本技術(shù)涉及光伏設(shè)備制造，尤其涉及一種輸送承載面、輸送帶、輸送裝置及串焊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在光伏電池組件生產(chǎn)過(guò)程中，利用焊帶將電池片焊接成電池串，在焊接的時(shí)候，焊帶需要粘連到電池片的特定位置上。為了減小對(duì)電池片表面受光面積的遮擋，焊帶變得越來(lái)越細(xì)，在焊帶和電池片疊放到一起還未焊接之前，會(huì)預(yù)先將焊帶和電池片按照電池串的擺放規(guī)則預(yù)先擺放完成，然后輸送到焊接裝置處進(jìn)行串接。在輸送過(guò)程中，為了保證焊帶和電池片的相對(duì)位置不發(fā)生偏移，會(huì)在輸送帶上進(jìn)行開(kāi)孔，通過(guò)孔對(duì)電池片進(jìn)行吸附定位。

2、目前，輸送帶一般采用特氟龍輸送帶，其耐磨性相對(duì)較差，在輸送電池片和相關(guān)壓具工裝時(shí)，隨著電池片和工裝的數(shù)量變多，會(huì)導(dǎo)致輸送帶的磨損加?。磺姨胤堓斔蛶槿嵝暂斔蛶?，承載強(qiáng)度較低，當(dāng)需要在輸送帶上打孔的時(shí)候，輸送帶的承載強(qiáng)度會(huì)進(jìn)一步降低，導(dǎo)致輸送帶在輸送過(guò)程中變形，無(wú)法穩(wěn)定的傳遞物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種輸送承載面、輸送帶、輸送裝置及串焊機(jī),以解決如何提高輸送帶耐磨性及承載強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題。

2、在第一方面，本實(shí)用新型提供一種輸送承載面，包括金屬承載面，所述金屬承載面上開(kāi)設(shè)有第一類(lèi)通孔和第二類(lèi)通孔；所述第一類(lèi)通孔用于通氣向下形成負(fù)壓以將電池片吸附在所述金屬承載面上；所述第二類(lèi)通孔用于供串接裝置的光線通過(guò)。

3、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

4、所述第一類(lèi)通孔沿所述金屬承載面的長(zhǎng)度方向呈帶狀排布形成吸附帶；所述第二類(lèi)通孔沿所述金屬承載面的長(zhǎng)度方向呈帶狀排布形成透光帶；所述吸附帶和所述透光帶均有多條，所述吸附帶和所述透光帶的條數(shù)相同或不同。

5、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

6、同一吸附帶上的所述第一類(lèi)通孔間隔排布；同一透光帶上的所述第二類(lèi)通孔均勻排布或者疏密排布。

7、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

8、多條所述吸附帶和多條所述透光帶在所述金屬承載面的寬度方向上交錯(cuò)排布。

9、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

10、每條所述透光帶包括至少一排沿所述金屬承載面長(zhǎng)度方向排布的第二類(lèi)通孔；當(dāng)每條所述透光帶包括至少兩排沿所述金屬承載面長(zhǎng)度方向排布的第二類(lèi)通孔時(shí)，同一透光帶中相鄰兩排第二類(lèi)通孔之間錯(cuò)位排布。

11、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

12、所述金屬承載面在長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)邊上開(kāi)設(shè)有第三類(lèi)通孔，所述第三類(lèi)通孔用于降低所述金屬承載面的強(qiáng)度。

13、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

14、同一側(cè)的所述第三類(lèi)通孔交錯(cuò)均勻排布，或?qū)τ谕粋?cè)的所述第三類(lèi)通孔，外側(cè)的第三類(lèi)通孔排布間距大于內(nèi)側(cè)的第三類(lèi)通孔排布間距。

15、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

16、所述第三類(lèi)通孔的排布間距大于所述第二類(lèi)通孔的排布間距。

17、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

18、所述金屬承載面上設(shè)置有防粘鍍層；或者，

19、所述金屬承載面上貼敷有透光防粘膜，所述透光防粘膜至少貼敷在所述第二類(lèi)通孔上方。

20、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

21、所述金屬承載面為金屬鋼性材質(zhì)。

22、在上述的輸送承載面的一個(gè)實(shí)施例中，

23、金屬承載面的兩側(cè)邊分別設(shè)置有防滑部，第一類(lèi)通孔和第二類(lèi)通孔設(shè)置在防滑部中間。

24、在第二方面，本實(shí)用新型提供一種輸送帶，所述輸送帶由第一方面中任一項(xiàng)所述的輸送承載面延伸成環(huán)狀構(gòu)成。

25、在第三方面，本實(shí)用新型提供一種輸送裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、支撐輥以及如第二方面所述的輸送帶，其中：

26、所述輸送帶套裝在所述支撐輥上，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)；

27、所述輸送裝置還包括支架和支撐板；所述支撐輥安裝在所述支架上，所述支撐板安裝在所述支架頂部且用于支撐所述輸送帶。

28、在上述的輸送裝置的一個(gè)實(shí)施例中，

29、所述支撐板內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置用于加熱所述輸送帶上輸送的焊帶和電池片；所述支撐板上設(shè)置有吸附孔，所述吸附孔用于從所述第一類(lèi)通孔向下吸氣以使電池片吸附在所述輸送帶上；所述支撐板的兩側(cè)邊設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有磁性件。

30、在上述的輸送裝置的一個(gè)實(shí)施例中，

31、所述輸送裝置還包括張緊輥，所述張緊輥可動(dòng)的設(shè)置在所述支架上，所述輸送帶套裝在所述張緊輥上，所述張緊輥用于張緊所述輸送帶。

32、在第四方面，本實(shí)用新型提供一種輸送裝置，包括托舉裝置和如第二方面中任一項(xiàng)所述的輸送承載面，所述托舉裝置包括移動(dòng)架和透光件，所述透光件安裝于所述移動(dòng)架的頂端，所述輸送承載面位于所述透光件上方，其中：所述透光件為透光承載條或透光承載板。

33、在第五方面，本實(shí)用新型提供一種串焊機(jī)，所述串焊機(jī)包括焊帶供料裝置、電池片供料裝置及串接裝置，所述焊帶供料裝置和所述電池片供料裝置用于向如第一方面中任一所述的輸送承載面，或者，向如第三方面或第四方面中任一所述的輸送裝置提供焊帶和電池片，并將焊帶和電池片按照成串規(guī)則擺放，所述串接裝置用于將按照成串規(guī)則擺放的焊帶和電池片串接成電池串。

34、本實(shí)用新型上述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，至少具有如下一種或多種有益效果：

35、在實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，基于以金屬承載面作為輸送承載面主體，配合在金屬承載面上開(kāi)設(shè)有兩類(lèi)通孔，通過(guò)一類(lèi)通孔對(duì)電池片進(jìn)行吸附，通過(guò)另一類(lèi)孔完成電池串固化串接，能夠在不影響對(duì)電池片和焊帶吸附定位輸送及焊接功能的前提下，通過(guò)金屬承載面有效提高輸送帶的承載強(qiáng)度和耐磨性，使輸送帶能夠輸送更多的電池片及工裝，提高電池串焊接效率。

36、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種輸送承載面，其特征在于，包括金屬承載面，所述金屬承載面上開(kāi)設(shè)有第一類(lèi)通孔和第二類(lèi)通孔；所述第一類(lèi)通孔用于通氣向下形成負(fù)壓以將電池片吸附在所述金屬承載面上；所述第二類(lèi)通孔用于供串接裝置的光線通過(guò)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送承載面，其特征在于，所述第一類(lèi)通孔沿所述金屬承載面的長(zhǎng)度方向呈帶狀排布形成吸附帶；所述第二類(lèi)通孔沿所述金屬承載面的長(zhǎng)度方向呈帶狀排布形成透光帶；所述吸附帶和所述透光帶均有多條，所述吸附帶和所述透光帶的條數(shù)相同或不同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送承載面，其特征在于，同一吸附帶上的所述第一類(lèi)通孔間隔排布；同一透光帶上的所述第二類(lèi)通孔均勻排布或者疏密排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送承載面，其特征在于，多條所述吸附帶和多條所述透光帶在所述金屬承載面的寬度方向上交錯(cuò)排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送承載面，其特征在于，每條所述透光帶包括至少一排沿所述金屬承載面長(zhǎng)度方向排布的第二類(lèi)通孔；當(dāng)每條所述透光帶包括至少兩排沿所述金屬承載面長(zhǎng)度方向排布的第二類(lèi)通孔時(shí)，同一透光帶中相鄰兩排第二類(lèi)通孔之間錯(cuò)位排布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送承載面，其特征在于，所述金屬承載面在長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)邊上開(kāi)設(shè)有第三類(lèi)通孔，所述第三類(lèi)通孔用于降低所述金屬承載面的強(qiáng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送承載面，其特征在于，同一側(cè)的所述第三類(lèi)通孔交錯(cuò)均勻排布，或?qū)τ谕粋?cè)的所述第三類(lèi)通孔，外側(cè)的第三類(lèi)通孔排布間距大于內(nèi)側(cè)的第三類(lèi)通孔排布間距。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送承載面，其特征在于，所述第三類(lèi)通孔的排布間距大于所述第二類(lèi)通孔的排布間距。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的輸送承載面，其特征在于，所述金屬承載面上設(shè)置有防粘鍍層；或者，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送承載面，其特征在于，所述金屬承載面為金屬鋼性材質(zhì)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送承載面，其特征在于，所述金屬承載面的兩側(cè)邊分別設(shè)置有防滑部，所述第一類(lèi)通孔和所述第二類(lèi)通孔設(shè)置在所述防滑部中間。

12.一種輸送帶，其特征在于，所述輸送帶由權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的輸送承載面延伸成環(huán)狀構(gòu)成。

13.一種輸送裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)裝置、支撐輥以及如權(quán)利要求12所述的輸送帶，其中：

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輸送裝置，其特征在于，所述支撐板內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置用于加熱所述輸送帶上輸送的焊帶和電池片；所述支撐板上設(shè)置有吸附孔，所述吸附孔用于從所述第一類(lèi)通孔向下吸氣以使電池片吸附在所述輸送帶上；所述支撐板的兩側(cè)邊設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有磁性件。

15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的輸送裝置，其特征在于，所述輸送裝置還包括張緊輥，所述張緊輥可動(dòng)的設(shè)置在所述支架上，所述輸送帶套裝在所述張緊輥上，所述張緊輥用于張緊所述輸送帶。

16.一種輸送裝置，其特征在于，包括托舉裝置和如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的輸送承載面，所述托舉裝置包括移動(dòng)架和透光件，所述透光件安裝于所述移動(dòng)架的頂端，所述輸送承載面位于所述透光件上方，其中：所述透光件為透光承載條或透光承載板。

17.一種串焊機(jī)，其特征在于，所述串焊機(jī)包括焊帶供料裝置、電池片供料裝置及串接裝置，所述焊帶供料裝置和所述電池片供料裝置用于向如權(quán)利要求1-11中任一所述的輸送承載面，或者，向如權(quán)利要求13-15或權(quán)利要求16中任一所述的輸送裝置提供焊帶和電池片，并將焊帶和電池片按照成串規(guī)則擺放，所述串接裝置用于將按照成串規(guī)則擺放的焊帶和電池片串接成電池串。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例公開(kāi)了一種輸送承載面、輸送帶、輸送裝置及串焊機(jī)。其中所述輸送承載面包括金屬承載面，所述金屬承載面上開(kāi)設(shè)有第一類(lèi)通孔和第二類(lèi)通孔；所述第一類(lèi)通孔用于通氣向下形成負(fù)壓以將電池片吸附在所述金屬承載面上；所述第二類(lèi)通孔用于供串接裝置的光線通過(guò)。通過(guò)本技術(shù)實(shí)施例，解決如何提高輸送帶耐磨性及承載強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫奧特維科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19