本技術屬于激光器,具體是一種激光器準直結構。
背景技術:
1、激光器是一種激光發(fā)射裝置,由于激光發(fā)生器發(fā)射激光的能量較高,可以通過激光發(fā)生器來對金屬進行切割,激光器也廣泛應用于,激光打標,激光掃描以及激光測距領域;
2、現(xiàn)有的激光器在使用過程中,多數(shù)通過螺桿將激光器固定,當激光器準直調節(jié)時,則需要工作人員采用工具將螺桿拆卸,在進行激光器準直工作,準直過程非常繁瑣,且激光器可調節(jié)性較差,不便于工作人員準直與定位工作;因此現(xiàn)提出一種激光器準直結構。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術中提出的問題,本實用新型提供了一種激光器準直結構,解決了現(xiàn)有的激光器多數(shù)通過螺桿將激光器固定,當激光器準直調節(jié)時,則需要工作人員采用工具將螺桿拆卸,在進行激光器準時工作,準直過程十分繁瑣,且激光器可調節(jié)性較差,不便于工作人員準直與定位工作的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種激光器準直結構,包括金屬外殼,所述金屬外殼的內壁安裝有四個氣囊,所述金屬外殼的內部固裝有安裝板,所述金屬外殼的底部設置有支撐板,所述金屬外殼的四邊開設有矩形槽,四個所述矩形槽內部的上下兩端安裝有限位桿,四個所述矩形槽內部的中部設置有螺紋桿,四個所述螺紋桿的外部套接有滑塊,四個所述螺紋桿的一側安裝有傳動環(huán),所述安裝板的中部卡接有球軸,所述球軸的一側套接有激光器主體。
3、優(yōu)選地,四個所述矩形槽的一側開設有圓環(huán)槽,四個所述螺紋桿的另一側安裝于所述圓環(huán)槽的內部,所述螺紋桿貫穿于所述金屬外殼。
4、優(yōu)選地,四個所述矩形槽的背面開設有圓形孔,四個所述圓形孔與四個所述氣囊相連通。
5、優(yōu)選地,四個所述氣囊與四個所述矩形槽之間為密封結構。
6、優(yōu)選地,兩個所述支撐板呈“l(fā)”型,兩個所述支撐板的底部均為橡膠材質制成,兩個所述支撐板保持對稱。
7、優(yōu)選地,四個所述氣囊與所述激光器主體的四邊相接觸。
8、優(yōu)選地,四個所述螺紋桿與所述限位桿的外部均涂有防腐涂層。
9、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
10、本實用新型通過工作人員正反旋轉傳動環(huán)帶動螺紋桿與滑塊沿著螺紋桿與兩個限位桿移動,滑塊移動擠壓矩形槽內部的空氣沿著矩形槽一側開設的圓形孔進入到氣囊的內部,從而使氣囊膨脹與收縮,調節(jié)激光器主體與球軸沿著安裝板移動,解決了現(xiàn)有的激光器多數(shù)通過螺桿將激光器固定,當激光器準直調節(jié)時,需要工作人員采用工具將螺桿拆卸,在進行激光器準時工作,準直過程十分繁瑣,且激光器可調節(jié)性較差,不便于工作人員準直與定位工作的問題。
1.一種激光器準直結構,包括金屬外殼(1),其特征在于:所述金屬外殼(1)的內壁安裝有四個氣囊(2),所述金屬外殼(1)的內部固裝有安裝板(9),所述金屬外殼(1)的底部設置有支撐板(4),所述金屬外殼(1)的四邊開設有矩形槽(11),四個所述矩形槽(11)內部的上下兩端安裝有限位桿(7),四個所述矩形槽(11)內部的中部設置有螺紋桿(6),四個所述螺紋桿(6)的外部套接有滑塊(8),四個所述螺紋桿(6)的一側安裝有傳動環(huán)(5),所述安裝板(9)的中部卡接有球軸(10),所述球軸(10)的一側套接有激光器主體(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的激光器準直結構,其特征在于:四個所述矩形槽(11)的一側開設有圓環(huán)槽,四個所述螺紋桿(6)的另一側安裝于所述圓環(huán)槽的內部,所述螺紋桿(6)貫穿于所述金屬外殼(1)。
3.根據(jù)權利要求1所述的激光器準直結構,其特征在于:四個所述矩形槽(11)的背面開設有圓形孔,四個所述圓形孔與四個所述氣囊(2)相連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的激光器準直結構,其特征在于:四個所述氣囊(2)與四個所述矩形槽(11)之間為密封結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的激光器準直結構,其特征在于:兩個所述支撐板(4)呈“l(fā)”型,兩個所述支撐板(4)的底部均為橡膠材質制成,兩個所述支撐板(4)保持對稱。
6.根據(jù)權利要求1所述的激光器準直結構,其特征在于:四個所述氣囊(2)與所述激光器主體(3)的四邊相接觸。
7.根據(jù)權利要求1所述的激光器準直結構,其特征在于:四個所述螺紋桿(6)與所述限位桿(7)的外部均涂有防腐涂層。