本技術(shù)涉及線束連接器，具體為一種線束連接器裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、線束連接器是端子的一種，電子產(chǎn)品中的重要組成部件；連接器在裝配時(shí)，首先需要將線束中的導(dǎo)線剝頭，再壓接裝入端子，然后將端子連同線束插入至端子外殼中，端子外殼為注塑件。

2、例如授權(quán)公告號(hào)為“cn215934048u”的一種線束連接器裝配裝置，通過(guò)設(shè)置支撐塊、限位塊、氣缸、推桿、壓緊塊、壓緊槽、電機(jī)、滾珠絲杠和外殼固定塊等結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)將端子安裝至端子外殼中，代替了手工將端子安裝至端子外殼，使得裝配精度更高，避免了手工安裝造成導(dǎo)線斷裂的缺陷。但是該線束連接器裝配裝置，當(dāng)端子外殼的中心點(diǎn)與插頭的中心點(diǎn)不對(duì)應(yīng)時(shí)，無(wú)法將插頭插入端子外殼，進(jìn)而無(wú)法進(jìn)行裝配，需要操作人員更換到其他與之適配的機(jī)器上進(jìn)行裝配，從而增加了工作局限性，同時(shí)該線束連接器裝配裝置，當(dāng)端子外殼較短時(shí)，由于兩邊沒(méi)有限位，容易造成端子外殼產(chǎn)生輕微的偏移，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行裝配，需要操作人員對(duì)端子外殼進(jìn)行調(diào)整后才能進(jìn)行裝配，從而降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決當(dāng)端子外殼的中心點(diǎn)與插頭的中心點(diǎn)不對(duì)應(yīng)時(shí)，無(wú)法將插頭插入端子外殼，進(jìn)而無(wú)法進(jìn)行裝配，需要操作人員更換到其他與之適配的機(jī)器上進(jìn)行裝配，從而增加了工作局限性，同時(shí)該線束連接器裝配裝置，當(dāng)端子外殼較短時(shí)，由于兩邊沒(méi)有限位，容易造成端子外殼產(chǎn)生輕微的偏移，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行裝配，需要操作人員對(duì)端子外殼進(jìn)行調(diào)整后才能進(jìn)行裝配，從而降低了工作效率的問(wèn)題，而提出的一種線束連接器裝配裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)一種線束連接器裝配裝置，包括箱體和工作臺(tái)，所述箱體內(nèi)壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板表面對(duì)稱設(shè)有輔助裝配機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)限位機(jī)構(gòu)，所述箱體表面固定連接有彎板，所述彎板表面固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸伸縮端固定連接有壓板，所述箱體內(nèi)壁固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸伸縮端與移動(dòng)板表面滑動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述箱體表面固定連接有支撐板，所述支撐板表面放置有端子，所述端子表面固定連接有插頭，所述端子上加工的通孔內(nèi)壁與支撐板凸出部分表面相貼合。

5、優(yōu)選的，所述輔助裝配機(jī)構(gòu)包括第一外殼，所述第一外殼內(nèi)壁固定連接有第三液壓缸，所述第三液壓缸伸縮端固定連接有滑桿，所述滑桿與第一外殼內(nèi)壁上加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述滑桿凸出部分與滾筒上加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述滾筒通過(guò)銷軸與第一外殼內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾筒表面固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿通過(guò)軸承與第一外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿與滑塊通過(guò)螺紋連接，所述滑塊與第一外殼內(nèi)壁凸出部分加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述滑塊凸出部分與擺桿上加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述擺桿通過(guò)銷軸與第一外殼內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述擺桿通過(guò)銷軸與升降桿活動(dòng)連接，所述升降桿上加工的滑槽與第一外殼內(nèi)壁凸出部分表面滑動(dòng)連接，所述升降桿通過(guò)通孔貫穿第一外殼，所述升降桿通過(guò)通孔與第一外殼滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述升降桿端部與工作臺(tái)表面固定連接，所述第一外殼表面與移動(dòng)板表面固定連接。

7、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括第二外殼，所述第二外殼表面與工作臺(tái)內(nèi)壁固定連接，所述第二外殼內(nèi)壁固定連接有第四液壓缸，所述第四液壓缸伸縮端固定連接有齒條，所述齒條凸出部分加工的滑槽與第二外殼內(nèi)壁凸出部分表面滑動(dòng)連接，所述齒條與齒輪相嚙合，所述齒輪通過(guò)銷軸與第二外殼內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪凸出部分與傳動(dòng)桿上加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿通過(guò)銷軸與第二外殼內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿通過(guò)銷軸活動(dòng)連接有連桿，所述連桿通過(guò)銷軸活動(dòng)連接有推桿，所述推桿通過(guò)支架和通孔貫穿第二外殼，所述推桿通過(guò)支架和通孔與第二外殼滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述推桿端部固定連接有推板，所述推板表面與端子外殼表面相抵緊。

9、本實(shí)用新型提出的一種線束連接器裝配裝置，有益效果在于：通過(guò)升降桿和輔助裝配機(jī)構(gòu)的配合，第三液壓缸伸縮端移動(dòng)帶動(dòng)滑桿沿第一外殼內(nèi)壁加工的滑槽滑動(dòng)，同時(shí)滑桿凸出部分沿滾筒上加工的滑槽滑動(dòng)，從而帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊移動(dòng)帶動(dòng)擺桿擺動(dòng)從而帶動(dòng)升降桿沿第一外殼內(nèi)壁凸出部分表面滑動(dòng)，使升降桿沿第一外殼上加工的通孔滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)當(dāng)端子外殼的中心點(diǎn)與插頭的中心點(diǎn)不對(duì)應(yīng)時(shí)，可以將插頭插入端子外殼，可以進(jìn)行裝配，不需要操作人員更換到其他與之適配的機(jī)器上進(jìn)行裝配，從而降低了工作局限性。

10、通過(guò)推板和限位機(jī)構(gòu)的配合，第四液壓缸伸縮端移動(dòng)帶動(dòng)齒條凸出部分沿第二外殼內(nèi)壁凸出部分表面滑動(dòng)，齒條移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿擺動(dòng)，傳動(dòng)桿擺動(dòng)帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿沿第二外殼上加工的通孔滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)當(dāng)端子外殼較短時(shí)，兩邊具有限位，不會(huì)造成端子外殼產(chǎn)生輕微的偏移，可以進(jìn)行裝配，不需要操作人員對(duì)端子外殼進(jìn)行調(diào)整，從而提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種線束連接器裝配裝置，包括箱體(1)和工作臺(tái)(5)，所述箱體(1)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)板(3)，其特征在于：所述移動(dòng)板(3)表面對(duì)稱設(shè)有輔助裝配機(jī)構(gòu)(2)，所述工作臺(tái)(5)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)限位機(jī)構(gòu)(9)，所述箱體(1)表面固定連接有彎板(11)，所述彎板(11)表面固定連接有第一液壓缸(10)，所述第一液壓缸(10)伸縮端固定連接有壓板(8)，所述箱體(1)內(nèi)壁固定連接有第二液壓缸(4)，所述第二液壓缸(4)伸縮端與移動(dòng)板(3)表面滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束連接器裝配裝置，其特征在于：所述箱體(1)表面固定連接有支撐板(13)，所述支撐板(13)表面放置有端子(12)，所述端子(12)表面固定連接有插頭(7)，所述端子(12)上加工的通孔內(nèi)壁與支撐板(13)凸出部分表面相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束連接器裝配裝置，其特征在于：所述輔助裝配機(jī)構(gòu)(2)包括第一外殼(201)，所述第一外殼(201)內(nèi)壁固定連接有第三液壓缸(202)，所述第三液壓缸(202)伸縮端固定連接有滑桿(203)，所述滑桿(203)與第一外殼(201)內(nèi)壁上加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述滑桿(203)凸出部分與滾筒(204)上加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述滾筒(204)通過(guò)銷軸與第一外殼(201)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾筒(204)表面固定連接有螺紋桿(205)，所述螺紋桿(205)通過(guò)軸承與第一外殼(201)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿(205)與滑塊(206)通過(guò)螺紋連接，所述滑塊(206)與第一外殼(201)內(nèi)壁凸出部分加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述滑塊(206)凸出部分與擺桿(207)上加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述擺桿(207)通過(guò)銷軸與第一外殼(201)內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述擺桿(207)通過(guò)銷軸與升降桿(208)活動(dòng)連接，所述升降桿(208)上加工的滑槽與第一外殼(201)內(nèi)壁凸出部分表面滑動(dòng)連接，所述升降桿(208)通過(guò)通孔貫穿第一外殼(201)，所述升降桿(208)通過(guò)通孔與第一外殼(201)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束連接器裝配裝置，其特征在于：所述升降桿(208)端部與工作臺(tái)(5)表面固定連接，所述第一外殼(201)表面與移動(dòng)板(3)表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束連接器裝配裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(9)包括第二外殼(901)，所述第二外殼(901)表面與工作臺(tái)(5)內(nèi)壁固定連接，所述第二外殼(901)內(nèi)壁固定連接有第四液壓缸(902)，所述第四液壓缸(902)伸縮端固定連接有齒條(903)，所述齒條(903)凸出部分加工的滑槽與第二外殼(901)內(nèi)壁凸出部分表面滑動(dòng)連接，所述齒條(903)與齒輪(904)相嚙合，所述齒輪(904)通過(guò)銷軸與第二外殼(901)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪(904)凸出部分與傳動(dòng)桿(905)上加工的滑槽滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿(905)通過(guò)銷軸與第二外殼(901)內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿(905)通過(guò)銷軸活動(dòng)連接有連桿(906)，所述連桿(906)通過(guò)銷軸活動(dòng)連接有推桿(907)，所述推桿(907)通過(guò)支架和通孔貫穿第二外殼(901)，所述推桿(907)通過(guò)支架和通孔與第二外殼(901)滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束連接器裝配裝置，其特征在于：所述推桿(907)端部固定連接有推板(14)，所述推板(14)表面與端子外殼(6)表面相抵緊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線束連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種線束連接器裝配裝置，所述箱體內(nèi)壁固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸伸縮端與移動(dòng)板表面滑動(dòng)連接，該線束連接器裝配裝置，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊移動(dòng)帶動(dòng)擺桿擺動(dòng)從而帶動(dòng)升降桿沿第一外殼內(nèi)壁凸出部分表面滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)當(dāng)端子外殼的中心點(diǎn)與插頭的中心點(diǎn)不對(duì)應(yīng)時(shí)，可以進(jìn)行裝配，不需要操作人員更換到其他與之適配的機(jī)器上進(jìn)行裝配，從而降低了工作局限性，傳動(dòng)桿擺動(dòng)帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿沿第二外殼上加工的通孔滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)當(dāng)端子外殼較短時(shí)，不會(huì)造成端子外殼產(chǎn)生輕微的偏移，不需要操作人員對(duì)端子外殼進(jìn)行調(diào)整，從而提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：肖東岳,何新,王文亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阿部配線（湖北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/10/10