本技術(shù)涉及線圈，尤其涉及一種分勵(lì)線圈骨架。

背景技術(shù)：

1、線圈骨架是電磁線圈中不可缺少的部件，在生產(chǎn)電磁線圈時(shí)，需要在線圈骨架上繞制漆包線，漆包線繞制完成后形成線圈。

2、專利cn210837336u公開了一種線圈骨架，包括骨架本體，骨架本體中設(shè)置有線圈繞制部，線圈繞制部的內(nèi)周壁上設(shè)置有若干道沿線圈繞制部的軸向方向分布的且可供線圈中的漆包線部分嵌入的線槽，線圈中的漆包線嵌入到線槽中后，線圈中的漆包線與線槽的內(nèi)壁貼合。

3、上述專利中存在的問題：傳統(tǒng)的線圈骨架多為一體成型，規(guī)格和尺寸比較單一，一旦需要其他尺寸的線圈骨架通常需要重新開模制造，無疑增加用工成本，基于此問題對線圈骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種分勵(lì)線圈骨架。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種分勵(lì)線圈骨架，包括繞線筒，所述繞線筒用于繞制漆包線，所述繞線筒的兩側(cè)分別設(shè)置有與其插接配合的插筒座，所述插筒座包括外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板以及位于兩者之間的連接筒，所述連接筒的內(nèi)徑與繞線筒的外徑相等，所述繞線筒的兩端頂部開設(shè)有插孔，所述連接筒的頂部設(shè)置有通孔且通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述通孔處螺紋連接有插件且插件下端部分深入插孔內(nèi)。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述繞線筒兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述連接筒內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向塊形狀適配的導(dǎo)向槽。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外側(cè)板的底部兩側(cè)均為直角邊。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板形狀一致。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述繞線筒的外表面均布有防滑紋。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述插件包括螺桿部、擋圈部以及旋擰部，所述旋擰部固定連接于螺桿的上端，所述擋圈部固定連接于螺桿部的中部位置。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)側(cè)板內(nèi)壁設(shè)置有用于固定線圈引腳的卡線座，所述卡線座包括卡線板，所述卡線板的后側(cè)壁設(shè)置有卡塊，所述內(nèi)側(cè)板對應(yīng)卡塊位置設(shè)置有卡槽，所述卡線板的前側(cè)壁設(shè)置有若干c形卡箍。

9、綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置繞線筒、插筒座，可以自由更換不同尺寸的繞線筒，以適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，避免重新開模生產(chǎn)，節(jié)約用工成本，具體操作方式為，旋擰插件使其下端部與繞線筒的插孔分離，即可將繞線筒取下，裝配亦是如此。

技術(shù)特征：

1.一種分勵(lì)線圈骨架，包括繞線筒，所述繞線筒用于繞制漆包線，其特征在于：所述繞線筒的兩側(cè)分別設(shè)置有與其插接配合的插筒座，所述插筒座包括外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板以及位于兩者之間的連接筒，所述連接筒的內(nèi)徑與繞線筒的外徑相等，所述繞線筒的兩端頂部開設(shè)有插孔，所述連接筒的頂部設(shè)置有通孔且通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述通孔處螺紋連接有插件且插件下端部分深入插孔內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分勵(lì)線圈骨架，其特征在于：所述繞線筒兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述連接筒內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向塊形狀適配的導(dǎo)向槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分勵(lì)線圈骨架，其特征在于：所述外側(cè)板的底部兩側(cè)均為直角邊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分勵(lì)線圈骨架，其特征在于：所述內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板形狀一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分勵(lì)線圈骨架，其特征在于：所述繞線筒的外表面均布有防滑紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分勵(lì)線圈骨架，其特征在于：所述插件包括螺桿部、擋圈部以及旋擰部，所述旋擰部固定連接于螺桿的上端，所述擋圈部固定連接于螺桿部的中部位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分勵(lì)線圈骨架，其特征在于：所述內(nèi)側(cè)板內(nèi)壁設(shè)置有用于固定線圈引腳的卡線座，所述卡線座包括卡線板，所述卡線板的后側(cè)壁設(shè)置有卡塊，所述內(nèi)側(cè)板對應(yīng)卡塊位置設(shè)置有卡槽，所述卡線板的前側(cè)壁設(shè)置有若干c形卡箍。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種分勵(lì)線圈骨架，包括繞線筒，所述繞線筒用于繞制漆包線，所述繞線筒的兩側(cè)分別設(shè)置有與其插接配合的插筒座，所述插筒座包括外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板以及位于兩者之間的連接筒，所述連接筒的內(nèi)徑與繞線筒的外徑相等，所述繞線筒的兩端頂部開設(shè)有插孔，所述連接筒的頂部設(shè)置有通孔且通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述通孔處螺紋連接有插件且插件下端部分深入插孔內(nèi)；本技術(shù)可以自由裝配線圈骨架，使其具有不同尺寸和規(guī)格，不需要額外開模加工，節(jié)約用工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王隸凡,王丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遵義長征科泰電氣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/10/24