本申請涉及電池生產(chǎn)，尤其涉及一種排液系統(tǒng)及電池生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電池生產(chǎn)過程中，電池在化成工序以及注液工序中均會產(chǎn)生電解液氣體，且電解液氣體最終會形成電解液廢液。

2、相關(guān)技術(shù)中，為了排出化成工序以及注液工序產(chǎn)生的電解液廢液，主要由工作人員通過人工的方式將裝滿廢液的手提桶搬運至運輸小車，以運輸至廠房廢液池，并將廢液傾倒至廢液池內(nèi)。

3、然而，由于電解液廢液會揮發(fā)，因此在人工搬運過程中，電解液廢液會有部分廢液揮發(fā)至廠房內(nèi)，造成廠房內(nèi)電解液氣體濃度過高，甚至產(chǎn)生安全隱患；同時由于電解液廢液具有腐蝕性，且由于人工搬運存在操作失誤風(fēng)險，因此在人工搬運過程中，電解液廢液也容易對工作人員的人身安全造成危險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中的上述不足，本申請?zhí)峁┝艘环N排液系統(tǒng)及電池生產(chǎn)設(shè)備，以解決相關(guān)技術(shù)中因人工搬運電解液廢液而易造成廠房內(nèi)電解液氣體濃度過高、易對工作人員的人身安全造成危險的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N排液系統(tǒng)，該排液系統(tǒng)包括：

3、儲液罐組件，所述儲液罐組件用于與化成系統(tǒng)連通；

4、動力組件，所述動力組件與所述儲液罐組件連通，所述動力組件用于驅(qū)使所述化成系統(tǒng)內(nèi)的廢液排至所述儲液罐組件；

5、所述儲液罐組件還用于與廢液池連通，所述動力組件還用于驅(qū)使所述儲液罐組件內(nèi)的所述廢液排至所述廢液池。

6、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述儲液罐組件還用于與注液系統(tǒng)連通，所述動力組件還用于驅(qū)使所述注液系統(tǒng)內(nèi)的廢液排至所述儲液罐組件。

7、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述儲液罐組件包括：

8、主儲液罐，所述主儲液罐用于與所述化成系統(tǒng)連通，所述動力組件用于驅(qū)使所述化成系統(tǒng)內(nèi)的所述廢液排至所述主儲液罐；

9、中轉(zhuǎn)罐，所述中轉(zhuǎn)罐用于與所述注液系統(tǒng)連通，所述動力組件還用于驅(qū)使所述注液系統(tǒng)內(nèi)的所述廢液排至所述中轉(zhuǎn)罐，所述主儲液罐及所述中轉(zhuǎn)罐用于與所述廢液池連通；

10、所述動力組件還用于驅(qū)使所述主儲液罐內(nèi)的所述廢液及所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的所述廢液排至所述廢液池。

11、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述中轉(zhuǎn)罐和所述主儲液罐兩者之間連接有收液管路，以使所述中轉(zhuǎn)罐通過所述收液管路及所述主儲液罐與所述廢液池連通；

12、所述收液管路用于與所述化成系統(tǒng)連通，以使所述化成系統(tǒng)通過所述收液管路與所述主儲液罐連通，所述動力組件還用于驅(qū)使所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的所述廢液經(jīng)所述收液管路排至所述主儲液罐，且所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的所述廢液用于在流經(jīng)所述收液管路時清洗所述收液管路。

13、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述排液系統(tǒng)還包括：

14、清洗液供給組件，所述清洗液供給組件用于與所述中轉(zhuǎn)罐連通，以在所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的廢液量不滿足清洗所述收液管路所需時向所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)補充清洗液。

15、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述動力組件包括：

16、負壓源，所述負壓源與所述主儲液罐連通，且所述負壓源用于向所述主儲液罐內(nèi)提供負壓，以利用所述負壓將所述化成系統(tǒng)內(nèi)的所述廢液、所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的所述廢液抽至所述主儲液罐；

17、正壓源，所述正壓源與所述主儲液罐連通，且所述正壓源用于向所述主儲液罐內(nèi)提供正壓，以利用所述正壓將所述主儲液罐內(nèi)的所述廢液壓出至所述廢液池。

18、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述正壓源還與所述中轉(zhuǎn)罐連通，所述正壓源用于在所述主儲液罐通過所述負壓抽取所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的所述廢液時向所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)提供正壓，以補充所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的壓力。

19、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述正壓源與所述主儲液罐和所述中轉(zhuǎn)罐之間連接有正壓管路，所述正壓管路包括與所述正壓源連通的主干管路、與所述主儲液罐連通的第一支管路、與所述中轉(zhuǎn)罐連通的第二支管路，且所述第一支管路和所述第二支管路均與所述主干管路連通。

20、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述主干管路上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述正壓管路內(nèi)正壓大小的第一調(diào)壓閥，所述第二支管路上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第二支管路內(nèi)正壓大小的第二調(diào)壓閥。

21、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述第一支管路和所述第二支管路均包括小徑管段和大徑管段。

22、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述排液系統(tǒng)還包括：

23、排風(fēng)口，所述排風(fēng)口用于與所述儲液罐組件連通，以通過所述儲液罐組件將所述排液系統(tǒng)內(nèi)的電解液氣體從所述排風(fēng)口排出。

24、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述儲液罐組件還用于與清洗工裝連通，所述儲液罐組件供所述清洗工裝內(nèi)清洗后的廢液排至所述儲液罐組件。

25、第二方面，本申請還提供了一種電池生產(chǎn)設(shè)備，該電池生產(chǎn)設(shè)備包括：

26、化成系統(tǒng)；

27、注液系統(tǒng)；

28、第一方面任一種所述的排液系統(tǒng)。

29、與相關(guān)技術(shù)相比，本申請至少具有如下有益效果：

30、本申請中，由于排液系統(tǒng)中的儲液罐組件用于與化成系統(tǒng)連通，且由于排液系統(tǒng)中的動力組件用于驅(qū)使化成系統(tǒng)內(nèi)的廢液排至儲液罐組件，因此當化成系統(tǒng)需要排出產(chǎn)生的電解液廢液時，本申請中的排液系統(tǒng)可以通過動力組件驅(qū)使化成系統(tǒng)內(nèi)的廢液排至儲液罐組件，進而可通過儲液罐組件收集化成系統(tǒng)排出的電解液廢液。

31、又由于儲液罐組件還用于與廢液池連通，且由于動力組件還用于驅(qū)使儲液罐組件內(nèi)的廢液排至廢液池，因此當儲液罐組件內(nèi)的電解液廢液需要排出到廢液池時，本申請中的排液系統(tǒng)還可以通過動力組件驅(qū)使儲液罐組件內(nèi)的電解液廢液直接排至廢液池。

32、根據(jù)以上所述，與相關(guān)技術(shù)相比，本申請通過排液系統(tǒng)不僅能夠收集化成系統(tǒng)排出的電解液廢液，還可以直接將收集的電解液廢液排至廢液池，無需通過人工搬運的方式將化成系統(tǒng)排出的電解液廢液傾倒至廢液池，以此不僅有利于提高排廢效率，能夠為整個電池產(chǎn)線賦能增效，而且也有利于減少廠房內(nèi)電解液廢液的揮發(fā)，進而有利于降低廠房內(nèi)電解液氣體的濃度，有利于降低安全隱患，同時也有利于降低電解液廢液對工作人員的人身安全造成危險的風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種排液系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述儲液罐組件還用于與注液系統(tǒng)連通，所述動力組件還用于驅(qū)使所述注液系統(tǒng)內(nèi)的廢液排至所述儲液罐組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述儲液罐組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)罐和所述主儲液罐兩者之間連接有收液管路，以使所述中轉(zhuǎn)罐通過所述收液管路及所述主儲液罐與所述廢液池連通；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述排液系統(tǒng)還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述動力組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述正壓源還與所述中轉(zhuǎn)罐連通，所述正壓源用于在所述主儲液罐通過所述負壓抽取所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的所述廢液時向所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)提供正壓，以補充所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的壓力。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述正壓源與所述主儲液罐和所述中轉(zhuǎn)罐之間連接有正壓管路，所述正壓管路包括與所述正壓源連通的主干管路、與所述主儲液罐連通的第一支管路、與所述中轉(zhuǎn)罐連通的第二支管路，且所述第一支管路和所述第二支管路均與所述主干管路連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述主干管路上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述正壓管路內(nèi)正壓大小的第一調(diào)壓閥，所述第二支管路上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第二支管路內(nèi)正壓大小的第二調(diào)壓閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支管路和所述第二支管路均包括小徑管段和大徑管段。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述排液系統(tǒng)還包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的排液系統(tǒng)，其特征在于，所述儲液罐組件還用于與清洗工裝連通，所述儲液罐組件供所述清洗工裝內(nèi)清洗后的廢液排至所述儲液罐組件。

13.一種電池生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種排液系統(tǒng)及電池生產(chǎn)設(shè)備，該排液系統(tǒng)包括：儲液罐組件，所述儲液罐組件用于與化成系統(tǒng)連通；動力組件，所述動力組件與所述儲液罐組件連通，所述動力組件用于驅(qū)使所述化成系統(tǒng)內(nèi)的廢液排至所述儲液罐組件；所述儲液罐組件還用于與廢液池連通，所述動力組件還用于驅(qū)使所述儲液罐組件內(nèi)的所述廢液排至所述廢液池。本申請不僅有利于提高排廢效率，能夠為整個電池產(chǎn)線賦能增效，而且也有利于降低安全隱患產(chǎn)生的風(fēng)險，有利于降低電解液廢液對工作人員的人身安全造成危險的風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名
受保護的技術(shù)使用者：珠海泰坦新動力電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/12/10