本技術(shù)屬于電池片生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種電池片感應(yīng)裝置、電池片檢測結(jié)構(gòu)及電池片生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電池片生產(chǎn)采用自動化生產(chǎn)設(shè)備能有效提高生產(chǎn)效率，其中，電池片存放于自動化上料機(jī)構(gòu)，然后通過自動化上料傳輸將電池片輸送到主機(jī)臺進(jìn)行工藝處理，再經(jīng)主機(jī)臺下方的自動化下料傳輸將完成工藝后的電池片輸送到自動化下料機(jī)構(gòu)，由自動化下料機(jī)構(gòu)傳出至后續(xù)工位，完成電池片工藝前后的上下料的周期循環(huán)。

2、上料感應(yīng)器位于自動化上料傳輸開始位置，用于配合相機(jī)拍攝使用。但是，由于上料感應(yīng)器的感應(yīng)區(qū)域比較狹小，上料感應(yīng)器的樣式如圖2所示，上料感應(yīng)器的感應(yīng)區(qū)域通常只有10mm，電池片從傳輸皮帶上邊經(jīng)過感應(yīng)區(qū)域時存在劃傷片材的風(fēng)險，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例提供一種電池片感應(yīng)裝置，旨在解決現(xiàn)有的電池片自動化生成設(shè)備的上料感應(yīng)器容易劃傷片材的問題。

2、本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種電池片感應(yīng)裝置，包括：

3、第一支架；

4、設(shè)置于第一支架兩端的延伸部；以及

5、對射型感應(yīng)器組，對射型感應(yīng)器組包括分別設(shè)置于第一支架兩端的延伸部上的發(fā)射感應(yīng)器和接收感應(yīng)器。

6、更進(jìn)一步地，第一支架和延伸部為一體成形結(jié)構(gòu)。

7、更進(jìn)一步地，電池片感應(yīng)裝置還包括與第一支架在第一方向上可移動調(diào)節(jié)連接的第二支架。

8、更進(jìn)一步地，電池片感應(yīng)裝置還包括與第二支架在第二方向上可移動調(diào)節(jié)連接的第三支架，第二方向與第一方向相互垂直。

9、更進(jìn)一步地，電池片感應(yīng)裝置還包括與第三支架在第三方向上可移動調(diào)節(jié)連接的第四支架；第三方向同時與第二方向和第一方向垂直。

10、第二方面，本申請還提供一種電池片檢測機(jī)構(gòu)，包括如上述的電池片感應(yīng)裝置。

11、更進(jìn)一步地，電池片檢測機(jī)構(gòu)包括：

12、放片組件；以及

13、與放片組件連接的上料組件，上料組件用于將放片組件的電池片運輸?shù)街鳈C(jī)臺；

14、電池片感應(yīng)裝置設(shè)置于上料組件上。

15、更進(jìn)一步地，電池片檢測機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于上料組件運輸電池片的運輸?shù)劳ㄉ系膱D像采集組件。

16、更進(jìn)一步地，電池片檢測機(jī)構(gòu)還包括：

17、與主機(jī)臺連接的下料組件；以及

18、與下料組件連接的下片組件；

19、下料組件用于將經(jīng)主機(jī)臺處理后的電池片運輸至下片組件。

20、第三方面，本申請還提供一種電池片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括如上述的電池片檢測機(jī)構(gòu)。

21、本申請的有益效果在于，本申請通過在第一支架的兩端均設(shè)置有延伸部，延伸部用于安裝對射型感應(yīng)器組，使得對射型感應(yīng)器組的發(fā)射感應(yīng)器和接收感應(yīng)器分別位于第一支架兩端的延伸部上，從而增加了發(fā)射感應(yīng)器和接收感應(yīng)器之間的距離，相比傳統(tǒng)的上料感應(yīng)器，本申請?zhí)峁┑陌l(fā)射感應(yīng)器和接收感應(yīng)器之間的感應(yīng)區(qū)域更大，當(dāng)電池片由傳輸皮帶帶動以經(jīng)過感應(yīng)區(qū)域時，降低發(fā)射感應(yīng)器和接收感應(yīng)器與電池片接觸的概率，進(jìn)而降低對射型感應(yīng)器組劃傷電池片的風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種電池片感應(yīng)裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的電池片感應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一支架和所述延伸部為一體成形結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的電池片感應(yīng)裝置，其特征在于，所述電池片感應(yīng)裝置還包括與所述第一支架在第一方向上可移動調(diào)節(jié)連接的第二支架。

4.如權(quán)利要求3所述的電池片感應(yīng)裝置，其特征在于，所述電池片感應(yīng)裝置還包括與所述第二支架在第二方向上可移動調(diào)節(jié)連接的第三支架，所述第二方向與所述第一方向相互垂直。

5.如權(quán)利要求4所述的電池片感應(yīng)裝置，其特征在于，所述電池片感應(yīng)裝置還包括與所述第三支架在第三方向上可移動調(diào)節(jié)連接的第四支架；所述第三方向同時與所述第二方向和所述第一方向垂直。

6.一種電池片檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至5中任一項所述的電池片感應(yīng)裝置。

7.如權(quán)利要求6所述的電池片檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電池片檢測機(jī)構(gòu)包括：

8.如權(quán)利要求7所述的電池片檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電池片檢測機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述上料組件運輸電池片的運輸?shù)劳ㄉ系膱D像采集組件。

9.如權(quán)利要求7或8所述的電池片檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電池片檢測機(jī)構(gòu)還包括：

10.一種電池片生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求6至9中任一項所述的電池片檢測機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于電池片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電池片感應(yīng)裝置、電池片檢測結(jié)構(gòu)及電池片生產(chǎn)系統(tǒng)，裝置包括：第一支架；設(shè)置于第一支架兩端的延伸部；以及對射型感應(yīng)器組，對射型感應(yīng)器組包括分別設(shè)置于第一支架兩端的延伸部上的發(fā)射感應(yīng)器和接收感應(yīng)器。本申請通過在第一支架的兩端均設(shè)置有延伸部，延伸部用于安裝對射型感應(yīng)器組，使得對射型感應(yīng)器組的發(fā)射感應(yīng)器和接收感應(yīng)器分別位于第一支架兩端的延伸部上，從而增加了發(fā)射感應(yīng)器和接收感應(yīng)器之間的距離，當(dāng)電池片由傳輸皮帶帶動以經(jīng)過感應(yīng)區(qū)域時，降低發(fā)射感應(yīng)器和接收感應(yīng)器與電池片接觸的概率，進(jìn)而降低對射型感應(yīng)器組劃傷電池片的風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王運勛,陳剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江愛旭太陽能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/19