本技術(shù)涉及鋰電池自動化設(shè)備，尤其涉及插料夾緊裝置和卷繞設(shè)備。插排

背景技術(shù)：

1、鋰電池的電芯包括隔離膜、陽極片和陰極片。在鋰離子電芯的生產(chǎn)過程中，以卷繞式的電芯為例，通過卷繞設(shè)備將各極片和隔離膜按照一定次序?qū)盈B形成料帶、將料帶定長卷繞并貼終止膠，獲得成品電芯。

2、在定長卷繞的過程中，需要對料帶進行切斷，以保證被卷繞料帶的長度。同時，在切斷料帶后，需要通過插料夾緊裝置將后續(xù)的料帶端部插入卷針以進行后續(xù)的卷繞。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，插料夾緊裝置通常采用凸輪軸承撞擊凸輪槽或者凸輪槽拖動凸輪軸承的方式，實現(xiàn)料帶的夾緊動作以進行插料。這兩種方式都存在沖擊碰撞，影響裝置的使用壽命的同時，容易產(chǎn)生粉塵污染料帶，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，由于其結(jié)構(gòu)懸臂長，也存在晃動嚴重，空間利用率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有采用凸輪軸承和凸輪槽的插料夾緊裝置的使用壽命低、空間利用率低，污染料帶，提供一種插料夾緊裝置和卷繞設(shè)備，使用壽命長、避免粉塵污染，空間利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。

2、本實用新型提供了一種插料夾緊裝置，包括安裝架；夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括第一夾緊部件和第二夾緊部件，所述第一夾緊部件與所述安裝架相連接，所述第二夾緊部件與所述第一夾緊部件相對設(shè)置，所述第二夾緊部件與所述第一夾緊部件之間形成過料間隙；傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括傳動凸輪和傳動連桿，所述傳動連桿的一端與所述傳動凸輪相連接、另一端與所述第二夾緊部件相連接；其中，所述傳動凸輪被驅(qū)動轉(zhuǎn)動、并使得所述傳動連桿帶動所述第二夾緊部件移動，所述第二夾緊部件移動后與所述第一夾緊部件配合夾緊或者釋放料帶。

3、在本實用新型的一個實施例中，所述傳動連桿的一端與所述第二夾緊部件轉(zhuǎn)動連接；所述傳動機構(gòu)還包括傳動導(dǎo)向組件，所述傳動導(dǎo)向組件與所述安裝架移動連接，所述傳動導(dǎo)向組件的一端與所述第二夾緊部件相連接、另一端與所述傳動連桿轉(zhuǎn)動連接。

4、在本實用新型的一個實施例中，所述傳動導(dǎo)向組件包括傳動部件和多根導(dǎo)向柱，所述傳動部件與所述傳動連桿轉(zhuǎn)動連接，多根所述導(dǎo)向柱均與所述安裝架移動連接，所述導(dǎo)向柱的一端與所述第二夾緊部件相連接，所述導(dǎo)向柱的另一端與所述傳動部件相連接。

5、在本實用新型的一個實施例中，所述傳動凸輪包括固定連接的第一凸輪部和第二凸輪部，所述第二凸輪部與所述傳動連桿相連接。

6、在本實用新型的一個實施例中，所述第一凸輪部和第二凸輪部的軸線處于不同的位置。

7、在本實用新型的一個實施例中，還包括料帶導(dǎo)向組件，所述料帶導(dǎo)向組件包括兩個料帶導(dǎo)向部件，兩個所述料帶導(dǎo)向部件相對設(shè)置，每個所述料帶導(dǎo)向部件包括連接段和設(shè)置在所述連接段一端的弧形導(dǎo)向段，所述連接段的另一端與所述安裝架相連接。

8、在本實用新型的一個實施例中，所述夾緊機構(gòu)還包括第一料輥和第二料輥，所述第一料輥與所述第一夾緊部件轉(zhuǎn)動連接，所述第二料輥與所述第一料輥相對設(shè)置、并與所述第二夾緊部件轉(zhuǎn)動連接。

9、在本實用新型的一個實施例中，所述夾緊機構(gòu)還包括相對設(shè)置的、位于第一夾緊部件、第二夾緊部件出料端的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板、第二夾板分別與所述第一夾緊部件、第二夾緊部件相連接。

10、在本實用新型的一個實施例中，所述傳動機構(gòu)還包括第一限位部件，所述第一限位部件與所述傳動凸輪相連接；所述安裝架上設(shè)置有適配所述第一限位部件的第二限位部件。

11、本實用新型還提供一種卷繞設(shè)備，包括上述任意一項所述的插料夾緊裝置。

12、本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

13、本實用新型所述的插料夾緊裝置，通過設(shè)置傳動凸輪和傳動連桿，代替了凸輪槽和凸輪軸承的組合，實現(xiàn)對于第一夾緊部件和第二夾緊部件的相對靠近運動或者相對遠離運動，從而夾緊或者釋放料帶。能夠在有效確保夾緊效果的前提下，消除原本因為凸輪槽和凸輪軸承之間的沖擊碰撞所導(dǎo)致的使用壽命、粉塵污染等問題。從而能夠避免產(chǎn)品受粉塵污染，保證產(chǎn)品的質(zhì)量好。此外，整個裝置的結(jié)構(gòu)簡單，且其體積相較于原本通過凸輪槽和凸輪軸承傳動時的體積更小，便于提高空間利用率，降低成本和安裝難度。

技術(shù)特征：

1.一種插料夾緊裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插料夾緊裝置，其特征在于：所述傳動連桿的一端與所述第二夾緊部件轉(zhuǎn)動連接；所述傳動機構(gòu)還包括傳動導(dǎo)向組件，所述傳動導(dǎo)向組件與所述安裝架移動連接，所述傳動導(dǎo)向組件的一端與所述第二夾緊部件相連接、另一端與所述傳動連桿轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插料夾緊裝置，其特征在于：所述傳動導(dǎo)向組件包括傳動部件和多根導(dǎo)向柱，所述傳動部件與所述傳動連桿轉(zhuǎn)動連接，多根所述導(dǎo)向柱均與所述安裝架移動連接，所述導(dǎo)向柱的一端與所述第二夾緊部件相連接，所述導(dǎo)向柱的另一端與所述傳動部件相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插料夾緊裝置，其特征在于：所述傳動凸輪包括固定連接的第一凸輪部和第二凸輪部，所述第二凸輪部與所述傳動連桿相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插料夾緊裝置，其特征在于：所述第一凸輪部和第二凸輪部的軸線處于不同的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插料夾緊裝置，其特征在于，還包括料帶導(dǎo)向組件，所述料帶導(dǎo)向組件包括兩個料帶導(dǎo)向部件，兩個所述料帶導(dǎo)向部件相對設(shè)置，每個所述料帶導(dǎo)向部件包括連接段和設(shè)置在所述連接段一端的弧形導(dǎo)向段，所述連接段的另一端與所述安裝架相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插料夾緊裝置，其特征在于：所述夾緊機構(gòu)還包括第一料輥和第二料輥，所述第一料輥與所述第一夾緊部件轉(zhuǎn)動連接，所述第二料輥與所述第一料輥相對設(shè)置、并與所述第二夾緊部件轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插料夾緊裝置，其特征在于：所述夾緊機構(gòu)還包括相對設(shè)置的、位于第一夾緊部件、第二夾緊部件出料端的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板、第二夾板分別與所述第一夾緊部件、第二夾緊部件相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插料夾緊裝置，其特征在于：所述傳動機構(gòu)還包括第一限位部件，所述第一限位部件與所述傳動凸輪相連接；所述安裝架上設(shè)置有適配所述第一限位部件的第二限位部件。

10.一種卷繞設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的插料夾緊裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及插料夾緊裝置和卷繞設(shè)備，包括安裝架、夾緊機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)；夾緊機構(gòu)包括第一夾緊部件和第二夾緊部件，第一夾緊部件與安裝架相連接，第二夾緊部件與第一夾緊部件相對設(shè)置，第二夾緊部件與第一夾緊部件之間形成過料間隙；傳動機構(gòu)包括傳動凸輪和傳動連桿，傳動連桿的一端與傳動凸輪相連接、另一端與第二夾緊部件相連接；傳動凸輪被驅(qū)動轉(zhuǎn)動、并使得傳動連桿帶動第二夾緊部件移動，第二夾緊部件移動后與第一夾緊部件配合夾緊或者釋放料帶。本技術(shù)使用壽命長、避免粉塵污染，空間利用率高。

技術(shù)研發(fā)人員：葉宗鋒,張永勝,邱毅
受保護的技術(shù)使用者：蘇州杰銳思智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19