本技術(shù)涉及電池制造,具體涉及一種輕量化鈑金電池包箱體。
背景技術(shù):
1、電池箱體是電池系統(tǒng)的核心部件。關(guān)系到電池系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠性,密封,保溫等關(guān)鍵性能,同時(shí)直接影響電池系統(tǒng)的能量密度。
2、現(xiàn)有技術(shù)中的電池箱體結(jié)構(gòu),很多存在設(shè)計(jì)冗余,或是設(shè)計(jì)不合理,從而造成如下問題:
3、(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)冗余,整體箱體結(jié)構(gòu)笨重,從而導(dǎo)致電池系統(tǒng)能量密度超標(biāo)。
4、(2)未能對(duì)電池箱體整體做力學(xué)分析,或是不能根據(jù)電池箱體的受力狀態(tài),有針對(duì)性的進(jìn)行設(shè)計(jì),導(dǎo)致應(yīng)該強(qiáng)化的地方未能加強(qiáng),受力較小的地方?jīng)]做相應(yīng)減重。
5、(3)電池箱體的材料選擇上不分主次,不能根據(jù)整體的受力狀況,有針對(duì)性的選擇合適的材質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:如何提供一種結(jié)構(gòu)可靠且輕量化的電池系統(tǒng)箱體。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種輕量化鈑金電池包箱體,包括箱體內(nèi)襯、中間結(jié)構(gòu)梁、和底部托架梁,所述箱體內(nèi)襯設(shè)有若干個(gè),且頂部為內(nèi)凹式安裝槽,相鄰兩個(gè)箱體內(nèi)襯之間焊接有中間結(jié)構(gòu)梁,所述箱體內(nèi)襯的外側(cè)焊接有圈梁;所述箱體內(nèi)襯、中間結(jié)構(gòu)梁和圈梁的底部還連接有底部托架梁。
4、本申請(qǐng)通過(guò)在相鄰箱體內(nèi)襯之間設(shè)置中間結(jié)構(gòu)梁,箱體內(nèi)襯的外側(cè)設(shè)置圈梁固定,底部又通過(guò)底部托架梁將箱體內(nèi)襯、圈梁和中間結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行緊固,從而提高了電池包箱體整體結(jié)構(gòu)的安全可靠性,且底部托架梁從底部采用嵌入式設(shè)計(jì),提高空間利用效率,在保證結(jié)構(gòu)可靠性的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)輕量化。
5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述箱體內(nèi)襯整體呈框架狀結(jié)構(gòu),且內(nèi)部焊接有模組安裝梁,底部開設(shè)有安裝槽一。
6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述模組安裝梁上設(shè)有若干處凸起部,模組安裝梁上開設(shè)有若干個(gè)減重孔。
7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述箱體內(nèi)襯一體成型,材質(zhì)選用鋼板。
8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述中間結(jié)構(gòu)梁的頂部與整體安裝,兩側(cè)與箱體內(nèi)襯焊接。
9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述中間結(jié)構(gòu)梁整體凸起狀架體結(jié)構(gòu),其中間部為凸起支撐架,兩側(cè)為連接架。
10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述凸起支撐架上開設(shè)有若干個(gè)減重孔。
11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述圈梁整體呈“l(fā)”型結(jié)構(gòu),且位于豎直的一端與箱體內(nèi)襯的側(cè)面焊接,位于水平的一端與的底部焊接,所述圈梁的底部還開設(shè)有與安裝槽一相對(duì)應(yīng)的安裝槽二。
12、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述底部托架梁內(nèi)嵌于箱體內(nèi)襯底部開設(shè)的安裝槽一內(nèi),且底部托架梁與箱體內(nèi)襯、中間結(jié)構(gòu)梁和圈梁均為焊接連接。
13、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述箱體內(nèi)襯、中間結(jié)構(gòu)梁、圈梁、模組安裝梁和底部托架梁均為一體成型式設(shè)計(jì)。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
15、首先,本申請(qǐng)通過(guò)在相鄰箱體內(nèi)襯之間設(shè)置中間結(jié)構(gòu)梁,箱體內(nèi)襯的外側(cè)設(shè)置圈梁固定,底部又通過(guò)底部托架梁將箱體內(nèi)襯、圈梁和中間結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行緊固,從而提高了電池包箱體整體結(jié)構(gòu)的安全可靠性,且底部托架梁從底部采用嵌入式設(shè)計(jì),提高空間利用效率;
16、其次,本申請(qǐng)模組安裝梁采用多段式折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證了抗彎剛性,并根據(jù)力學(xué)分析在模組安裝梁上開設(shè)減重孔,通過(guò)減重孔設(shè)計(jì)在保證結(jié)構(gòu)可靠性基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)輕量化;
17、最后,本申請(qǐng)中間結(jié)構(gòu)梁中間凸起部采用加高設(shè)計(jì),保證抗彎截面系數(shù),提高整體結(jié)構(gòu)剛性,并根據(jù)力學(xué)分析在中間結(jié)構(gòu)梁上開設(shè)減重孔,在保證結(jié)構(gòu)可靠性基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)輕量化;且本申請(qǐng)箱體內(nèi)襯為深沖鋼一體成型,減少焊接工序,保證密封性,并選用薄壁鋼板,做到最大化的減重。
1.一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于,包括箱體內(nèi)襯(1)、中間結(jié)構(gòu)梁(2)、和底部托架梁(5),所述箱體內(nèi)襯(1)設(shè)有若干個(gè),且頂部為內(nèi)凹式安裝槽,相鄰兩個(gè)箱體內(nèi)襯(1)之間焊接有中間結(jié)構(gòu)梁(2),所述箱體內(nèi)襯(1)的外側(cè)焊接有圈梁(3);所述箱體內(nèi)襯(1)、中間結(jié)構(gòu)梁(2)和圈梁(3)的底部還連接有底部托架梁(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于:所述箱體內(nèi)襯(1)整體呈框架狀結(jié)構(gòu),且內(nèi)部焊接有模組安裝梁(4),底部開設(shè)有安裝槽一。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于:所述模組安裝梁(4)上設(shè)有若干處凸起部,模組安裝梁(4)上開設(shè)有若干個(gè)減重孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于:所述箱體內(nèi)襯(1)一體成型,材質(zhì)選用鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于:所述中間結(jié)構(gòu)梁(2)的頂部與車體安裝,兩側(cè)與箱體內(nèi)襯(1)焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于:所述中間結(jié)構(gòu)梁(2)整體凸起狀架體結(jié)構(gòu),其中間部為凸起支撐架,兩側(cè)為連接架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于:所述凸起支撐架上開設(shè)有若干個(gè)減重孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于:所述圈梁(3)整體呈“l(fā)”型結(jié)構(gòu),且位于豎直的一端與箱體內(nèi)襯(1)的側(cè)面焊接,位于水平的一端與的底部焊接,所述圈梁(3)的底部還開設(shè)有與安裝槽一相對(duì)應(yīng)的安裝槽二。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于:所述底部托架梁(5)內(nèi)嵌于箱體內(nèi)襯(1)底部開設(shè)的安裝槽一內(nèi),且底部托架梁(5)與箱體內(nèi)襯(1)、中間結(jié)構(gòu)梁(2)和圈梁(3)均為焊接連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化鈑金電池包箱體,其特征在于:所述箱體內(nèi)襯(1)、中間結(jié)構(gòu)梁(2)、圈梁(3)、模組安裝梁(4)和底部托架梁(5)均為一體成型式設(shè)計(jì)。