本技術涉及鋰電池制造設備，具體涉及一種鋰電池真空終封機。

背景技術：

0、技術背景

1、鋰電池在化成的時候，會產生氣體，這些氣體會對電池的性能和壽命產生影響，導致電池鼓脹，封口時會將電池液排出，電池容量減少，氣體會對電池液的活性產生影響，影響電池的使用壽命，因此鋰電池在封口前都應進行抽真空作業(yè)。

2、目前在鋰電池生產中的封口工序，有許多廠家仍然采用人工封口技術，這種技術的勞動強度大，且封口效果不好。一些廠家雖采用了當前市場上提供的真空終封機，但是傳統(tǒng)的抽真空終封機經過抽真空或者過抽對電池里面的氣體去除不凈，而且還會抽帶取部分電解液、抽真空不穩(wěn)定、時間長，由于電池第一次充放電形成sei膜時由于電解液分解會產生較多的氣體，不但會影響電池內部空間，導致電芯產生晃動，而且還會影響電池的整形。同時，現有技術中，針對鋰電池的固定結構僅能進行單獨的鋰電池固定，且對鋰電池的固定效果不夠強，鋰電池可能會出現晃動導致錯位，影響封口效果。

3、中國專利cn200920137506.1公開了一種鋰電池真空封口機，包括控制器、抽真空裝置和封口裝置，其中抽真空裝置包括真空壓緊氣缸、上真空壓緊條、下真空壓緊條、真空泵，包括封頭氣缸、熱封頭、調平硅膠條，加工電池時，電芯封口從側方放置在封頭和真空壓條間，先進行抽空，后封口。該裝置將真空軟管放入電芯封口，氣體抽出方向正對應于電池氣袋開口，直接從電池氣袋的開口將氣體抽出，從而容易同時將部分電解液抽出，導致電解液的浪費與流失，影響注液精度，從而影響鋰電池的制備質量，并且還污染抽真空管路。該結構在抽真空過程中，容易出現電芯折皺等表面不平整現象，對于電池氣袋沒有氣袋壓板和氣袋墊塊，易出現卡頓、滯料現象，無法適應高效率的生產模式，難以滿足產品高品質要求。

技術實現思路

1、本實用新型旨在提出一種鋰電池真空終封機，具備便于對鋰電池和電池氣袋進行固定等優(yōu)點，解決了現有的終封機缺少固定裝置，影響了鋰電池生產效率和生產質量的問題。同時，能夠將軟包鋰電池內部的氣體排出干凈，保證軟包鋰電池內部真空度的以及電解液的損失在可控范圍，快速、均勻抽真空，提高抽氣的柔軟性，保證了電池的一致性和電池的容量。

2、本實用新型的目的通過如下技術方案來實現：一種鋰電池真空終封機，包括抽真空裝置、封口裝置和固定裝置，所述抽真空裝置包括在一次真空腔體內腔頂部和底部分別上下對正設置的二次真空上腔和二次真空下腔，所述二次真空上腔內部設置若干刺刀，所述固定裝置包括壓緊機構，所述壓緊機構包括壓板，所述壓板前端設置有弧形形狀的氣袋壓板，在所述氣袋壓板的正下方設置有拱形結構的支承氣袋墊塊，所述二次真空上腔上設置有上腔豁口，所述刺刀為三棱形狀。

3、所述抽真空裝置包括設置在所述一次真空腔體上的一次真空接頭和設置在所述二次真空下腔下方并穿到所述一次真空腔體外側的二次真空接頭。

4、所述封口裝置包括設置在所述一次真空腔體內腔頂部的預封上封頭和設置在所述一次真空腔體內腔底部的預封下封頭，所述預封上封頭和所述預封下封頭上下位置對正。

5、所述二次真空上腔的項部設置有上腔壓力彈簧。

6、所述固定機構的托盤位于輸送機構上，所述輸送機構包括支撐滾輪。

7、所述上腔豁口的豁口高度尺寸大于鋁塑膜的厚度尺寸。

8、所述壓緊機構和所述抽真空裝置設置在所述封口裝置兩側。

9、所述二次真空下腔的工作高度調整為高于所述電池氣袋5mm。

10、本實用新型所具有的有益效果為：采用弧形形狀的所述氣袋壓板和拱形結構的所述支承氣袋墊塊結構設置，避免了電池氣袋翹太高導致二次真空上腔體下壓時將氣袋壓折的現象，更好的對電池氣袋定位，提高生產效率；通過在所述二次真空上腔上設置上腔豁口，為二次真空抽氣提供通道，提高抽氣的柔軟性、均勻性；所述刺刀采用三棱形狀，破口小面朝向電芯本體，間接對抽真空進行了微調，提升抽真空效果；通過所述壓緊機構的壓板設置保證了鋰電池的穩(wěn)定性；采用所述一次真空接頭和所述二次真空接頭設置作為氣體排出通道，通過所述真空上腔體和所述真空下腔體結構設置抽取氣體，電池氣袋及電池本體豎向放置于所述固定裝置，所述電池氣袋進入所述二次真空下腔，首先由所述刺刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體就會被抽出，然后二封封頭通過所述封口裝置進行封裝，保證電芯的氣密性，可有效避免發(fā)生液體漏出現象，保證軟包鋰電池的品質。

技術特征：

1.一種鋰電池真空終封機，包括抽真空裝置、封口裝置和固定裝置，所述抽真空裝置包括在一次真空腔體（1）內腔頂部和底部分別上下對正設置的二次真空上腔（5）和二次真空下腔（16），所述二次真空上腔（5）內部設置若干刺刀（3），所述固定裝置包括壓緊機構，所述壓緊機構包括壓板（9），其特征在于：所述壓板（9）前端設置有弧形形狀的氣袋壓板（8），在所述氣袋壓板（8）的正下方設置有拱形結構的支承氣袋墊塊（13），所述二次真空上腔（5）上設置有上腔豁口（6），所述刺刀（3）為三棱形狀。

2.根據權利要求1所述一種鋰電池真空終封機，其特征在于：所述抽真空裝置包括設置在所述一次真空腔體（1）上的一次真空接頭（17）和設置在所述二次真空下腔（16）下方并穿到所述一次真空腔體（1）外側的二次真空接頭（15）。

3.根據權利要求1或2所述一種鋰電池真空終封機，其特征在于：所述封口裝置包括設置在所述一次真空腔體（1）內腔頂部的預封上封頭（7）和設置在所述一次真空腔體（1）內腔底部的預封下封頭（14），所述預封上封頭（7）和所述預封下封頭（14）上下位置對正。

4.根據權利要求3所述一種鋰電池真空終封機，其特征在于：所述二次真空上腔（5）的項部設置有上腔壓力彈簧（4）。

5.根據權利要求1所述一種鋰電池真空終封機，其特征在于：所述固定裝置的托盤（10）位于輸送機構上，所述輸送機構包括支撐滾輪（12）。

6.根據權利要求4所述一種鋰電池真空終封機，其特征在于：所述上腔豁口（6）的豁口高度尺寸大于鋁塑膜的厚度尺寸。

7.根據權利要求1、2、4、6任意一項所述一種鋰電池真空終封機，其特征在于：所述壓緊機構和所述抽真空裝置設置在所述封口裝置兩側。

技術總結
本技術公開了一種鋰電池真空終封機，包括抽真空裝置、封口裝置和固定裝置，所述抽真空裝置包括在一次真空腔體內部上下對正設置的二次真空上腔和二次真空下腔，所述二次真空上腔內部設置若干刺刀，所述固定裝置包括壓緊機構，所述壓緊機構包括壓板，所述壓板前端設置有弧形形狀的氣袋壓板，在所述氣袋壓板的正下方設置有拱形結構的支承氣袋墊塊，所述二次真空上腔上設置有上腔豁口，所述刺刀為三棱形狀。具備便于對鋰電池和電池氣袋進行固定等優(yōu)點，同時，能夠將軟包鋰電池內部的氣體排出干凈，保證軟包鋰電池內部真空度的以及電解液的損失在可控范圍，保證了電池的容量。

技術研發(fā)人員：張敏輝,王海文,蔣德磊,李群
受保護的技術使用者：甘肅金拓鋰電新能源有限公司
技術研發(fā)日：20240130
技術公布日：2024/12/12