本技術(shù)涉及電子元件生產(chǎn),具體為帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī)。
背景技術(shù):
1、線圈繞線機(jī)是一種用于繞制線圈的機(jī)械設(shè)備,根據(jù)不同的需求,可以選擇不同類型的繞線機(jī),例如空心線圈繞線機(jī)、自動繞線機(jī)、轉(zhuǎn)子繞線機(jī)等,空心線圈繞線機(jī)是一種先進(jìn)的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)備,是針對繞制空心電感線圈而設(shè)計的,現(xiàn)有的帶有空心線圈繞線機(jī)操作難度大,且容易出現(xiàn)繞線偏差造成產(chǎn)品質(zhì)量差,以及工作效率低下費(fèi)時費(fèi)力,因此急需要帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī)來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī),包括支撐固定裝置、卷線裝置和限位糾偏裝置,所述卷線裝置和所述限位糾偏裝置分別設(shè)置在所述支撐固定裝置上,所述支撐固定裝置包括操作臺、第一支撐架、刀片、第二支撐架、第一電動推桿、支撐柱、出料口、固定座和旋轉(zhuǎn)支撐桿,所述出料口貫穿開設(shè)在所述操作臺上,所述第一支撐架、所述第二支撐架和所述支撐柱分別固定安裝在所述操作臺上,且所述第一支撐架和所述支撐柱分別位于所述出料口的兩端,所述第二支撐架位于所述出料口的一側(cè),所述第一電動推桿固定安裝在所述第二支撐架上,所述刀片的底端中部固定安裝在所述第一電動推桿的頂端,所述固定座固定安裝在所述操作臺上,且所述固定座位于所述第一支撐架的一側(cè),所述旋轉(zhuǎn)支撐桿轉(zhuǎn)動連接在所述固定座上。
3、優(yōu)選的,所述卷線裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、連接柱、卡盤、線圈收卷柱、限位轉(zhuǎn)盤、第二電動推桿、第三電動推桿、第二滑桿和滑槽,所述轉(zhuǎn)盤固定安裝在所述電機(jī)的驅(qū)動端,所述第三電動推桿的底端固定安裝在所述轉(zhuǎn)盤上,所述線圈收卷柱固定安裝在所述第三電動推桿的頂端,所述滑槽均勻開設(shè)在所述線圈收卷柱的外表面,所述連接柱一端均勻固定安裝在所述轉(zhuǎn)盤上,且所述連接柱另一端均勻固定安裝在所述卡盤上,所述第二滑桿均勻固定連接在所述卡盤內(nèi)部所述限位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動卡接在所述第二電動推桿的頂端。
4、優(yōu)選的,所述限位糾偏裝置包括固定板、支撐板、第一滑桿、橫向限位器、轉(zhuǎn)向器、垂直限位器、傳感檢測探頭、第三支撐架、滑動支撐桿、第四電動推桿和控制器,兩個所述支撐板均固定安裝在所述固定板上,所述第一滑桿對稱固定安裝在兩個所述支撐板之間,所述滑動支撐桿滑動連接在兩個所述第一滑桿上,所述第三支撐架的底端固定安裝在所述滑動支撐桿上端中部,所述橫向限位器對稱設(shè)置,所述橫向限位器和所述轉(zhuǎn)向器均轉(zhuǎn)動安裝在所述第三支撐架上,所述橫向限位器位于所述轉(zhuǎn)向器的外側(cè),所述垂直限位器對稱設(shè)置,且所述垂直限位器轉(zhuǎn)動安裝在所述第三支撐架的上部,所述橫向限位器呈豎向分布設(shè)置,所述垂直限位器和所述轉(zhuǎn)向器均呈橫向分布設(shè)置,且所述轉(zhuǎn)向器和所述垂直限位器呈十字交叉狀分布,所述傳感檢測探頭固定安裝在所述第三支撐架上,且所述傳感檢測探頭位于所述垂直限位器的上方,所述控制器固定安裝在所述固定板上,所述第四電動推桿底端固定安裝在所述控制器上,所述第四電動推桿的頂端固定安裝在所述滑動支撐桿上,且所述第四電動推桿與所述控制器通過導(dǎo)線電性連接,所述傳感檢測探頭與所述控制器無線信號連接。
5、優(yōu)選的,所述卷線裝置固定安裝在所述第一支撐架上,所述第二電動推桿底端固定安裝在所述支撐柱上。
6、優(yōu)選的,所述固定板固定安裝在所述操作臺上。
7、優(yōu)選的,所述滑槽與所述第二滑桿相匹配,且所述第二滑桿與所述滑槽滑動連接。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
9、本實(shí)用新型通過線圈收卷柱的移動伸縮可根據(jù)需要制作不同寬度的空心線圈,限位糾偏裝置通過傳感檢測探頭和控制器可以實(shí)時檢測線圈的位置,并對其進(jìn)行調(diào)整,確保線圈的對齊和繞線質(zhì)量符合要求,避免出現(xiàn)錯誤,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,且此裝置操作簡單節(jié)省人工。
1.帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī),包括支撐固定裝置(1)、卷線裝置(2)和限位糾偏裝置(3),其特征在于:所述卷線裝置(2)和所述限位糾偏裝置(3)分別設(shè)置在所述支撐固定裝置(1)上,所述支撐固定裝置(1)包括操作臺(4)、第一支撐架(5)、刀片(6)、第二支撐架(7)、第一電動推桿(8)、支撐柱(9)、出料口(10)、固定座(30)和旋轉(zhuǎn)支撐桿(31),所述出料口(10)貫穿開設(shè)在所述操作臺(4)上,所述第一支撐架(5)、所述第二支撐架(7)和所述支撐柱(9)分別固定安裝在所述操作臺(4)上,且所述第一支撐架(5)和所述支撐柱(9)分別位于所述出料口(10)的兩端,所述第二支撐架(7)位于所述出料口(10)的一側(cè),所述第一電動推桿(8)固定安裝在所述第二支撐架(7)上,所述刀片(6)的底端中部固定安裝在所述第一電動推桿(8)的頂端,所述固定座(30)固定安裝在所述操作臺(4)上,且所述固定座(30)位于所述第一支撐架(5)的一側(cè),所述旋轉(zhuǎn)支撐桿(31)轉(zhuǎn)動連接在所述固定座(30)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī),其特征在于:所述卷線裝置(2)包括電機(jī)(11)、轉(zhuǎn)盤(12)、連接柱(13)、卡盤(14)、線圈收卷柱(15)、限位轉(zhuǎn)盤(16)、第二電動推桿(17)、第三電動推桿(18)、第二滑桿(32)和滑槽(33),所述轉(zhuǎn)盤(12)固定安裝在所述電機(jī)(11)的驅(qū)動端,所述第三電動推桿(18)的底端固定安裝在所述轉(zhuǎn)盤(12)上,所述線圈收卷柱(15)固定安裝在所述第三電動推桿(18)的頂端,所述滑槽(33)均勻開設(shè)在所述線圈收卷柱(15)的外表面,所述連接柱(13)一端均勻固定安裝在所述轉(zhuǎn)盤(12)上,且所述連接柱(13)另一端均勻固定安裝在所述卡盤(14)上,所述第二滑桿(32)均勻固定連接在所述卡盤(14)內(nèi)部所述限位轉(zhuǎn)盤(16)轉(zhuǎn)動卡接在所述第二電動推桿(17)的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī),其特征在于:所述限位糾偏裝置(3)包括固定板(19)、支撐板(20)、第一滑桿(21)、橫向限位器(22)、轉(zhuǎn)向器(23)、垂直限位器(24)、傳感檢測探頭(25)、第三支撐架(26)、滑動支撐桿(27)、第四電動推桿(28)和控制器(29),兩個所述支撐板(20)均固定安裝在所述固定板(19)上,所述第一滑桿(21)對稱固定安裝在兩個所述支撐板(20)之間,所述滑動支撐桿(27)滑動連接在兩個所述第一滑桿(21)上,所述第三支撐架(26)的底端固定安裝在所述滑動支撐桿(27)上端中部,所述橫向限位器(22)對稱設(shè)置,所述橫向限位器(22)和所述轉(zhuǎn)向器(23)均轉(zhuǎn)動安裝在所述第三支撐架(26)上,所述橫向限位器(22)位于所述轉(zhuǎn)向器(23)的外側(cè),所述垂直限位器(24)對稱設(shè)置,且所述垂直限位器(24)轉(zhuǎn)動安裝在所述第三支撐架(26)的上部,所述橫向限位器(22)呈豎向分布設(shè)置,所述垂直限位器(24)和所述轉(zhuǎn)向器(23)均呈橫向分布設(shè)置,且所述轉(zhuǎn)向器(23)和所述垂直限位器(24)呈十字交叉狀分布,所述傳感檢測探頭(25)固定安裝在所述第三支撐架(26)上,且所述傳感檢測探頭(25)位于所述垂直限位器(24)的上方,所述控制器(29)固定安裝在所述固定板(19)上,所述第四電動推桿(28)底端固定安裝在所述控制器(29)上,所述第四電動推桿(28)的頂端固定安裝在所述滑動支撐桿(27)上,且所述第四電動推桿(28)與所述控制器(29)通過導(dǎo)線電性連接,所述傳感檢測探頭(25)與所述控制器(29)無線信號連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī),其特征在于:所述卷線裝置(2)固定安裝在所述第一支撐架(5)上,所述第二電動推桿(17)底端固定安裝在所述支撐柱(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī),其特征在于:所述固定板(19)固定安裝在所述操作臺(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有糾偏性能的空心線圈繞線機(jī),其特征在于:所述滑槽(33)與所述第二滑桿(32)相匹配,且所述第二滑桿(32)與所述滑槽(33)滑動連接。