本申請涉及電解質隔膜加工的領域，尤其是涉及一種電解質隔膜烘干成型裝置。

背景技術：

1、目前，在電解質隔膜加工過程中，通過模具出來的隔膜會經過烘干工序、加熱滾壓工序、萃取槽、烘干、冷卻以及收卷等工序。

2、相關技術中，公開了鋰電池隔膜烘干設備，利用加熱裝置加熱烘干通道，使烘干通道內部升溫，讓隔膜直線經過烘干通道內，以實現(xiàn)對隔膜的烘干。

3、對于上述中的相關技術，存在以下缺陷；隔膜烘干需要一定的時間，隔膜直線經過烘干通道內，為了使隔膜具備足夠的烘干時間，隔膜會低速經過烘干通道，隔膜的烘干效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提高隔膜的烘干效率，本申請?zhí)峁┮环N電解質隔膜烘干成型裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N電解質隔膜烘干成型裝置采用如下的技術方案：

3、一種電解質隔膜烘干成型裝置，包括箱體、熱風機構和多組傳送輥機構，所述箱體的側壁上設有進料口和出料口，所述進料口和所述出料口相對設置；

4、多組所述傳送輥機構均安裝在所述箱體上，從下至上，多組所述傳送輥機構間隔分布；

5、每組所述傳送輥機構均包括多個圓筒，所述圓筒可轉動的安裝在所述箱體的側壁上，從所述進料口到所述出料口，多個所述圓筒間隔分布；

6、所述圓筒的一端封閉，另一端具有開口，所述圓筒的封閉端位于所述箱體內，所述圓筒的開口端位于所述箱體外，所述圓筒的側壁上設有多個出氣孔，多個所述出氣孔均位于所述箱體內；

7、所述熱風機構安裝在所述箱體外，所述熱風機構包括熱風管組件，所述熱風管組件的出風端與所述圓筒的開口端可轉動連接并與所述出氣孔相連通。

8、通過采用上述技術方案，隔膜的一端從進料口進入箱體內，依次經過多個圓筒后，從出料口出料。在從下至上，隔膜經過多組傳送輥機構后，箱體內的隔膜呈之字形走向，通過增加隔膜在箱體內的路徑長度，延長了隔膜在箱體內的停留時間。傳送輥機構驅動圓筒轉動，實現(xiàn)隔膜從進料口到出料口的運輸。熱風機構通過熱風管組件向圓筒內送入熱風，熱風從出氣孔出氣，噴到隔膜上以及箱體內，熱風流用于對隔膜進行烘干。在同一輸送速度下，本申請隔膜在箱體內能夠停留更長的時間，提高了隔膜的烘干效率。

9、可選的，所述圓筒的外側壁設有多個長凹槽，所述長凹槽沿著所述圓筒的長度方向設置，所述長凹槽位于所述箱體內，多個所述長凹槽在所述圓筒（20）外側壁呈圓周方向分布；

10、多個所述出氣孔位于所述長凹槽內，且沿著所述長凹槽長度方向間隔分布。

11、通過采用上述技術方案，長凹槽使隔膜在寬度方向上能夠充分接觸熱風。

12、可選的，所述傳送輥機構還包括第一限位環(huán)和第二限位環(huán)，所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)均套設在所述圓筒上，所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)均位于所述箱體內；

13、多個所述長凹槽均位于所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)之間。

14、通過采用上述技術方案，第一限位環(huán)和第二限位環(huán)用于限定隔膜的位置，使隔膜不偏移至圓筒外。

15、可選的，所述箱體內設有內支架，所述圓筒的封閉端與所述內支架可轉動連接；

16、所述箱體的側壁設有箱門，所述箱門位于所述進料口和所述出料口之間，所述箱門位于遠離所述圓筒開口端的所述箱體的側壁上。

17、通過采用上述技術方案，由于隔膜不是直線經過箱體內，因此隔膜第一次經過多個圓筒時，需要人工牽引，用于打開箱門箱體，方便員工人工牽引隔膜經過多個圓筒。箱門部位由于需要開合不方便與圓筒的封閉端相連，內支架用于和圓筒的封閉端可轉動連接，對圓筒的封閉端進行穩(wěn)定。

18、可選的，所述傳送輥機構還包括電機、驅動皮帶輪、第一從動皮帶輪和多個第二從動皮帶輪，多個所述第二從動皮帶輪與多個所述圓筒對應設置，所述第二從動皮帶輪同軸套設在所述圓筒的開口端，多個所述第二從動皮帶輪之間通過從動皮帶連接；

19、所述第一從動皮帶輪套設在一個所述圓筒的開口端；

20、所述電機安裝在所述箱體的外側壁上；

21、所述驅動皮帶輪與所述電機相連，所述驅動皮帶輪和所述第一從動皮帶輪之間通過驅動皮帶連接。

22、通過采用上述技術方案，在對隔膜進行輸送時，啟動電機，驅動皮帶輪轉動，驅動皮帶輪通過驅動皮帶帶動第一從動皮帶輪旋轉，進而帶動一個圓筒旋轉，由于第二從動皮帶輪同軸套設在圓筒的開口端，多個第二從動皮帶輪之間通過從動皮帶連接，因此一個圓筒旋轉，就會帶動其余的圓筒同步旋轉，進而實現(xiàn)對隔膜的輸送。

23、可選的，所述熱風管組件包括主出風管和多個副出風管，所述主出風管安裝在所述箱體外；

24、多個所述副出風管與多個所述圓筒對應設置，所述副出風管的出風端與所述圓筒的開口端可轉動連接，多個所述副出風管的進風端均與所述主出風管的出風端相連；

25、所述熱風機構還包括熱風機，所述熱風機的出風端與所述主出風管的進風端相連。

26、通過采用上述技術方案，通過熱風機向主出風管輸送熱風，主出風管向多個副出風管輸送熱風，副出風管向對應的圓筒內輸送熱風。

27、可選的，所述箱體的外側壁上設有進料輥組件，所述進料輥組件位于所述進料口部位；

28、所述進料輥組件包括兩個進料輥，所述進料輥可轉動的安裝在所述箱體的外側壁上，兩個所述進料輥平行。

29、通過采用上述技術方案，隔膜經過兩個進料輥之間后，進入進料口，進料輥用于給隔膜的進料進行導向。

30、可選的，所述箱體的外側壁上設有出料輥組件，所述出料輥組件位于所述出料口部位；

31、所述出料輥組件包括兩個出料輥，所述出料輥可轉動的安裝在所述箱體的外側壁上，兩個所述出料輥平行。

32、通過采用上述技術方案，隔膜出料時，經過兩個出料輥之間后，離開箱體，出料輥用于給隔膜的進料進行導向。

33、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

34、1.本申請中通過從下至上，間隔分布的多組傳送輥機構，增加了隔膜在箱體內的路徑長度，延長了隔膜在箱體內的停留時間，進而在同一輸送速度下，本申請隔膜在箱體內能夠停留更長的時間，提高了隔膜的烘干效率。

35、2.本申請中圓筒不僅能夠輸送隔膜，同時，圓筒與熱風機構相連后，圓筒能夠作為熱源，直接接觸加熱隔膜以及正對隔膜輸出熱風，利于隔膜烘干。

36、3.本申請中長凹槽使隔膜在寬度方向上能夠充分接觸熱風。

技術特征：

1.一種電解質隔膜烘干成型裝置，其特征在于：包括箱體（1）、熱風機構（3）和多組傳送輥機構（2），所述箱體（1）的側壁上設有進料口（101）和出料口（102），所述進料口（101）和所述出料口（102）相對設置；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電解質隔膜烘干成型裝置，其特征在于：所述圓筒（20）的外側壁設有多個長凹槽（201），所述長凹槽（201）沿著所述圓筒（20）的長度方向設置，所述長凹槽（201）位于所述箱體（1）內，多個所述長凹槽（201）在所述圓筒（20）外側壁呈圓周方向分布；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種電解質隔膜烘干成型裝置，其特征在于：所述傳送輥機構（2）還包括第一限位環(huán)（21）和第二限位環(huán)（22），所述第一限位環(huán)（21）和所述第二限位環(huán)（22）均套設在所述圓筒（20）上，所述第一限位環(huán)（21）和所述第二限位環(huán)（22）均位于所述箱體（1）內；

4.根據(jù)權利要求1所述的一種電解質隔膜烘干成型裝置，其特征在于：所述箱體（1）內設有內支架（13），所述圓筒（20）的封閉端與所述內支架（13）可轉動連接；

5.根據(jù)權利要求1所述的一種電解質隔膜烘干成型裝置，其特征在于：所述傳送輥機構（2）還包括電機（23）、驅動皮帶輪（24）、第一從動皮帶輪（25）和多個第二從動皮帶輪（26），多個所述第二從動皮帶輪（26）與多個所述圓筒（20）對應設置，所述第二從動皮帶輪（26）同軸套設在所述圓筒（20）的開口端，多個所述第二從動皮帶輪（26）之間通過從動皮帶（261）連接；

6.根據(jù)權利要求1所述的一種電解質隔膜烘干成型裝置，其特征在于：所述熱風管組件（32）包括主出風管（321）和多個副出風管（322），所述主出風管（321）安裝在所述箱體（1）外；

7.根據(jù)權利要求1所述的一種電解質隔膜烘干成型裝置，其特征在于：所述箱體（1）的外側壁上設有進料輥組件（11），所述進料輥組件（11）位于所述進料口（101）部位；

8.根據(jù)權利要求1所述的一種電解質隔膜烘干成型裝置，其特征在于：所述箱體（1）的外側壁上設有出料輥組件（12），所述出料輥組件（12）位于所述出料口（102）部位；

技術總結
本申請涉及電解質隔膜加工的領域，具體公開了一種電解質隔膜烘干成型裝置，其包括箱體、多組傳送輥機構和熱風機構，箱體的側壁上設有進料口和出料口，進料口和出料口相對設置；多組傳送輥機構均安裝在箱體上，從下至上，多組傳送輥機構間隔分布；傳送輥機構包括多個圓筒，圓筒可轉動的安裝在箱體的側壁上，從進料口到出料口，多個圓筒間隔分布；圓筒的一端封閉，另一端具有開口，圓筒的封閉端位于箱體內，圓筒的開口端位于箱體外，圓筒的側壁上設有多個出氣孔，多個出氣孔均位于箱體內；熱風機構安裝在箱體外，用于向箱體內輸出熱風，熱風機構包括熱風管組件，熱風管組件的出風端與圓筒的開口端可轉動連接。本申請具有提高隔膜烘干效率的效果。

技術研發(fā)人員：張?zhí)煳?br/>受保護的技術使用者：武漢現(xiàn)代精工機械股份有限公司
技術研發(fā)日：20240112
技術公布日：2024/12/19