本技術涉及電池設備，尤其涉及電池蓋板組件。

背景技術：

1、電池蓋板在結構組成上通常由光蓋板、極柱組件、防爆閥、上下塑膠等組成，其中極柱組件包括正極極柱和負極極柱。在傳統(tǒng)結構設計上，極柱組件和光蓋板采用“軸-孔”裝配的方式進行連接，其中光蓋板設計通孔結構，極柱通過固定環(huán)穿插至通孔內，完成組裝，固定環(huán)起到裝配軸的作用。

2、在制造工藝上一般是利用激光焊接將固定環(huán)和光蓋板焊接牢固，其中焊接軌道即為固定環(huán)和光蓋板的連接位置，焊接質量既需要保證兩者的結合強度，又需要保證“軸與通孔”裝配縫隙的密封可靠，以滿足蓋板的氣密性要求。然而，這種“軸-孔”的結構設計至少存在以下不足：

3、為實現(xiàn)“軸”與“通孔”可以正常穿插裝配，要求固定環(huán)和光蓋板上的通孔具有較高的尺寸精度和位置精度，裝配偏松或者偏緊都會影響組裝作業(yè)，也會影響到焊接質量，需要匹配高精度沖壓模具，制造成本高；

4、“軸”和“通孔”之間的裝配間隙存在氣密性失效的風險，這也就對焊接工藝提出了更高的要求，操作難度大；

5、如果想要提升極柱和光蓋板之間的結合強度，可以采用較大尺寸的固定環(huán)配合“通孔”進行裝配，以此能夠獲得較大尺寸的焊接面積，進而提升結合強度，但是，光蓋板上的通孔內一般是設計沉臺來承接密封圈，當“通孔”尺寸較大時，沉臺處的結構相對就會顯得薄弱，容易造成“通孔”內部結構強度不足的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供一種電池蓋板組件，其中光蓋板的頂面采用沉臺孔結構設計，通過環(huán)形沉臺和固定環(huán)進行裝配，通過裝配通孔和極柱進行配合，最后再進行焊接固定，能夠降低蓋板組件的裝配難度，同時還可以滿足蓋板組件的氣密性要求。

2、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供一種電池蓋板組件，其中環(huán)形沉臺的外側端設置有與固定環(huán)相配合的環(huán)形裝配槽，能夠增大固定環(huán)和光蓋板之間的接觸面積，進而增大兩者之間的焊接面積，從而能夠獲得較大的結合強度，此外，激光焊接產生的熱量也可以通過大面積接觸的結構形式快速的散除，方便焊接固定工作。

3、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供一種電池蓋板組件，其中通過光蓋板底部的焊接標記可以在焊接過程中作為焊接參照特征，引導快速準確地進行焊接。

4、為達到本實用新型以上至少一個優(yōu)勢，本實用新型提供一種電池蓋板組件，包括光蓋板、極柱、上塑膠和固定環(huán)，其中所述光蓋板于長度方向相對的兩端設置有沉臺孔，所述沉臺孔包括環(huán)形沉臺和開設在所述環(huán)形沉臺中部的裝配通孔，其中所述極柱包括與所述裝配通孔相配合的嵌入部以及與所述環(huán)形沉臺相配合的裝配部，所述裝配部的上部設置有環(huán)形臺階，其中所述上塑膠呈環(huán)形，所述下塑膠的內側端與所述環(huán)形臺階相配合，所述下塑膠的外側端抵接在所述光蓋板的頂面，其中所述固定環(huán)的頂端嵌設至所述上塑膠內，所述固定環(huán)的底端沿所述環(huán)形沉臺的側壁插入至所述環(huán)形沉臺內，并與所述光蓋板固定連接，其中所述環(huán)形沉臺上還設置有環(huán)形密封件，所述環(huán)形密封件以受壓的方式同時正對所述上塑膠和所述環(huán)形臺階。

5、根據(jù)本實用新型一實施例，所述環(huán)形沉臺的外側端設置有環(huán)形裝配槽，所述環(huán)形裝配槽和所述固定環(huán)的底端相配合，以供所述固定環(huán)插入至所述環(huán)形裝配槽的槽底。

6、根據(jù)本實用新型一實施例，所述固定環(huán)的截面呈l型，且所述固定環(huán)的頂部沿所述上塑膠的形狀垂直彎曲至正對所述環(huán)形臺階的位置。

7、根據(jù)本實用新型一實施例，所述光蓋板的底部于靠近所述環(huán)形裝配槽處設置有焊接標記。

8、根據(jù)本實用新型一實施例，所述焊接標記為環(huán)形壓印槽，所述環(huán)形壓印槽位于所述裝配通孔的外側，并靠近或者正對所述環(huán)形裝配槽。

9、根據(jù)本實用新型一實施例，所述環(huán)形密封件被實施為密封圈。

10、根據(jù)本實用新型一實施例，所述電池蓋板組件還包括下塑膠，其中所述下塑膠貼靠在所述光蓋板的底面，所述光蓋板于所述裝配通孔的上部設置有環(huán)形限位臺階，所述下塑膠設置有與所述環(huán)形限位臺階相配合的卡扣，所述卡扣穿過所述嵌入部和所述裝配通孔之間的間隙，并抵接在所述環(huán)形限位臺階的頂部。

11、根據(jù)本實用新型一實施例，在水平面方向，所述環(huán)形沉臺和所述環(huán)形限位臺階均呈方形，或所述環(huán)形沉臺和所述環(huán)形限位臺階均呈圓形。

12、根據(jù)本實用新型一實施例，所述環(huán)形限位臺階為方形臺階，所述卡扣為條形卡扣，分別抵接在所述環(huán)形限位臺階的四條邊上。

13、本實用新型的這些和其它目的、特點和優(yōu)勢，通過下述的詳細說明，得以充分體現(xiàn)。

技術特征：

1.電池蓋板組件，其特征在于，包括光蓋板、極柱、上塑膠和固定環(huán)，其中所述光蓋板于長度方向相對的兩端設置有沉臺孔，所述沉臺孔包括環(huán)形沉臺和開設在所述環(huán)形沉臺中部的裝配通孔，其中所述極柱包括與所述裝配通孔相配合的嵌入部以及與所述環(huán)形沉臺相配合的裝配部，所述裝配部的上部設置有環(huán)形臺階，其中所述上塑膠呈環(huán)形，所述上塑膠的內側端與所述環(huán)形臺階相配合，所述上塑膠的外側端抵接在所述光蓋板的頂面，其中所述固定環(huán)的頂端嵌設至所述上塑膠內，所述固定環(huán)的底端沿所述環(huán)形沉臺的側壁插入至所述環(huán)形沉臺內，并與所述光蓋板固定連接，其中所述環(huán)形沉臺上還設置有環(huán)形密封件，所述環(huán)形密封件以受壓的方式同時正對所述上塑膠和所述環(huán)形臺階。

2.如權利要求1所述電池蓋板組件，其特征在于，所述環(huán)形沉臺的外側端設置有環(huán)形裝配槽，所述環(huán)形裝配槽和所述固定環(huán)的底端相配合，以供所述固定環(huán)插入至所述環(huán)形裝配槽的槽底。

3.如權利要求2所述電池蓋板組件，其特征在于，所述固定環(huán)的截面呈l型，且所述固定環(huán)的頂部沿所述上塑膠的形狀垂直彎曲至正對所述環(huán)形臺階的位置。

4.如權利要求2所述電池蓋板組件，其特征在于，所述光蓋板的底部于靠近所述環(huán)形裝配槽處設置有焊接標記。

5.如權利要求4所述電池蓋板組件，其特征在于，所述焊接標記為環(huán)形壓印槽，所述環(huán)形壓印槽位于所述裝配通孔的外側，并靠近或者正對所述環(huán)形裝配槽。

6.如權利要求1所述電池蓋板組件，其特征在于，所述環(huán)形密封件被實施為密封圈。

7.如權利要求1至6任一所述電池蓋板組件，其特征在于，還包括下塑膠，其中所述下塑膠貼靠在所述光蓋板的底面，所述光蓋板于所述裝配通孔的上部設置有環(huán)形限位臺階，所述下塑膠設置有與所述環(huán)形限位臺階相配合的卡扣，所述卡扣穿過所述嵌入部和所述裝配通孔之間的間隙，并抵接在所述環(huán)形限位臺階的頂部。

8.如權利要求7所述電池蓋板組件，其特征在于，在水平面方向，所述環(huán)形沉臺和所述環(huán)形限位臺階均呈方形，或所述環(huán)形沉臺和所述環(huán)形限位臺階均呈圓形。

9.如權利要求8所述電池蓋板組件，其特征在于，所述環(huán)形限位臺階為方形臺階，所述卡扣為條形卡扣，分別抵接在所述環(huán)形限位臺階的四條邊上。

技術總結
本申請公開電池蓋板組件，包括光蓋板、極柱、上塑膠和固定環(huán)，其中光蓋板對稱設置有沉臺孔，沉臺孔包括環(huán)形沉臺和位于中部的裝配通孔，其中極柱包括與裝配通孔相配合的嵌入部以及與環(huán)形沉臺相配合的裝配部，裝配部的上部設置有環(huán)形臺階，其中上塑膠呈環(huán)形，下塑膠的內側端與環(huán)形臺階相配合，下塑膠的外側端抵接在光蓋板的頂面，其中固定環(huán)的頂端嵌設至上塑膠內，固定環(huán)的底端沿環(huán)形沉臺的側壁插入至環(huán)形沉臺內，并與光蓋板固定連接，以此在確保密封性的基礎上降低裝配難度，降低模具成本，此外，環(huán)形沉臺上還設置有環(huán)形密封件，環(huán)形密封件以受壓的方式同時正對上塑膠和環(huán)形臺階，能夠進一步提升密封可靠性。

技術研發(fā)人員：楊傳斌,張自力
受保護的技術使用者：徐州海富輕金屬科技有限公司
技術研發(fā)日：20240130
技術公布日：2024/9/17