本技術(shù)涉及電池，尤其是涉及一種蓋板和具有其的蓋板組件及電池單體。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中指出，蓋板周邊焊功率較高，產(chǎn)生較大熱量，焊接完成后防爆閥遇冷收縮導致變形，導致防爆閥產(chǎn)生較大內(nèi)應力，防爆閥刻痕變薄甚至開裂。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種蓋板，所述蓋板可以通過凸臺加強防爆閥與泄壓孔連接處周圍區(qū)域的強度，進而可以改善防爆閥與蓋板焊接時對焊縫周圍區(qū)域產(chǎn)生的形變，降低防爆閥上的內(nèi)應力，避免防爆閥的刻痕開裂和變形。

2、本實用新型還提出一種具有上述蓋板的蓋板組件。

3、本實用新型還提出一種具有上述蓋板組件的電池單體。

4、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的蓋板，所述蓋板包括：蓋板本體，所述蓋板本體上形成有沿厚度方向貫通所述蓋板本體的泄壓孔；凸臺，所述凸臺設于所述蓋板本體的朝向電池單體的電極組件的一側(cè)表面，所述凸臺設于所述泄壓孔的周沿并沿所述泄壓孔的周向延伸。

5、根據(jù)本實用新型實施例的蓋板，通過將凸臺設于泄壓孔的周沿并沿泄壓孔的周向延伸，當防爆閥的周沿與蓋板的泄壓孔的內(nèi)壁和/或周沿焊接時，不僅可以加強防爆閥與泄壓孔連接處周圍區(qū)域的強度，改善防爆閥與蓋板焊接時對焊縫周圍區(qū)域產(chǎn)生的形變，降低防爆閥上的內(nèi)應力，避免防爆閥的刻痕開裂和變形，還可以增大防爆閥與蓋板焊接時焊縫處的散熱面積，進而提高焊縫質(zhì)量。

6、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述泄壓孔為長圓孔，所述泄壓孔在寬度方向上的兩側(cè)邊沿為直邊沿，所述凸臺的數(shù)量為兩個，兩個凸臺分別設于兩個所述直邊沿并沿所述直邊沿延伸。

7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，在所述蓋板本體的長度方向上，所述凸臺的兩端分別超出所述直邊沿的兩端，且所述凸臺位于所述泄壓孔的兩端之間。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，在所述蓋板本體的寬度方向上，所述凸臺的背離所述泄壓孔的一側(cè)表面與所述蓋板本體的側(cè)面平齊。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，在垂直于所述蓋板本體的厚度方向上的投影平面內(nèi)，所述凸臺與所述泄壓孔的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙大于等于0.2mm且小于等于1mm。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，在所述蓋板本體的厚度方向上，所述凸臺的凸起高度與所述蓋板本體的厚度之比為0.1～0.6。

11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述泄壓孔包括安裝段和排氣段，所述安裝段連接在所述排氣段的朝向所述電極組件的一側(cè)，所述安裝段的截面尺寸大于所述排氣段的截面尺寸，所述安裝段被配置為適于容納和固定防爆閥。

12、根據(jù)本實用新型第二方面實施例的蓋板組件，所述蓋板組件包括根據(jù)本實用新型第一方面實施例的蓋板和防爆閥，所述防爆閥設于所述泄壓孔內(nèi)并與所述蓋板焊接連接。

13、根據(jù)本實用新型實施例的蓋板組件，通過設置上述第一方面實施例的蓋板，凸臺設于泄壓孔的周沿并沿泄壓孔的周向延伸，當防爆閥的周沿與蓋板的泄壓孔的內(nèi)壁和/或周沿焊接時，不僅可以加強防爆閥與泄壓孔連接處周圍區(qū)域的強度，改善防爆閥與蓋板焊接時對焊縫周圍區(qū)域產(chǎn)生的形變，降低防爆閥上的內(nèi)應力，避免防爆閥開裂，還可以增大防爆閥與蓋板焊接時焊縫處的散熱面積，進而提高焊縫質(zhì)量。

14、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述蓋板組件還包括：下絕緣件，所述下絕緣件設于所述蓋板的朝向所述電極組件的一側(cè)，所述下絕緣上形成有避讓凹槽，所述凸臺的至少部分位于所述避讓凹槽內(nèi)。

15、根據(jù)本實用新型第三方面實施例的電池單體，所述電池單體包括根據(jù)本實用新型第二方面實施例的蓋板組件。

16、根據(jù)本實用新型實施例的電池單體，通過設置上述蓋板組件，當防爆閥的周沿與蓋板的泄壓孔的內(nèi)壁和/或周沿焊接時，可以防爆閥與泄壓孔連接處周圍區(qū)域的強度，改善防爆閥與蓋板焊接時對焊縫周圍區(qū)域產(chǎn)生的形變，降低防爆閥上的內(nèi)應力，避免防爆閥開裂和防爆閥開閥壓力降低，避免電池單體出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，有效地保護電池單體。

17、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種蓋板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板，其特征在于，所述泄壓孔為長圓孔，所述泄壓孔在寬度方向上的兩側(cè)邊沿為直邊沿，所述凸臺的數(shù)量為兩個，兩個凸臺分別設于兩個所述直邊沿并沿所述直邊沿延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋板，其特征在于，在所述蓋板本體的長度方向上，所述凸臺的兩端分別超出所述直邊沿的兩端，且所述凸臺位于所述泄壓孔的兩端之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋板，其特征在于，在所述蓋板本體的寬度方向上，所述凸臺的背離所述泄壓孔的一側(cè)表面與所述蓋板本體的側(cè)面平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板，其特征在于，在垂直于所述蓋板本體的厚度方向上的投影平面內(nèi)，所述凸臺與所述泄壓孔的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙大于等于0.2mm且小于等于1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板，其特征在于，在所述蓋板本體的厚度方向上，所述凸臺的凸起高度與所述蓋板本體的厚度之比為0.1～0.6。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板，其特征在于，所述泄壓孔包括安裝段和排氣段，所述安裝段連接在所述排氣段的朝向所述電極組件的一側(cè)，所述安裝段的截面尺寸大于所述排氣段的截面尺寸，所述安裝段被配置為適于容納和固定防爆閥。

8.一種蓋板組件，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的蓋板和防爆閥，所述防爆閥設于所述泄壓孔內(nèi)并與所述蓋板焊接連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓋板組件，其特征在于，還包括：下絕緣件，所述下絕緣件設于所述蓋板的朝向所述電極組件的一側(cè)，所述下絕緣上形成有避讓凹槽，所述凸臺的至少部分位于所述避讓凹槽內(nèi)。

10.一種電池單體，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的蓋板組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蓋板和具有其的蓋板組件及電池單體，蓋板包括：蓋板本體和凸臺，蓋板本體上形成有沿厚度方向貫通蓋板本體的泄壓孔；凸臺設于蓋板本體的朝向電池單體的電極組件的一側(cè)表面，凸臺設于泄壓孔的周沿并沿泄壓孔的周向延伸。根據(jù)本技術(shù)的蓋板，通過將凸臺設于泄壓孔的周沿并沿泄壓孔的周向延伸，當防爆閥的周沿與蓋板的泄壓孔的內(nèi)壁和/或周沿焊接時，不僅可以加強防爆閥與泄壓孔連接處周圍區(qū)域的強度，改善防爆閥與蓋板焊接時對焊縫周圍區(qū)域產(chǎn)生的形變，降低防爆閥上的內(nèi)應力，避免防爆閥的刻痕開裂和變形，還可以增大防爆閥與蓋板焊接時焊縫處的散熱面積，進而提高焊縫質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：沈良軍,貢偉紅,蔣振
受保護的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/23