本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種高壓控制盒、電池及用電設備。

背景技術(shù)：

1、在高壓電池系統(tǒng)中，高壓控制盒包括電池管理系統(tǒng)(bms)、控制回路以及部分低壓或高壓線束等附件，以實現(xiàn)對電池包充放電過程的控制。

2、目前，高壓控制盒通常與電池包共用一套液冷散熱系統(tǒng)，即高壓控制盒與電池包均安裝于液冷箱上，控制回路中高功率部件產(chǎn)生的熱量通過盒體傳遞至液冷箱，以實現(xiàn)液冷散熱。由于高壓控制盒的盒體多為注塑件，傳熱效率較低且具有ip56高防護等級，使得盒體內(nèi)容易出現(xiàn)熱量堆積現(xiàn)象，不僅影響盒體內(nèi)各個元器件的正常使用，而且溫升過高時還會出現(xiàn)安全隱患。此外，由于高壓控制盒需要安裝于液冷箱上，使得高壓控制盒的安裝位置受限，限制了電池內(nèi)部的結(jié)構(gòu)布局。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高壓控制盒、電池及用電設備，以提高高壓控制盒的散熱效果和安全性，降低溫升，并實現(xiàn)高壓控制盒的靈活布置。

2、為達此目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、高壓控制盒，包括盒體、液冷板、bms、安裝座和控制回路，所述液冷板與所述bms均安裝于所述盒體的內(nèi)底壁，所述安裝座貼合安裝于所述液冷板上并沿高度方向貫穿設置有限位槽，所述控制回路的至少發(fā)熱部件卡接安裝于所述限位槽內(nèi)，所述限位槽內(nèi)位于所述發(fā)熱部件的下方填充有導熱膠。

4、作為優(yōu)選方案，所述安裝座與所述液冷板之間夾設有具有彈性的導熱墊。

5、作為優(yōu)選方案，所述安裝座與所述液冷板螺紋連接，并夾緊所述導熱墊。

6、作為優(yōu)選方案，所述安裝座包括主體板和封膠板，所述主體板沿高度方向貫穿設置有所述限位槽，所述封膠板貼合設置于所述主體板的底面并封堵所述限位槽的底部開口。

7、作為優(yōu)選方案，所述封膠板為鋁板。

8、作為優(yōu)選方案，所述液冷板上設置有第一孔，所述盒體的內(nèi)底壁對應設置有第二孔，所述第一孔與所述第二孔螺紋連接。

9、作為優(yōu)選方案，所述盒體的內(nèi)底壁設置有凹槽，所述液冷板卡接于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的內(nèi)底壁設置有所述第二孔。

10、作為優(yōu)選方案，所述液冷板上設置有與內(nèi)部液冷通道連通的進水管和出水管，所述盒體的前側(cè)板上設置有進水口和出水口，所述進水管與所述進水口連通，所述出水管與所述出水口連通。

11、電池，包括上述的高壓控制盒。

12、用電設備，包括上述的電池。

13、本實用新型的有益效果為：

14、本實用新型提出的高壓控制盒包括盒體、液冷板、bms、安裝座和控制回路，液冷板與bms均安裝于盒體的內(nèi)底壁，安裝座貼合安裝于液冷板上并沿高度方向貫穿設置有限位槽，控制回路的至少發(fā)熱部件卡接安裝于限位槽內(nèi)，限位槽內(nèi)位于發(fā)熱部件的下方填充有導熱膠。發(fā)熱部件的熱量通過導熱膠傳遞至液冷板上，減少了熱量傳遞路徑，提高了高壓控制盒的散熱效率，能夠有效降低盒體內(nèi)的溫升，保證了盒體內(nèi)各個元器件穩(wěn)定運行，提高了高壓控制盒的安全性。通過將液冷板安裝于盒體內(nèi)，高壓控制盒獨立實現(xiàn)了液冷散熱功能，無需與電池包共用散熱系統(tǒng)，實現(xiàn)了高壓控制盒的靈活布置。

15、本實用新型提出的電池及用電設備包括上述的高壓控制盒，提高了高壓控制盒的散熱效率和安全性。同時高壓控制盒獨立實現(xiàn)了液冷散熱功能，實現(xiàn)了高壓控制盒的靈活布置。

技術(shù)特征：

1.高壓控制盒，其特征在于，包括盒體(1)、液冷板(2)、bms(3)、安裝座(4)和控制回路(5)，所述液冷板(2)與所述bms(3)均安裝于所述盒體(1)的內(nèi)底壁，所述安裝座(4)貼合安裝于所述液冷板(2)上并沿高度方向貫穿設置有限位槽(40)，所述控制回路(5)的至少發(fā)熱部件卡接安裝于所述限位槽(40)內(nèi)，所述限位槽(40)內(nèi)位于所述發(fā)熱部件的下方填充有導熱膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓控制盒，其特征在于，所述安裝座(4)與所述液冷板(2)之間夾設有具有彈性的導熱墊(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓控制盒，其特征在于，所述安裝座(4)與所述液冷板(2)螺紋連接，并夾緊所述導熱墊(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓控制盒，其特征在于，所述安裝座(4)包括主體板(41)和封膠板(42)，所述主體板(41)沿高度方向貫穿設置有所述限位槽(40)，所述封膠板(42)貼合設置于所述主體板(41)的底面并封堵所述限位槽(40)的底部開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓控制盒，其特征在于，所述封膠板(42)為鋁板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的高壓控制盒，其特征在于，所述液冷板(2)上設置有第一孔，所述盒體(1)的內(nèi)底壁對應設置有第二孔，所述第一孔與所述第二孔螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓控制盒，其特征在于，所述盒體(1)的內(nèi)底壁設置有凹槽(11)，所述液冷板(2)卡接于所述凹槽(11)內(nèi)，所述凹槽(11)的內(nèi)底壁設置有所述第二孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的高壓控制盒，其特征在于，所述液冷板(2)上設置有與內(nèi)部液冷通道連通的進水管(21)和出水管(22)，所述盒體(1)的前側(cè)板(111)上設置有進水口(121)和出水口(122)，所述進水管(21)與所述進水口(121)連通，所述出水管(22)與所述出水口(122)連通。

9.電池，其特征在于，包括權(quán)利要求1～8中任一項所述的高壓控制盒。

10.用電設備，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的電池。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池技術(shù)領域，尤其涉及一種高壓控制盒、電池及用電設備。高壓控制盒包括盒體、液冷板、BMS、安裝座和控制回路，液冷板與BMS均安裝于盒體的內(nèi)底壁，安裝座貼合安裝于液冷板上并沿高度方向貫穿設置有限位槽，控制回路的至少發(fā)熱部件卡接安裝于限位槽內(nèi)，限位槽內(nèi)位于發(fā)熱部件的下方填充有導熱膠。電池及用電設備包括上述的高壓控制盒，控制回路中的發(fā)熱部件的熱量通過導熱膠傳遞至液冷板上，提高了高壓控制盒的散熱效率，有效降低了盒體內(nèi)的溫升，提高了高壓控制盒的安全性。通過將液冷板安裝于盒體內(nèi)，高壓控制盒獨立實現(xiàn)了液冷散熱功能，無需與電池包共用一套散熱系統(tǒng)，實現(xiàn)了高壓控制盒的靈活布置。

技術(shù)研發(fā)人員：何明,黃名祥
受保護的技術(shù)使用者：武漢億緯儲能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/17