本技術(shù)涉及動力電池，具體而言，涉及一種電芯及電池包。

背景技術(shù)：

1、在新能源汽車中，電芯生產(chǎn)至關(guān)重要，也是當前新能源汽車發(fā)展的主要方向之一。電芯生產(chǎn)制造過程中，對應任何類型的電芯，蓋板組件自身的裝配以及蓋板組件中蓋板本體與外殼的裝配都尤為重要，都需要考慮密封性和絕緣性。

2、例如，在現(xiàn)有的電芯中，為提升電芯的能量密度和散熱性能，外殼通常為鋁合金材料，為實現(xiàn)外殼內(nèi)部的密封環(huán)境，蓋板本體也基本選用鋁合金材料，通過鋁和鋁激光焊接的形式，以實現(xiàn)外殼和蓋板本體的連接和密封；同時為保證激光焊接良率，外殼和蓋板本體的連接處通常需要進行精密的機械銑削加工，因外殼的厚度通常很薄(僅0.4mm—0.6mm)，因此鋁合金材質(zhì)的外殼和蓋板本體的加工精度要求很高，生產(chǎn)效率較低，加工成本和報廢率較高。

3、另外，在現(xiàn)有的電芯中，外殼的外表面通常包覆一層絕緣的薄膜，以確保其與周邊金屬或?qū)щ娏慵嗷ソ^緣；由于蓋板本體與外殼的頂端焊接固定，通常是激光焊接，激光焊接工藝不可避免地會產(chǎn)生焊渣或焊縫凸起，鋒利的凸起可能會損傷該層絕緣膜，導致絕緣失效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在解決上述技術(shù)問題的至少一個。

2、為解決上述問題，本實用新型提供一種電芯，包括外殼、蓋板組件和密封膠，所述外殼的至少一端設(shè)置有開口，所述蓋板組件包括蓋板本體，所述蓋板本體的至少部分經(jīng)所述開口插設(shè)于所述外殼內(nèi)，所述蓋板本體與所述外殼的內(nèi)壁之間通過所述密封膠粘接。

3、本實用新型提供的一種電芯，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有但不局限于以下技術(shù)效果：

4、該電芯例如可以是矩形電芯，即外殼和蓋板本體整體呈矩形。外殼的至少一端設(shè)置有開口，蓋板本體則可以至少部分經(jīng)開口插入外殼內(nèi)，并且實現(xiàn)該蓋板本體與外殼的內(nèi)壁之間具有間隔，如此，可以將密封膠置于蓋板本體與外殼的內(nèi)壁之間的間隔處，進而通過密封膠將蓋板本體與外殼連接固定，且實現(xiàn)蓋板本體與外殼之間的密封。由于蓋板本體與外殼之間不需要通過焊接固定，而是通過密封膠實現(xiàn)粘接固定及密封，因此，外殼和蓋板本體的連接處可以不需要進行精密的機械銑削加工，減小加工成本和時間，提高生產(chǎn)效率，減小報廢率；而且由于不需要激光焊接，也可以從根源避免激光焊渣的產(chǎn)生和后面打磨除渣的工序，解決了焊渣或凸起的焊縫刺破絕緣膜而導致電芯與外部環(huán)境絕緣失效的問題。

5、進一步地，所述蓋板本體為塑膠件。

6、進一步地，所述蓋板本體包括板體部和筒體部，所述板體部設(shè)置于所述筒體部的一端；

7、所述筒體部的至少部分插設(shè)于所述外殼內(nèi)，所述密封膠的至少部分設(shè)置于所述筒體部的外壁與所述外殼的內(nèi)壁之間。

8、進一步地，所述筒體部的外壁環(huán)繞設(shè)置有第一凸起，且所述第一凸起的與所述外殼的內(nèi)壁抵接，所述筒體部的外壁、所述第一凸起和所述外殼可形成第一環(huán)形空間，所述密封膠的至少部分設(shè)置于所述第一環(huán)形空間內(nèi)。

9、進一步地，所述電芯還包括第一密封環(huán)，所述筒體部的外壁環(huán)繞設(shè)置有第二凸起，所述第二凸起設(shè)置于所述第一凸起遠離所述開口的一側(cè)，所述第一密封環(huán)設(shè)置于所述第二凸起和所述第一凸起之間，所述第一密封環(huán)分別與所述外殼的內(nèi)壁和所述筒體部的外壁抵接。

10、進一步地，所述筒體部的外壁凸出設(shè)置有定位塊，所述定位塊朝向所述開口的一端折彎形成有定位凸臺，所述定位塊的另一端插設(shè)于所述外殼內(nèi)，所述定位凸臺抵接所述外殼于所述開口處端面。

11、進一步地，所述板體部的中央朝向所述外殼外部凸出設(shè)置有第一凸起平臺，所述筒體部和所述板體部未設(shè)置有所述第一凸起平臺的部分設(shè)置于所述外殼的內(nèi)部，所述密封膠的部分設(shè)置于所述筒體部的外壁與所述外殼的內(nèi)壁之間，所述密封膠的其他部分設(shè)置于所述第一凸起平臺的周側(cè)壁與所述外殼的內(nèi)壁之間。

12、進一步地，所述蓋板組件還包括防爆閥片，所述板體部的外側(cè)設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽的槽底設(shè)置有泄氣孔，所述防爆閥片貼設(shè)于所述第一安裝槽中。

13、進一步地，所述第一安裝槽的槽底嵌設(shè)有第二密封圈，所述泄氣孔設(shè)置于所述第二密封圈內(nèi)，且所述第二密封圈抵接于所述防爆閥片；

14、和/或，所述蓋板組件還包括固定環(huán)片，所述固定環(huán)片的至少部分設(shè)置于所述第一安裝槽中并抵接于所述防爆閥片，且所述固定環(huán)片的周邊與所述板體部焊接固定。

15、進一步地，所述蓋板組件還包括固定片，所述板體部上設(shè)置有注液通道；

16、所述固定片的至少部分貼設(shè)于所述注液通道內(nèi)，或者，所述固定片抵接于所述板體部的外側(cè)并遮蓋所述注液通道；

17、所述固定片的周邊與所述板體部焊接固定。

18、本實用新型還提供一種電池包，包括如前所述的電芯。

19、由于在前述的電芯中，外殼和蓋板本體的連接處可以不需要進行精密的機械銑削加工，減小加工成本和時間，提高生產(chǎn)效率，減小報廢率；而且由于不需要激光焊接，也可以從根源避免激光焊渣的產(chǎn)生和后面打磨除渣的工序，解決了焊渣或凸起的焊縫刺破絕緣膜而導致電芯與外部環(huán)境絕緣失效的問題。進而具有該電芯的電池包也具有更高的生產(chǎn)效率，更小的生產(chǎn)成本和報廢率，也具有更高的安全性與可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種電芯，其特征在于，包括外殼(1)、蓋板組件(2)和密封膠(3)，所述外殼(1)的至少一端設(shè)置有開口，所述蓋板組件(2)包括蓋板本體(21)，所述蓋板本體(21)的至少部分經(jīng)所述開口插設(shè)于所述外殼(1)內(nèi)，所述蓋板本體(21)與所述外殼(1)的內(nèi)壁之間通過所述密封膠(3)粘接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯，其特征在于，所述蓋板本體(21)為塑膠件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電芯，其特征在于，所述蓋板本體(21)包括板體部(211)和筒體部(212)，所述板體部(211)設(shè)置于所述筒體部(212)的一端；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電芯，其特征在于，所述筒體部(212)的外壁環(huán)繞設(shè)置有第一凸起(213)，且所述第一凸起(213)與所述外殼(1)的內(nèi)壁抵接，所述筒體部(212)、所述第一凸起(213)和所述外殼(1)可形成第一環(huán)形空間，所述密封膠(3)的至少部分設(shè)置于所述第一環(huán)形空間內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電芯，其特征在于，還包括第一密封環(huán)(4)，所述筒體部(212)的外壁環(huán)繞設(shè)置有第二凸起(214)，所述第二凸起(214)設(shè)置于所述第一凸起(213)遠離所述開口的一側(cè)，所述第一密封環(huán)(4)設(shè)置于所述第二凸起(214)和所述第一凸起(213)之間，所述第一密封環(huán)(4)分別與所述外殼(1)的內(nèi)壁和所述筒體部(212)的外壁抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電芯，其特征在于，所述筒體部(212)的外壁凸出設(shè)置有定位塊(215)，所述定位塊(215)朝向所述開口的一端折彎形成有定位凸臺(216)，所述定位塊(215)的另一端插設(shè)于所述外殼(1)內(nèi)，所述定位凸臺(216)抵接所述外殼(1)于所述開口處的端面。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電芯，其特征在于，所述板體部(211)的中央朝向所述外殼(1)外部凸出設(shè)置有第一凸起平臺(217)，所述筒體部(212)和所述板體部(211)未設(shè)置有所述第一凸起平臺(217)的部分設(shè)置于所述外殼(1)的內(nèi)部，所述密封膠(3)的部分設(shè)置于所述筒體部(212)的外壁與所述外殼(1)的內(nèi)壁之間，所述密封膠(3)的其他部分設(shè)置于所述第一凸起平臺(217)的周側(cè)壁與所述外殼(1)的內(nèi)壁之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電芯，其特征在于，所述蓋板組件(2)還包括防爆閥片(25)，所述板體部(211)的外側(cè)設(shè)置有第一安裝槽(2172)，所述第一安裝槽(2172)的槽底設(shè)置有泄氣孔(2173)，所述防爆閥片(25)設(shè)置于所述第一安裝槽(2172)中。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電芯，其特征在于，所述第一安裝槽(2172)的槽底嵌設(shè)有第二密封圈(232)，所述泄氣孔(2173)設(shè)置于所述第二密封圈(232)內(nèi)，且所述第二密封圈(232)抵接于所述防爆閥片(25)；

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電芯，其特征在于，所述蓋板組件(2)還包括固定片(242)，所述板體部(211)上設(shè)置有注液通道；

11.一種電池包，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-10任一項所述的電芯。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電芯及電池包，涉及動力電池技術(shù)領(lǐng)域。電芯包括外殼、蓋板組件和密封膠，所述外殼的至少一端設(shè)置有開口，所述蓋板本體的至少部分經(jīng)所述開口插設(shè)于所述外殼內(nèi)，所述蓋板本體與所述外殼的內(nèi)壁之間通過所述密封膠粘接。通過密封膠將蓋板本體與外殼連接固定，且實現(xiàn)蓋板本體與外殼之間的密封，該蓋板本體可以是價格低廉的樹脂塑料材質(zhì)，不僅材料成本比傳統(tǒng)的鋁材質(zhì)低；而且，蓋板本體的形狀造型在裝配前可以通過注塑工藝制作，無需進行精密的機械銑削加工，降低了蓋板本體以及外殼的加工成本與難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了報廢率。

技術(shù)研發(fā)人員：張越,占莉,王玉玲
受保護的技術(shù)使用者：浙江極氪智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/19