拋時,通常需要通過電渦流傳感器測量晶圓表面金屬薄膜的厚度,在金屬薄膜的厚度達(dá)到預(yù)設(shè)值時,給予正確信號終止化學(xué)機(jī)械拋光過程,從而保證拋光的精度。

      2、化學(xué)機(jī)械拋光過程的過程包括化學(xué)作用和機(jī)械作用兩方面的拋光作用,具體地,拋光液與晶圓之間的存在化學(xué)作用,拋光液、拋光墊和拋光頭與晶圓之間存在機(jī)械作用。而化學(xué)作用和機(jī)械作用均會導(dǎo)致晶圓的溫度急劇上升,導(dǎo)致晶圓上金屬薄膜的電阻率發(fā)生變化,進(jìn)而影響電渦流傳感器測量金屬薄膜的厚度的準(zhǔn)確性。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、有鑒于此,本申請實施例提供一種拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的方法、裝置、拋光設(shè)備和存儲介質(zhì),以至少部分解決上述問題。

      2、根據(jù)本申請實施例的第一方面,提供了一種拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的方法,包括:獲取當(dāng)前溫度和當(dāng)前測量信號;其中,所述當(dāng)前溫度用于指示當(dāng)前時刻晶圓的金屬薄膜的溫度;所述當(dāng)前測量信號由電渦流傳感器采集,且所述當(dāng)前測量信號與所述金屬薄膜的厚度相關(guān);根據(jù)所述當(dāng)前測量信號確定所述金屬薄膜的測量厚度;根據(jù)所述當(dāng)前溫度和溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,獲得所述金屬薄膜的厚度;所述溫度修正信息用于指示所述當(dāng)前溫度、所述測量厚度以及所述金屬薄膜的厚度之間的關(guān)系。

      3、根據(jù)本申請實施例的第二方面,提供了一種拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的裝置,包括:獲取單元,用于獲取當(dāng)前溫度和當(dāng)前測量信號;其中,所述當(dāng)前溫度用于指示當(dāng)前時刻晶圓的金屬薄膜的溫度;所述當(dāng)前測量信號由電渦流傳感器采集,且所述當(dāng)前測量信號與所述金屬薄膜的厚度相關(guān);測量厚度確定單元,用于根據(jù)所述當(dāng)前測量信號確定所述金屬薄膜的測量厚度;修正單元,用于根據(jù)所述當(dāng)前溫度和溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,獲得所述金屬薄膜的厚度;所述溫度修正信息用于指示所述當(dāng)前溫度、所述測量厚度以及所述金屬薄膜的厚度之間的關(guān)系。

      4、根據(jù)本申請實施例的第三方面,提供了一種化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,包括:包括拋光盤、承載頭、供液裝置、電渦流傳感器、控制器和溫度傳感器;所述承載頭加載待拋光的晶圓并將其抵接于拋光盤上方的拋光墊,所述供液裝置朝向拋光墊與晶圓之間供給拋光液;所述電渦流傳感器用于采集當(dāng)前測量信號;所述溫度傳感器用于檢測當(dāng)前溫度,所述控制器用于執(zhí)行以下步驟:獲取當(dāng)前溫度和當(dāng)前測量信號;其中,所述當(dāng)前溫度用于指示當(dāng)前時刻晶圓的金屬薄膜的溫度;所述當(dāng)前測量信號由電渦流傳感器采集,且所述當(dāng)前測量信號與所述金屬薄膜的厚度相關(guān);根據(jù)所述當(dāng)前測量信號確定所述金屬薄膜的測量厚度;根據(jù)所述當(dāng)前溫度和溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,獲得所述金屬薄膜的厚度;所述溫度修正信息用于指示所述當(dāng)前溫度、所述測量厚度以及所述金屬薄膜的厚度之間的關(guān)系。

      5、根據(jù)本申請實施例的第四方面,提供了一種計算機(jī)存儲介質(zhì),其上存儲有計算機(jī)程序,該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述任一實施例所述的方法。

      6、本申請實施例中,可以根據(jù)所述當(dāng)前溫度和初始溫度,確定所述金屬薄膜的溫度變化差,并根據(jù)所述溫度變化差和所述溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,獲得所述金屬薄膜的厚度。其中,根據(jù)所述當(dāng)前溫度和初始溫度確定所述金屬薄膜的溫度變化差,可得到晶圓的金屬薄膜拋光過程中的溫度變化量,溫度修正信息可以指示所述溫度變化差、所述測量厚度以及所述金屬薄膜的厚度之間的關(guān)系??梢姡鶕?jù)所述溫度變化差和所述溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,能夠基于晶圓的金屬薄膜拋光過程中的溫度變化量,對拋光過程中的溫度變化導(dǎo)致的測量厚度的誤差進(jìn)行修正。相較于單一的溫度,例如當(dāng)前溫度,溫度變化量能夠體現(xiàn)拋光過程中的溫度變化,即采用溫度變化差更貼近拋光過程的溫度條件。因此,根據(jù)所述溫度變化差對所述測量厚度進(jìn)行修正,相較于根據(jù)單一的溫度值對所述測量厚度進(jìn)行修正,能夠更準(zhǔn)確地補(bǔ)償溫度變化導(dǎo)致的測量厚度的誤差,提高對測量厚度進(jìn)行修正的效果。



      技術(shù)特征:

      1.一種拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的方法,其特征在于,包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述根據(jù)所述當(dāng)前溫度和溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,獲得所述金屬薄膜的厚度,包括:

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:將獲得的所述金屬薄膜的厚度與目標(biāo)厚度進(jìn)行對比,當(dāng)所述金屬薄膜的厚度小于或等于所述目標(biāo)厚度時,終止對所述金屬薄膜進(jìn)行的拋光操作。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:當(dāng)獲得的所述金屬薄膜的厚度大于所述目標(biāo)厚度時,根據(jù)所述目標(biāo)厚度控制對所述金屬薄膜進(jìn)行的拋光操作。

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述溫度修正信息包括:

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:

      7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,若存在所述水拋階段,則在所述水拋階段之后的非水拋階段中,所述根據(jù)所述當(dāng)前溫度和溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,獲得所述金屬薄膜的厚度,包括:

      9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法,其特征在于,所述獲取當(dāng)前溫度和當(dāng)前測量信號,包括:

      10.一種拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的裝置,其特征在于,包括:

      11.一種化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,其特征在于,包括:包括拋光盤、承載頭、供液裝置、電渦流傳感器、控制器和溫度傳感器;

      12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,其特征在于,所述根據(jù)所述當(dāng)前溫度和溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,獲得所述金屬薄膜的厚度,包括:

      13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,其特征在于,所述控制器執(zhí)行的所述步驟還包括:

      14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,其特征在于,所述控制器執(zhí)行的所述步驟還包括:

      15.?根據(jù)權(quán)利要求12所述的化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,其特征在于,所述溫度修正信息包括:

      16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,其特征在于,所述控制器執(zhí)行的所述步驟還包括:

      17.根據(jù)權(quán)利要求11-16中任一項所述的化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,其特征在于,所述控制器執(zhí)行的所述步驟還包括:

      18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,其特征在于,若存在所述水拋階段,則在所述水拋階段之后的非水拋階段中,所述根據(jù)所述當(dāng)前溫度和溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,獲得所述金屬薄膜的厚度,包括:

      19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的化學(xué)機(jī)械拋光設(shè)備,其特征在于,所述獲取當(dāng)前溫度和當(dāng)前測量信號,包括:

      20.一種計算機(jī)存儲介質(zhì),其上存儲有計算機(jī)程序,該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1-9中任一所述的方法。


      技術(shù)總結(jié)
      本申請實施例提供了一種拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的方法、裝置、拋光設(shè)備和存儲介質(zhì)。拋光過程中測量晶圓金屬薄膜厚度的方法包括:獲取當(dāng)前溫度和當(dāng)前測量信號;其中,所述當(dāng)前溫度用于指示當(dāng)前時刻晶圓的金屬薄膜的溫度;所述當(dāng)前測量信號由電渦流傳感器采集,且所述當(dāng)前測量信號與所述金屬薄膜的厚度相關(guān);根據(jù)所述當(dāng)前測量信號確定所述金屬薄膜的測量厚度;根據(jù)所述當(dāng)前溫度和溫度修正信息對所述測量厚度進(jìn)行修正,獲得所述金屬薄膜的厚度;所述溫度修正信息用于指示所述當(dāng)前溫度、所述測量厚度以及所述金屬薄膜的厚度之間的關(guān)系。

      技術(shù)研發(fā)人員:路新春,王同慶,田芳馨,王超,劉杰
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:華海清科股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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