本技術(shù)涉及電子元器件繞線的，尤其涉及一種電子元器件的繞線裝置。

背景技術(shù)：

1、一些電子元器件在生產(chǎn)過程中，需要將引線纏繞在工件的引腳，為了保證引線與引腳接觸良好，引線較粗時(shí)，一般需纏繞在引腳上0.5至1圈。

2、目前，傳統(tǒng)的繞線方式主要依賴人工手動(dòng)操作。工人需要用手拉住引線末端，圍繞引腳纏繞半圈，然后使用剪鉗將多余的引線剪除。這種方式不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工作效率，而且由于人工操作存在誤差，難以確保繞線質(zhì)量的穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種電子元器件的繞線裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)繞線操作的自動(dòng)化，可以大大降低人工操作的強(qiáng)度和工作量，提高工作效率，同時(shí)，自動(dòng)化繞線可以確保繞線質(zhì)量和一致性，減少人為因素導(dǎo)致的問題和誤差，確保每個(gè)引腳的繞線方式和質(zhì)量都符合規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

3、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種電子元器件的繞線裝置，包括座體、單向輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)、定位柱筒、定位架和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述單向輸送機(jī)構(gòu)、所述切斷機(jī)構(gòu)和所述旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在所述座體頂部；所述定位柱筒設(shè)置在所述座體頂部，并位于所述旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)；所述定位架設(shè)置在所述座體表面，并位于所述旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)頂部一側(cè)；所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述座體內(nèi)部，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)一端分別與所述單向輸送機(jī)構(gòu)、所述切斷機(jī)構(gòu)和所述旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)一端相連接。

4、本實(shí)用新型的電子元器件的繞線裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)繞線操作的自動(dòng)化，可以大大降低人工操作的強(qiáng)度和工作量，提高工作效率，同時(shí)，自動(dòng)化繞線可以確保繞線質(zhì)量和一致性，減少人為因素導(dǎo)致的問題和誤差，確保每個(gè)引腳的繞線方式和質(zhì)量都符合規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

5、另外，根據(jù)申請(qǐng)上述提出的電子元器件的繞線裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

6、具體地，所述單向輸送機(jī)構(gòu)包括基座、第一滑座、第二滑座、第一錐形定位筒、第二錐形定位筒、第一卡緊機(jī)構(gòu)和第二卡緊機(jī)構(gòu)，其中，所述基座、所述第一滑座和所述第二滑座依次設(shè)置在所述座體頂部；所述第一滑座與所述第二滑座之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第一滑座一端貫穿進(jìn)所述座體內(nèi)部，并與所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)一端相連接；所述第一錐形定位筒和所述第二錐形定位筒分別設(shè)置在所述基座和所述第二滑座表面；所述第一卡緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一錐形定位筒內(nèi)部；所述第二卡緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一滑座表面，并滑動(dòng)連接在所述第二錐形定位筒內(nèi)壁。

7、具體地，所述第一卡緊機(jī)構(gòu)與所述第二卡緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第一卡緊機(jī)構(gòu)包括柱體、安裝孔和固定珠，其中，所述柱體螺紋連接在所述第一錐形定位筒內(nèi)壁；所述安裝孔開設(shè)在所述柱體的錐形部表面；所述固定珠設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)部。

8、具體地，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)桿和聯(lián)動(dòng)筒，其中，所述聯(lián)動(dòng)桿和所述聯(lián)動(dòng)筒分別設(shè)置在所述第一滑座表面和所述第二滑座表面，且位置相對(duì)應(yīng)；所述聯(lián)動(dòng)桿一端滑動(dòng)連接在所述聯(lián)動(dòng)筒內(nèi)部；所述聯(lián)動(dòng)桿表面與所述聯(lián)動(dòng)筒內(nèi)壁位置相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有凸軸和限位槽；所述凸軸一端滑動(dòng)連接在所述限位槽內(nèi)壁。

9、具體地，所述切斷機(jī)構(gòu)包括定位座、切割座和切割機(jī)構(gòu)，其中，所述定位座和所述切割座分別設(shè)置在所述座體頂部，并對(duì)稱設(shè)置；所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述切割座內(nèi)部；所述切割機(jī)構(gòu)一端貫穿出所述切割座外部，并與所述定位座表面相接觸。

10、具體地，所述切割機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、螺紋絲桿、切割刀、第二齒輪和第三齒輪，其中，所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述切割座內(nèi)壁；所述螺紋絲桿螺紋連接在所述第一齒輪內(nèi)壁；所述切割刀滑動(dòng)連接在所述切割座內(nèi)壁，并與所述螺紋絲桿一端相連接；所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述座體內(nèi)壁，所述第二齒輪一端貫穿進(jìn)所述切割座內(nèi)部，并與所述第一齒輪相互嚙合；所述第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述座體內(nèi)壁，所述第三齒輪一端與所述第二齒輪一端相連接，所述第三齒輪另一端與所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)一端相連接。

11、具體地，所述旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)包括中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、弧形折彎座和驅(qū)動(dòng)齒輪，其中，所述中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述座體頂部，所述定位柱筒固定連接在所述座體頂部，并與所述中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、所述定位柱筒和所述座體頂部處于同一平面；所述弧形折彎座設(shè)置在所述中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)頂部；所述驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述座體內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一端與所述中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部相連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪另一端與所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)一端相連接。

12、具體地，所述定位架滑動(dòng)連接在所述座體表面，所述定位架表面開設(shè)有u形槽，所述定位架頂部設(shè)置有擋邊。

13、具體地，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣動(dòng)推桿、第二氣動(dòng)推桿、連接座、上齒牙滑座和側(cè)齒牙滑座，其中，所述第一氣動(dòng)推桿和所述第二氣動(dòng)推桿分別設(shè)置在所述座體內(nèi)壁，并上下設(shè)置；所述連接座設(shè)置在所述第一氣動(dòng)推桿的輸出桿上；所述上齒牙滑座和所述側(cè)齒牙滑座依次設(shè)置在所述第二氣動(dòng)推桿的輸出桿上；所述上齒牙滑座表面和所述側(cè)齒牙滑座表面分別設(shè)置有齒牙部；所述連接座一端與所述第一滑座一端相連接；所述上齒牙滑座表面的齒牙部和所述側(cè)齒牙滑座表面的齒牙部分別與所述第三齒輪和所述驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合。

14、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種電子元器件的繞線裝置，其特征在于，包括座體、單向輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)、定位柱筒、定位架和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件的繞線裝置，其特征在于，所述單向輸送機(jī)構(gòu)包括基座、第一滑座、第二滑座、第一錐形定位筒、第二錐形定位筒、第一卡緊機(jī)構(gòu)和第二卡緊機(jī)構(gòu)，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子元器件的繞線裝置，其特征在于，所述第一卡緊機(jī)構(gòu)與所述第二卡緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第一卡緊機(jī)構(gòu)包括柱體、安裝孔和固定珠，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子元器件的繞線裝置，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)桿和聯(lián)動(dòng)筒，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子元器件的繞線裝置，其特征在于，所述切斷機(jī)構(gòu)包括定位座、切割座和切割機(jī)構(gòu)，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子元器件的繞線裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、螺紋絲桿、切割刀、第二齒輪和第三齒輪，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子元器件的繞線裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)包括中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、弧形折彎座和驅(qū)動(dòng)齒輪，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件的繞線裝置，其特征在于，所述定位架滑動(dòng)連接在所述座體表面，所述定位架表面開設(shè)有u形槽，所述定位架頂部設(shè)置有擋邊。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子元器件的繞線裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣動(dòng)推桿、第二氣動(dòng)推桿、連接座、上齒牙滑座和側(cè)齒牙滑座，其中，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電子元器件的繞線裝置，包括座體、單向輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)、定位柱筒、定位架和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，單向輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在座體頂部；定位柱筒設(shè)置在座體頂部，并位于旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)；定位架設(shè)置在座體表面，并位于旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)頂部一側(cè)；氣動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在座體內(nèi)部，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)一端分別與單向輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)繞線機(jī)構(gòu)一端相連接。由此，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)繞線操作的自動(dòng)化，可以大大降低人工操作的強(qiáng)度和工作量，提高工作效率，同時(shí)，自動(dòng)化繞線可以確保繞線質(zhì)量和一致性，減少人為因素導(dǎo)致的問題和誤差，確保每個(gè)引腳的繞線方式和質(zhì)量都符合規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：房璐璐,張宇,吳顯普
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天久智享（北京）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/12/10