本技術(shù)涉及框絞機配件,尤其涉及一種輕型節(jié)能旋轉(zhuǎn)氣包。
背景技術(shù):
1、框絞機適用于絞制大長度、大截面積鋁/鋁合金線、裸銅線、鋼芯鋁絞線、扇形導體以及交聯(lián)緊壓纜芯的絞合;由于旋轉(zhuǎn)氣包在運行過程中,需要不停的旋轉(zhuǎn),此時內(nèi)部配件會摩擦產(chǎn)生高溫,因此長時間的運行會影響整個裝置的使用壽命。
2、現(xiàn)有的方式是通過外界向氣腔內(nèi)通入壓縮空氣的方式進行降溫處理;然而該種方式冷卻效果不佳,且對裝置整體密封要求高,常出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象;而且且需持續(xù)通入氣體,耗氣量大,成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種輕型節(jié)能旋轉(zhuǎn)氣包,解決了現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)氣包耗能大,成本高的技術(shù)問題。
2、本申請實施例公開了一種輕型節(jié)能旋轉(zhuǎn)氣包,包括:
3、旋轉(zhuǎn)軸套;
4、散熱組件,安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸套的一端;
5、第一密封透蓋,套裝于所述旋轉(zhuǎn)軸套上,且所述第一密封透蓋的端面與所述散熱組件的端面貼合;
6、外套,套裝于所述旋轉(zhuǎn)軸套上,且所述外套的端面與所述第一密封透蓋遠離所述散熱組件的端面貼合;
7、第二密封透蓋,安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸套的另一端,且所述第二密封透蓋的端面與所述外套的端面貼合;
8、所述散熱組件包括:
9、罩殼,安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸套的一端,且所述罩殼的內(nèi)壁與所述旋轉(zhuǎn)軸套的外壁之間形成裝配腔;
10、風扇,可轉(zhuǎn)動地安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸套的一端,且所述風扇位于所述裝配腔內(nèi)部。
11、本申請在旋轉(zhuǎn)軸套的端部設(shè)置有散熱組件,利用該散熱組件進行散熱,同時該散熱組件的使用成本低,冷卻效果更好。
12、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本申請實施例還可以做如下改進:
13、進一步地,所述旋轉(zhuǎn)軸套沿其圓周方向間隔開設(shè)有多個散熱孔,采用本步的有益效果是通過散熱孔能夠進一步提高散熱效果。
14、進一步地,它還包括薄型軸承,所述薄型軸承設(shè)置于所述外套與所述旋轉(zhuǎn)軸套之間,采用本步的有益效果是減少各個部件之間的磨損,同時減輕整個裝置的重量。
15、進一步地,所述外套與所述旋轉(zhuǎn)軸套之間設(shè)置有裝配間隙,所述裝配間隙內(nèi)還設(shè)置有密封隔套,所述密封隔套的端面與所述薄型軸承的端面貼合,采用本步的有益效果是通過密封隔套能夠進一步提高密封性。
16、進一步地,所述密封隔套與所述旋轉(zhuǎn)軸套之間設(shè)置有密封隔環(huán),且所述密封隔套與所述外套之間還設(shè)置有密封圈,采用本步的有益效果是通過雙重密封能夠提高密封效果。
17、本申請實施例中提供的一個或者多個技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或者優(yōu)點:
18、1.本申請在旋轉(zhuǎn)軸套的端部設(shè)置有散熱組件,能夠?qū)崿F(xiàn)低成本的散熱,同時實現(xiàn)節(jié)能的目的。
19、2.本申請相比較原有的結(jié)構(gòu),整體重量較輕,大大減輕維修工作量。
20、3.本申請采用風扇冷卻方式,散熱快,降溫效率高,裝置整體溫度大幅降低,提升密封件壽命,也大大延長了設(shè)備整體使用壽命。
21、4.本申請不需要氣冷卻,節(jié)能明顯,單臺氣包一小時節(jié)省約13立方空壓氣體,每天節(jié)約90度電。
1.一種輕型節(jié)能旋轉(zhuǎn)氣包,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型節(jié)能旋轉(zhuǎn)氣包,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)軸套沿其圓周方向間隔開設(shè)有多個散熱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型節(jié)能旋轉(zhuǎn)氣包,其特征在于,它還包括薄型軸承,所述薄型軸承設(shè)置于所述外套與所述旋轉(zhuǎn)軸套之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕型節(jié)能旋轉(zhuǎn)氣包,其特征在于,所述外套與所述旋轉(zhuǎn)軸套之間設(shè)置有裝配間隙,所述裝配間隙內(nèi)還設(shè)置有密封隔套,所述密封隔套的端面與所述薄型軸承的端面貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕型節(jié)能旋轉(zhuǎn)氣包,其特征在于,所述密封隔套與所述旋轉(zhuǎn)軸套之間設(shè)置有密封隔環(huán),且所述密封隔套與所述外套之間還設(shè)置有密封圈。