本發(fā)明涉及一種水下通訊技術(shù),更具體地說，它涉及一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、隨著海洋工程、深海探測(cè)、海洋設(shè)備等領(lǐng)域的發(fā)展，水下連接器在設(shè)備間的電氣連接和信號(hào)傳輸中起到了至關(guān)重要的作用。注塑型水下連接器因優(yōu)良的密封性、耐腐蝕性及成本低，成為水下應(yīng)用中的理想選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件及其制造方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件，包括連接器組件本體，該連接器組件本體包括：

3、公插針：引腳部分用于與電纜一端進(jìn)行焊接，電接觸件針部分用于與母插針的電接觸件孔部分聯(lián)接；

4、母插針：引腳部分用于與電纜另一端進(jìn)行焊接，電接觸件孔部分用于與公插針的電接觸件針部分聯(lián)接；

5、插頭殼體：通過注塑而成并將電纜與公插針的焊接部分進(jìn)行固定包裹，用于與插座殼體進(jìn)行組裝；

6、插座殼體：通過注塑而成并將電纜與母插針的焊接部分進(jìn)行固定包裹，用于與插頭殼體進(jìn)行組裝；

7、螺套：套設(shè)于插頭殼體上且用于將插頭殼體與插座殼體進(jìn)行固定連接。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：注塑而成的所述插頭殼體整體呈臺(tái)階軸，插頭殼體自左向右分別為第一臺(tái)階軸、第二臺(tái)階軸、第三臺(tái)階軸以及第四臺(tái)階軸，所述電纜和公插針的焊接部分位于第一臺(tái)階軸內(nèi)，且公插針的電接觸件針部分位于第四臺(tái)階軸內(nèi)，第四臺(tái)階軸的端面設(shè)置有與公插針電接觸件針部分對(duì)應(yīng)用于使母插針與公插針聯(lián)接的聯(lián)通孔；

9、注塑而成的所述插座殼體整體呈凸字形，插座殼體自左向右分別為臺(tái)階軸一和臺(tái)階軸二，且臺(tái)階軸一上設(shè)置有外螺紋，其內(nèi)部自左向右為臺(tái)階孔一和臺(tái)階孔二，所述電纜和母插針的焊接部分位于臺(tái)階軸二內(nèi)，且母插針的電接觸件孔部分裸露在臺(tái)階孔二內(nèi)；

10、所述螺套通過注塑而成且整體呈凹字形，螺套內(nèi)圓周面上設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述螺套端面同軸設(shè)置有與第一臺(tái)階軸相適配的孔。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二臺(tái)階軸的直徑＞第三臺(tái)階軸的直徑＞第一臺(tái)階軸的直徑＞第四臺(tái)階軸的直徑；所述臺(tái)階軸一的直徑＞臺(tái)階軸二的直徑；所述臺(tái)階孔一的直徑＞臺(tái)階孔二的直徑；

12、所述第四臺(tái)階軸的直徑與臺(tái)階孔二的直徑相適配，第三臺(tái)階軸的直徑與臺(tái)階孔一的直徑相適配，第二臺(tái)階軸的直徑＜臺(tái)階軸一的直徑。

13、一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

14、s1、準(zhǔn)備所需材料，包括注塑用的塑料顆粒、公插針以及母插針；

15、s2、制作螺套，通過注塑工藝將螺套成型，并加工出內(nèi)螺紋；

16、s3、將電纜的一端與公插針的引腳部分進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量良好；

17、s4、將螺套螺紋連接端朝外自公插針電接觸件針部分套入，使螺套套在電纜上并遠(yuǎn)離焊接部分，接著將焊接完成的電纜和公插針放入插頭殼體的模具中進(jìn)行注塑，形成插頭殼體，并確保插頭殼體將電纜和公插針固定連接，同時(shí)使得焊接部分位于插頭殼體內(nèi)，使得插頭殼體的第四臺(tái)階軸上的聯(lián)通孔與公插針的電接觸件針部分對(duì)應(yīng)；

18、s5、將電纜的另一端與母插針的引腳部分進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量良好；

19、s6、將焊接完成的電纜和母插針放入插座殼體的模具中進(jìn)行注塑，形成插座殼體，并確保插座殼體將電纜和母插針固定連接，同時(shí)使得焊接部分位于插座殼體內(nèi)，使得母插針的電接觸件孔部分裸露在臺(tái)階孔內(nèi)；

20、s7、在插座殼體的外圓周面上加工出與螺套內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，便于連接；

21、s8、合并組裝插頭殼體與插座殼體，將插頭殼體的插入插座殼體，使得第四臺(tái)階軸與臺(tái)階孔二連接、第三臺(tái)階軸與臺(tái)階孔一連接，第二臺(tái)階軸的右側(cè)端面與臺(tái)階軸一的端面抵觸連接，同時(shí)確保母插針的電接觸件孔部分沿聯(lián)通孔插入與公插針的電接觸件針部分聯(lián)接；

22、s9、將螺套沿插頭殼體的第一臺(tái)階軸套入，并于插座殼體的臺(tái)階軸一螺紋固定連接直至螺套的內(nèi)端面與第二臺(tái)階軸的左側(cè)端面抵觸即可。

23、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述s1中，塑料顆粒的材料為耐腐蝕的聚合物材料，以適應(yīng)水下環(huán)境的使用需求。

24、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述s3和s5中的焊接采用普通焊接的方式，以提高焊接效率和連接強(qiáng)度。

25、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述制造方法還包括以下檢驗(yàn)步驟：

26、步驟1：在焊接完成后，采用x射線或超聲波檢測(cè)方法對(duì)阿痕跡部分進(jìn)行無損檢測(cè)；

27、步驟2：在注塑完成后，使用測(cè)量工具對(duì)螺套、插頭殼體以及插座殼體進(jìn)行測(cè)量，確保各部分的匹配度；

28、步驟3：在全部組裝完成后，進(jìn)行水密性測(cè)試，確保水密性和耐壓性能。

29、本發(fā)明的有益效果是：

30、1.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件通過采用公插針和母插針的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了有效的電連接，公插針和母插針的設(shè)計(jì)使得組件可以在水下環(huán)境中實(shí)現(xiàn)良好的電氣接觸，確保信號(hào)傳輸?shù)目煽啃?，同時(shí)，通過注塑工藝將插頭殼體和插座殼體制造成，增強(qiáng)了組件的機(jī)械強(qiáng)度和耐水性，這種設(shè)計(jì)不僅提高了連接器的使用壽命，還有效防止了水分的侵入，從而避免電氣短路或失效，螺套的加入提供了額外的固定作用，使得連接器在動(dòng)態(tài)環(huán)境中也能夠保持穩(wěn)定性，另外注塑工藝的優(yōu)勢(shì)在于可大批量制作和成本較低，這種高效的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得該連接器組件能夠廣泛應(yīng)用于水下電子設(shè)備中。

31、2.本發(fā)明量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件插頭殼體和插座殼體的臺(tái)階設(shè)計(jì)不僅提供了穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，還通過明確的形狀確保了插入的精確性，特別是插頭殼體的臺(tái)階軸設(shè)計(jì)，可以有效引導(dǎo)母插針與公插針的對(duì)接，減少組裝過程中的誤差，這種設(shè)計(jì)改善了連接的可靠性，同時(shí)使得整體組裝過程更加簡便高效。插座殼體的凸字形狀和臺(tái)階孔的設(shè)置，進(jìn)一步增強(qiáng)了固定性，避免在使用過程中因振動(dòng)或沖擊導(dǎo)致的連接松動(dòng)，此外，該設(shè)計(jì)的易于定位特點(diǎn)，提升了生產(chǎn)效率，降低了人工操作的復(fù)雜性，適合大規(guī)模量產(chǎn)。通過優(yōu)化的空間布局，連接器組件能夠更好地適應(yīng)水下工作環(huán)境，展現(xiàn)出優(yōu)異的抗壓能力和耐腐蝕性能。

32、3.本發(fā)明中，制造方法步驟為量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的生產(chǎn)提供了系統(tǒng)化的流程，通過對(duì)材料的精確準(zhǔn)備和各步驟的規(guī)范化操作，能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量與一致性，特別是在焊接環(huán)節(jié)，采用普通焊接的方式，不僅提高了焊接效率，還增強(qiáng)了連接的強(qiáng)度。

33、4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、制造方法、操作簡便、避免了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，適合推廣實(shí)施應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件，其特征在于：包括連接器組件本體，該連接器組件本體包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件，其特征在于，注塑而成的所述插頭殼體(3)整體呈臺(tái)階軸，插頭殼體(3)自左向右分別為第一臺(tái)階軸(6)、第二臺(tái)階軸(7)、第三臺(tái)階軸(8)以及第四臺(tái)階軸(9)，所述電纜和公插針(1)的焊接部分位于第一臺(tái)階軸(6)內(nèi)，且公插針(1)的電接觸件針部分位于第四臺(tái)階軸(9)內(nèi)，第四臺(tái)階軸(9)的端面設(shè)置有與公插針(1)電接觸件針部分對(duì)應(yīng)用于使母插針(2)與公插針(1)聯(lián)接的聯(lián)通孔(10)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件，其特征在于，所述第二臺(tái)階軸(7)的直徑＞第三臺(tái)階軸(8)的直徑＞第一臺(tái)階軸(6)的直徑＞第四臺(tái)階軸(9)的直徑；所述臺(tái)階軸一(11)的直徑＞臺(tái)階軸二(12)的直徑；所述臺(tái)階孔一(13)的直徑＞臺(tái)階孔二(14)的直徑；

4.一種適用于權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，所述s1中，塑料顆粒的材料為耐腐蝕的聚合物材料，以適應(yīng)水下環(huán)境的使用需求。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，所述s3和s5中的焊接采用普通焊接的方式，以提高焊接效率和連接強(qiáng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括以下檢驗(yàn)步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種水下通訊技術(shù)，旨在提供一種量產(chǎn)化快速注塑型水下連接器組件及其制造方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括連接器組件本體，該連接器組件本體包括：公插針：引腳部分用于與電纜一端進(jìn)行焊接，電接觸件針部分用于與母插針的電接觸件孔部分聯(lián)接；母插針：引腳部分用于與電纜另一端進(jìn)行焊接，電接觸件孔部分用于與公插針的電接觸件針部分聯(lián)接；插頭殼體：通過注塑而成并將電纜與公插針的焊接部分進(jìn)行固定包裹，用于與插座殼體進(jìn)行組裝；插座殼體：通過注塑而成并將電纜與母插針的焊接部分進(jìn)行固定包裹，用于與插頭殼體進(jìn)行組裝；螺套：套設(shè)于插頭殼體上且用于將插頭殼體與插座殼體進(jìn)行固定連接；本發(fā)明適用于水下通訊技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：施裕烽,張博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江藍(lán)梭海洋科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19