本技術(shù)涉及晶圓升降組件,具體涉及一種晶圓升降組件及晶圓檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
1、在半導(dǎo)體制造工藝中,測(cè)試是極其重要的一環(huán),在晶圓制造完成時(shí),通常需要執(zhí)行晶圓檢測(cè)項(xiàng)。晶圓檢測(cè)是指通過探針臺(tái)和測(cè)試裝置的配合,對(duì)晶圓上的裸芯片進(jìn)行功能和電參數(shù)測(cè)試,探針臺(tái)將晶圓逐片傳送至測(cè)試位置,芯片的檢測(cè)點(diǎn)通過探針、專用連接線與測(cè)試裝置進(jìn)行連接,測(cè)試裝置對(duì)芯片施加輸入信號(hào)并采集輸出信號(hào),判斷芯片是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
2、晶圓芯片在測(cè)試過程中需要將芯片抬升并與測(cè)試機(jī)的探針接觸,目前現(xiàn)有技術(shù)中,采用的是電機(jī)驅(qū)動(dòng)底座水平移動(dòng),底座和置物平臺(tái)的底面形成有相互滑動(dòng)連接的三角楔形塊,這樣底座水平移動(dòng)時(shí),三角楔形塊相互擠壓,置物平臺(tái)就會(huì)被擠壓上升,這種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備空間體積占用過大。
3、因此,有必要提供一種晶圓升降組件及晶圓檢測(cè)裝置以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種晶圓升降組件及晶圓檢測(cè)裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中晶圓升降機(jī)構(gòu)空間體積占用過大的技術(shù)問題。
2、根據(jù)本實(shí)用新型的一方面,本實(shí)用新型提供一種晶圓升降組件,包括:
3、固定座;
4、放置平臺(tái),所述放置平臺(tái)用于放置晶圓;
5、移動(dòng)載體,所述放置平臺(tái)與所述移動(dòng)載體連接;
6、驅(qū)動(dòng)部件,所述驅(qū)動(dòng)部件包括絲桿以及傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)子部件和第二驅(qū)動(dòng)子部件,所述絲桿安裝于所述固定座,所述移動(dòng)載體升降地安裝于所述絲桿,所述第二驅(qū)動(dòng)子部件與所述絲桿傳動(dòng)連接,所述第一驅(qū)動(dòng)子部件能夠驅(qū)動(dòng)所述第二驅(qū)動(dòng)子部件轉(zhuǎn)動(dòng),以通過所述第二驅(qū)動(dòng)子部件驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),以使所述移動(dòng)載體沿所述絲桿上升或下降。
7、在一實(shí)施例中,所述第一驅(qū)動(dòng)子部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪和同步帶,所述第二驅(qū)動(dòng)子部件包括從動(dòng)輪,所述移動(dòng)載體形成有螺紋孔,所述絲桿的一端通過所述螺紋孔與所述移動(dòng)載體螺紋連接,所述主動(dòng)輪套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸,所述從動(dòng)輪套設(shè)于所述絲桿的另一端,所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪通過所述同步帶傳動(dòng)連接。
8、在一實(shí)施例中,所述固定座包括第一軸承座、第一固定件和殼體,所述殼體形成有通孔,所述第一軸承座安裝于所述殼體的內(nèi)部,所述絲桿依次穿過所述第一軸承座和所述通孔,并通過所述螺紋孔與所述移動(dòng)載體螺紋連接,所述第一固定件安裝于所述絲桿,所述第一軸承座和所述第一固定件分別設(shè)置于所述從動(dòng)輪的兩側(cè)。
9、在一實(shí)施例中,所述晶圓升降組件還包括第二固定件和第二軸承座,所述驅(qū)動(dòng)部件還包括遮擋框,所述遮擋框與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的缸體連接,所述遮擋框形成有安裝孔,所述第二軸承座安裝于所述安裝孔,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過所述第二軸承座,所述主動(dòng)輪安裝于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸出所述第二軸承座的一端,所述主動(dòng)輪與所述第二軸承座抵接,所述第二固定件安裝于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)輪抵接。
10、在一實(shí)施例中,所述晶圓升降組件還包括第一滑塊、底座和側(cè)板,所述固定座安裝于所述底座,所述側(cè)板安裝于所述底座,所述側(cè)板上形成有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌沿所述側(cè)板的長(zhǎng)度方向設(shè)置,所述第一滑塊滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌,所述第一滑塊與所述移動(dòng)載體連接。
11、在一實(shí)施例中,所述導(dǎo)軌的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述導(dǎo)軌沿所述側(cè)板的寬度方向間隔設(shè)置,所述第一滑塊的數(shù)量與所述導(dǎo)軌的數(shù)量相等,多個(gè)所述第一滑塊與多個(gè)所述導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,多個(gè)所述第一滑塊均與所述移動(dòng)載體連接。
12、在一實(shí)施例中,所述晶圓升降組件還包括第二滑塊,所述第二滑塊滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌,所述第一滑塊位于第二滑塊的頂部。
13、在一實(shí)施例中,所述晶圓升降組件還包括控制組件和限位傳感器,所述限位傳感器用于感應(yīng)所述第一滑塊是否到位,所述限位傳感器和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與所述控制組件信號(hào)連接。
14、在一實(shí)施例中,所述限位傳感器至少為兩個(gè),所述側(cè)板包括第一極限位和第二極限位,兩個(gè)所述限位傳感器分別安裝于所述第一極限位和所述第二極限位,兩個(gè)所述限位傳感器均與所述控制組件信號(hào)連接,兩個(gè)所述限位傳感器分別用于感應(yīng)所述第一滑塊是否移動(dòng)至所述第一極限位和所述第二極限位。
15、根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面,本實(shí)用新型還提供一種晶圓檢測(cè)裝置,包括探針組件和上述所述的晶圓升降組件,所述探針組件用于與所述晶圓抵接。
16、上述方案中,晶圓升降組件包括固定座、放置平臺(tái)、移動(dòng)載體和驅(qū)動(dòng)部件;放置平臺(tái)用于放置晶圓;放置平臺(tái)與移動(dòng)載體連接;驅(qū)動(dòng)部件包括絲桿以及傳動(dòng)連接的第一驅(qū)動(dòng)子部件和第二驅(qū)動(dòng)子部件,絲桿安裝于固定座,移動(dòng)載體升降地安裝于絲桿,第二驅(qū)動(dòng)子部件與絲桿傳動(dòng)連接,第一驅(qū)動(dòng)子部件能夠驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)子部件轉(zhuǎn)動(dòng),以通過第二驅(qū)動(dòng)子部件驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),以使移動(dòng)載體沿絲桿上升或下降。具體地,作業(yè)人員將晶圓放置在放置平臺(tái)上,然后啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)子部件,第一驅(qū)動(dòng)子部件與第二驅(qū)動(dòng)子部件是傳動(dòng)連接的,這樣第一驅(qū)動(dòng)子部件就能驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)子部件轉(zhuǎn)動(dòng),第二驅(qū)動(dòng)子部件與絲桿傳動(dòng)連接,絲桿也會(huì)跟隨第二驅(qū)動(dòng)子部件轉(zhuǎn)動(dòng),由于絲桿安裝在固定座上,絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng),因此滑動(dòng)安裝在絲桿上的移動(dòng)載體就會(huì)在絲桿上上升或下降,移動(dòng)載體與放置平臺(tái)是相互連接的,這樣就驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)也會(huì)上升或下降,進(jìn)而使晶圓上升或下降?,F(xiàn)有技術(shù)中采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)底座水平移動(dòng),底座和置物平臺(tái)的底面形成有相互滑動(dòng)連接的三角楔形塊,這樣底座水平移動(dòng)時(shí),三角楔形塊相互擠壓,置物平臺(tái)就會(huì)被擠壓上升,這樣在使用時(shí),整個(gè)結(jié)構(gòu)不僅僅在豎直方向上會(huì)升高或下降,而且還會(huì)在水平方向上還會(huì)增加的占用空間。而本實(shí)用新型中,采用多級(jí)傳動(dòng)的方式,驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使絲桿上的移動(dòng)載體上升或下降,這樣在使用時(shí)整個(gè)結(jié)構(gòu)除了豎直方向上的升高或下降,不會(huì)出現(xiàn)其余方位的空間占用,大大降低了整個(gè)結(jié)構(gòu)的空間占用體積。
1.一種晶圓升降組件,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶圓升降組件,其特征在于,所述第一驅(qū)動(dòng)子部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪和同步帶,所述第二驅(qū)動(dòng)子部件包括從動(dòng)輪,所述移動(dòng)載體形成有螺紋孔,所述絲桿的一端通過所述螺紋孔與所述移動(dòng)載體螺紋連接,所述主動(dòng)輪套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸,所述從動(dòng)輪套設(shè)于所述絲桿的另一端,所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪通過所述同步帶傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶圓升降組件,其特征在于,所述固定座包括第一軸承座、第一固定件和殼體,所述殼體形成有通孔,所述第一軸承座安裝于所述殼體的內(nèi)部,所述絲桿依次穿過所述第一軸承座和所述通孔,并通過所述螺紋孔與所述移動(dòng)載體螺紋連接,所述第一固定件安裝于所述絲桿,所述第一軸承座和所述第一固定件分別設(shè)置于所述從動(dòng)輪的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶圓升降組件,其特征在于,所述晶圓升降組件還包括第二固定件和第二軸承座,所述驅(qū)動(dòng)部件還包括遮擋框,所述遮擋框與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的缸體連接,所述遮擋框形成有安裝孔,所述第二軸承座安裝于所述安裝孔,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過所述第二軸承座,所述主動(dòng)輪安裝于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸出所述第二軸承座的一端,所述主動(dòng)輪與所述第二軸承座抵接,所述第二固定件安裝于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)輪抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶圓升降組件,其特征在于,所述晶圓升降組件還包括第一滑塊、底座和側(cè)板,所述固定座安裝于所述底座,所述側(cè)板安裝于所述底座,所述側(cè)板上形成有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌沿所述側(cè)板的長(zhǎng)度方向設(shè)置,所述第一滑塊滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌,所述第一滑塊與所述移動(dòng)載體連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的晶圓升降組件,其特征在于,所述導(dǎo)軌的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述導(dǎo)軌沿所述側(cè)板的寬度方向間隔設(shè)置,所述第一滑塊的數(shù)量與所述導(dǎo)軌的數(shù)量相等,多個(gè)所述第一滑塊與多個(gè)所述導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,多個(gè)所述第一滑塊均與所述移動(dòng)載體連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶圓升降組件,其特征在于,所述晶圓升降組件還包括第二滑塊,所述第二滑塊滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌,所述第一滑塊位于第二滑塊的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的晶圓升降組件,其特征在于,所述晶圓升降組件還包括控制組件和限位傳感器,所述限位傳感器用于感應(yīng)所述第一滑塊是否到位,所述限位傳感器和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與所述控制組件信號(hào)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的晶圓升降組件,其特征在于,所述限位傳感器至少為兩個(gè),所述側(cè)板包括第一極限位和第二極限位,兩個(gè)所述限位傳感器分別安裝于所述第一極限位和所述第二極限位,兩個(gè)所述限位傳感器均與所述控制組件信號(hào)連接,兩個(gè)所述限位傳感器分別用于感應(yīng)所述第一滑塊是否移動(dòng)至所述第一極限位和所述第二極限位。
10.一種晶圓檢測(cè)裝置,其特征在于,包括探針組件和上述權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的晶圓升降組件,所述探針組件用于與所述晶圓抵接。