本技術涉及電池生產(chǎn)，具體涉及一種電池模組堆疊擠壓裝置。

背景技術：

1、電池模組是由多個電池單體經(jīng)過串并聯(lián)形成的組合體，生產(chǎn)過程包括電芯打膠、模組堆疊，擠壓，安裝側板或鋼帶等，連接片是模組生產(chǎn)的關鍵工序，堆疊質量的好壞將直接影響后續(xù)匯流排焊接的質量。

2、現(xiàn)有技術的電池模組堆疊擠壓裝置中，模組堆疊與擠壓是分工進行的，先將電芯堆疊放置在托盤中，然后推動托盤到擠壓工位，側推氣缸推動壓板進行模組整形，沿電芯堆疊方向對電芯進行擠壓，擠壓到位后安裝側板。

3、可以看出，現(xiàn)有技術在堆疊后再進行模組整形，存在整形不到位的情況，特別是采用壓敏膠粘貼的電池模組，因壓敏膠無固化時間，所以電芯堆疊在一起后無法繼續(xù)整形，導致堆疊后電池模組一致性差，生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)模組焊穿的風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種電池模組堆疊擠壓裝置，電池模組的一致性好，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)模組焊穿的風險，且簡化堆疊擠壓工藝流程，提高堆疊擠壓效率。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種電池模組堆疊擠壓裝置，包括底板，固定部和活動擠壓部，所述固定部安裝于所述底板的上側壁，所述活動擠壓部位于所述固定部第一方向的一側，所述活動擠壓部能夠沿所述第一方向移動，以靠近或遠離所述固定部；

3、還包括側定位部，所述側定位部安裝于所述底板的上側壁，所述側定位部位于所述固定部第二方向的一側，所述側定位部面向所述固定部的側壁形成定位基準壁，所述定位基準壁沿所述第一方向延伸，所述定位基準壁至少部分位于所述固定部和所述活動擠壓部之間，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

4、本實用新型電池模組堆疊擠壓裝置，在固定部的一側增設側定位部，工作時，可以先控制活動擠壓部向遠離固定部的方向移動，使得活動擠壓部和固定部之間具有充足的工作空間，以便進行后續(xù)電池模組的堆疊擠壓工作；然后，以側定位部的定位基準壁為堆疊基準，以固定部為限位，依次將電池模組的第一端板，各個電池單體，第二端板沿第一方向堆疊在一起，由于堆疊時以側定位部的定位基準壁為基準，電池模組在堆疊時就已經(jīng)能夠保持一致性，無需再進行整形；之后，可以控制活動擠壓部向靠近固定部的方向移動，并對電池模組進行擠壓，直至將電池模組擠壓到規(guī)定長度。

5、由此可見，本實用新型電池模組堆疊擠壓裝置在堆疊時就已經(jīng)能夠保證電池模組的一致性，降低生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模組焊穿的風險；且在堆疊后無需進行后續(xù)整形工作，簡化工作流程，提高電池模組的堆疊擠壓效率。同時，由于本實用新型電池模組堆疊擠壓裝置在堆疊時就已經(jīng)能夠保證電池模組的一致性，因此，電池模組可以采用結構膠工藝堆疊，也可以采用壓敏膠工藝堆疊。

6、可選地，所述側定位部可拆卸地安裝于所述底板的上側壁，并且所述側定位部的安裝位置沿所述第二方向可調。

7、可選地，所述側定位部包括固定塊和活動定位塊，所述固定塊安裝于所述底板的上側壁，所述活動定位塊支撐于所述固定塊，所述活動定位塊面向所述固定部的側壁形成所述定位基準壁。

8、可選地，所述固定塊包括直角連接的第一水平板部和第一豎直板部，所述第一水平板部安裝于所述底板的上側壁，所述活動定位塊包括直角連接的第二水平板部和第二豎直板部，

9、安裝狀態(tài)下，所述第一豎直板部和所述第二豎直板部貼合，所述第二豎直板部相比于所述第一豎直板部更靠近所述固定部，所述第二水平板部支撐于所述第一豎直板部的上側壁，所述第二豎直板部面向所述固定部的側壁形成所述定位基準壁。

10、可選地，還包括墊塊，所述墊塊可拆卸地安裝于所述底板的上側壁，所述墊塊位于所述固定部和所述活動擠壓部之間，所述墊塊沿所述第一方向布置。

11、可選地，所述固定部面向所述活動擠壓部的端壁具有定位部，所述定位部用于和電池模組的對應端板插裝配合，以對所述電池模組進行豎直限位。

12、可選地，所述活動擠壓部包括擠壓部和驅動單元，所述驅動單元位于所述擠壓部背向所述固定部的一側，所述驅動單元和所述擠壓部連接，所述驅動單元用于驅動所述擠壓部沿所述第一方向移動。

13、可選地，所述驅動單元包括螺紋套筒、內(nèi)螺桿和施力機構，所述螺紋套筒和所述底板相對固定，所述螺紋套筒沿所述第一方向延伸，所述內(nèi)螺桿插裝在所述螺紋套筒內(nèi)部，所述內(nèi)螺桿和所述螺紋套筒螺紋連接，所述內(nèi)螺桿的一端和所述擠壓部連接，所述施力機構連接于所述內(nèi)螺桿的另一端，所述施力機構用于驅動所述內(nèi)螺桿轉動。

14、可選地，所述活動擠壓部還包括集成底座，所述擠壓部和所述驅動單元設置于所述集成底座，所述集成底座安裝于所述底板的上側壁，并且所述集成底座的安裝位置沿所述第一方向可調。

15、可選地，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設置于所述固定部和所述活動擠壓部的相對端壁中至少一者。

技術特征：

1.一種電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，包括底板(1)，固定部(2)和活動擠壓部(3)，所述固定部(2)安裝于所述底板(1)的上側壁，所述活動擠壓部(3)位于所述固定部(2)第一方向的一側，所述活動擠壓部(3)能夠沿所述第一方向移動，以靠近或遠離所述固定部(2)；

2.根據(jù)權利要求1所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述側定位部(4)可拆卸地安裝于所述底板(1)的上側壁，并且所述側定位部(4)的安裝位置沿所述第二方向可調。

3.根據(jù)權利要求2所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述側定位部(4)包括固定塊(41)和活動定位塊(42)，所述固定塊(41)安裝于所述底板(1)的上側壁，所述活動定位塊(42)支撐于所述固定塊(41)，所述活動定位塊(42)面向所述固定部(2)的側壁形成所述定位基準壁。

4.根據(jù)權利要求3所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述固定塊(41)包括直角連接的第一水平板部和第一豎直板部(411)，所述第一水平板部安裝于所述底板(1)的上側壁，所述活動定位塊(42)包括直角連接的第二水平板部(421)和第二豎直板部(422)，

5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，還包括墊塊(5)，所述墊塊(5)可拆卸地安裝于所述底板(1)的上側壁，所述墊塊(5)位于所述固定部(2)和所述活動擠壓部(3)之間，所述墊塊(5)沿所述第一方向布置。

6.根據(jù)權利要求1-4任一項所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述固定部(2)面向所述活動擠壓部(3)的端壁具有定位部，所述定位部用于和電池模組(01)的對應端板插裝配合，以對所述電池模組(01)進行豎直限位。

7.根據(jù)權利要求1-4任一項所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述活動擠壓部(3)包括擠壓部(31)和驅動單元，所述驅動單元位于所述擠壓部(31)背向所述固定部(2)的一側，所述驅動單元和所述擠壓部(31)連接，所述驅動單元用于驅動所述擠壓部(31)沿所述第一方向移動。

8.根據(jù)權利要求7所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述驅動單元包括螺紋套筒(32)、內(nèi)螺桿(33)和施力機構(34)，所述螺紋套筒(32)和所述底板(1)相對固定，所述螺紋套筒(32)沿所述第一方向延伸，所述內(nèi)螺桿(33)插裝在所述螺紋套筒(32)內(nèi)部，所述內(nèi)螺桿(33)和所述螺紋套筒(32)螺紋連接，所述內(nèi)螺桿(33)的一端和所述擠壓部(31)連接，所述施力機構(34)連接于所述內(nèi)螺桿(33)的另一端，所述施力機構(34)用于驅動所述內(nèi)螺桿(33)轉動。

9.根據(jù)權利要求7所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，所述活動擠壓部(3)還包括集成底座(36)，所述擠壓部(31)和所述驅動單元設置于所述集成底座(36)，所述集成底座(36)安裝于所述底板(1)的上側壁，并且所述集成底座(36)的安裝位置沿所述第一方向可調。

10.根據(jù)權利要求1-4任一項所述電池模組堆疊擠壓裝置，其特征在于，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設置于所述固定部(2)和所述活動擠壓部(3)的相對端壁中至少一者。

技術總結
本技術公開一種電池模組堆疊擠壓裝置，包括底板，固定部和活動擠壓部，固定部安裝于底板的上側壁，活動擠壓部位于固定部第一方向的一側，活動擠壓部能夠沿第一方向移動，以靠近或遠離固定部；還包括側定位部，側定位部安裝于底板的上側壁，側定位部位于固定部第二方向的一側，側定位部面向固定部的側壁形成定位基準壁，定位基準壁沿第一方向延伸，定位基準壁至少部分位于固定部和活動擠壓部之間，第一方向和第二方向相互垂直。本技術增設側定位部，堆疊時以側定位部的定位基準壁為基準，保證堆疊時電池模組的一致性，降低模組焊穿風險，無需后續(xù)整形，簡化工作流程，提高堆疊擠壓效率。

技術研發(fā)人員：朱要臻,孫洪磊,譚瑞亮,高學全
受保護的技術使用者：濰柴動力股份有限公司
技術研發(fā)日：20240115
技術公布日：2024/12/19