本技術(shù)涉及電池箱，尤其是涉及一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱。

背景技術(shù)：

1、隨著鋰電儲(chǔ)能技術(shù)的發(fā)展，儲(chǔ)能電池箱作為儲(chǔ)能系統(tǒng)的基本單元，直接影響著儲(chǔ)能電池的壽命與安全。

2、目前，儲(chǔ)能電池箱的冷卻方式主要是風(fēng)冷和液冷。風(fēng)冷具有安裝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但目前的風(fēng)冷方式散熱不均勻、散熱效率低，導(dǎo)致電芯存在溫升過高、溫差大的問題，這對(duì)于電芯的循環(huán)是相當(dāng)不利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，實(shí)現(xiàn)電池箱體內(nèi)均勻進(jìn)風(fēng)，有效避免熱量堆積及溫度不均勻給電芯循環(huán)帶來的不利影響。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其包括電池箱體及其內(nèi)部的模組，所述模組包括間隔布置的電芯和口琴管，所述口琴管的兩端開口，分別連通所述電池箱體上的均風(fēng)孔和散熱風(fēng)機(jī)。

3、優(yōu)選的，沿所述口琴管的開口方向設(shè)有若干個(gè)所述模組，相鄰的所述模組通過通風(fēng)架連接，所述通風(fēng)架將所述電池箱體的內(nèi)腔分隔成多個(gè)獨(dú)立的小腔，所述散熱風(fēng)機(jī)與所述小腔通過所述通風(fēng)架連通。

4、優(yōu)選的，所述通風(fēng)架上設(shè)有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，相鄰所述模組中的所述口琴管通過所述第一通風(fēng)口連通，所述第一通風(fēng)口與所述散熱風(fēng)機(jī)通過所述第二通風(fēng)口連通。

5、優(yōu)選的，每個(gè)所述電芯的兩側(cè)均設(shè)有所述口琴管；沿遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)機(jī)的方向，首個(gè)所述口琴管的內(nèi)寬為w1，末個(gè)所述口琴管的內(nèi)寬為w2，w2＝2×w1，其余所述口琴管的內(nèi)寬為w3，w3＝(2.1～2.2)×w1。

6、優(yōu)選的，所述均風(fēng)孔在所述電池箱體上的排布方向與所述電芯在所述模組中的排布方向一致，沿遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)機(jī)的方向，所述均風(fēng)孔的分布密度增大。

7、優(yōu)選的，所述模組靠近所述散熱風(fēng)機(jī)的半部，其外側(cè)均勻分布0.25n個(gè)所述均風(fēng)孔；所述模組遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)機(jī)的半部，其外側(cè)均勻分布n個(gè)所述均風(fēng)孔；其中，n為每個(gè)所述模組中的電芯數(shù)量。

8、優(yōu)選的，所述口琴管包括殼體及其內(nèi)部的隔板，所述殼體的一組相對(duì)側(cè)壁開口，另一組相對(duì)側(cè)壁分別抵接不同的所述電芯，所述隔板沿所述殼體的高度方向均布，將所述殼體分隔出若干個(gè)散熱風(fēng)道。

9、優(yōu)選的，所述散熱風(fēng)道的截面呈梯形或矩形。

10、本實(shí)用新型具有的有益效果是：口琴管由于自身剛度及抗變形能力，其形狀穩(wěn)定性好，并可有效減緩電芯膨脹變形，提高其循環(huán)性能及壽命；口琴管內(nèi)部均布的散熱風(fēng)道可有效提高空氣在豎直方向的分布均勻度及同等流量下的空氣流速，提高散熱均勻度及散熱效率；通過配置不同內(nèi)寬的口琴管及不同分布密度的均風(fēng)孔，提高位于模組內(nèi)不同位置的電芯的散熱均勻度，有效提高模組整體的循環(huán)性能及壽命。

技術(shù)特征：

1.一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其特征在于，包括電池箱體及其內(nèi)部的模組，所述模組包括間隔布置的電芯和口琴管，所述口琴管的兩端開口，分別連通所述電池箱體上的均風(fēng)孔和散熱風(fēng)機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其特征在于，沿所述口琴管的開口方向設(shè)有若干個(gè)所述模組，相鄰的所述模組通過通風(fēng)架連接，所述通風(fēng)架將所述電池箱體的內(nèi)腔分隔成多個(gè)獨(dú)立的小腔，所述散熱風(fēng)機(jī)與所述小腔通過所述通風(fēng)架連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其特征在于，所述通風(fēng)架上設(shè)有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，相鄰所述模組中的所述口琴管通過所述第一通風(fēng)口連通，所述第一通風(fēng)口與所述散熱風(fēng)機(jī)通過所述第二通風(fēng)口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其特征在于，每個(gè)所述電芯的兩側(cè)均設(shè)有所述口琴管；沿遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)機(jī)的方向，首個(gè)所述口琴管的內(nèi)寬為w1，末個(gè)所述口琴管的內(nèi)寬為w2，w2＝2×w1，其余所述口琴管的內(nèi)寬為w3，w3＝(2.1～2.2)×w1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其特征在于，所述均風(fēng)孔在所述電池箱體上的排布方向與所述電芯在所述模組中的排布方向一致，沿遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)機(jī)的方向，所述均風(fēng)孔的分布密度增大。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其特征在于，所述模組靠近所述散熱風(fēng)機(jī)的半部，其外側(cè)均勻分布0.25n個(gè)所述均風(fēng)孔；所述模組遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)機(jī)的半部，其外側(cè)均勻分布n個(gè)所述均風(fēng)孔；其中，n為每個(gè)所述模組中的電芯數(shù)量。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4、6任一所述的一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其特征在于，所述口琴管包括殼體及其內(nèi)部的隔板，所述殼體的一組相對(duì)側(cè)壁開口，另一組相對(duì)側(cè)壁分別抵接不同的所述電芯，所述隔板沿所述殼體的高度方向均布，將所述殼體分隔出若干個(gè)散熱風(fēng)道。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其特征在于，所述散熱風(fēng)道的截面呈梯形或矩形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種口琴管式風(fēng)冷儲(chǔ)能電池箱，其包括電池箱體及其內(nèi)部的模組，所述模組包括間隔布置的電芯和口琴管，所述口琴管的兩端開口，分別連通所述電池箱體上的均風(fēng)孔和散熱風(fēng)機(jī)；沿遠(yuǎn)離所述散熱風(fēng)機(jī)的方向，首個(gè)所述口琴管的內(nèi)寬為W<subgt;1</subgt;，末個(gè)所述口琴管的內(nèi)寬為W<subgt;2</subgt;，W<subgt;2</subgt;＝2×W<subgt;1</subgt;，其余所述口琴管的內(nèi)寬為W<subgt;3</subgt;，W<subgt;3</subgt;＝(2.1～2.2)×W<subgt;1</subgt;?？谇俟芸捎行p緩電芯膨脹變形；口琴管內(nèi)部均布的散熱風(fēng)道可有效提高空氣在豎直方向的分布均勻度及同等流量下的空氣流速，提高散熱均勻度及散熱效率；通過配置不同內(nèi)寬的口琴管及不同分布密度的均風(fēng)孔，提高位于模組內(nèi)不同位置的電芯的散熱均勻度，有效提高模組整體的循環(huán)性能及壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉青,梁迪,董久豹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津中電新能源研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/17