本申請(qǐng)涉及電池，尤其是涉及一種電池包。

背景技術(shù)：

1、動(dòng)力電池作為新能源汽車的動(dòng)力來源，其穩(wěn)定性、可靠性和安全性至關(guān)重要。對(duì)于電池電壓的采集裝置的固定方式是影響電池安全的重要因素。

2、相關(guān)技術(shù)中，采壓信號(hào)線束通常以焊接的方式固定在電池的鋁巴上。具體而言，在鋁巴上的預(yù)定位置安裝塑料定位件，并在信號(hào)線束的端部安裝導(dǎo)電鎳片，然后將導(dǎo)電鎳片安裝在塑料定位件的內(nèi)部，再對(duì)導(dǎo)電鎳片與鋁巴進(jìn)行焊接，即可完成信號(hào)線束與鋁巴的電連接。

3、可見，相關(guān)技術(shù)中以焊接的方式對(duì)信號(hào)線束與鋁巴進(jìn)行連接的方案，不僅需要增設(shè)塑料定位件，而且塑料定位件相對(duì)于鋁巴的安裝工序復(fù)雜，材料成本較高且連接效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種電池包，以在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電壓信號(hào)線束與鋁巴連接成本較高且效率較低的技術(shù)問題。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池包，包括：

3、箱體和多個(gè)單體電池，多個(gè)所述單體電池均設(shè)置于所述箱體內(nèi)；

4、連接巴片，相鄰兩個(gè)所述單體電池中一者的正極極柱與另一者的負(fù)極極柱通過所述連接巴片電連接，所述連接巴片的中部設(shè)置有定位插孔；

5、采集構(gòu)件，所述采集構(gòu)件包括相連接的采集本體和插接部，所述插接部與所述定位插孔沿所述連接巴片的厚度方向插接；

6、所述插接部包括多個(gè)支腳，多個(gè)所述支腳沿所述定位插孔的周向間隔排布，每個(gè)所述支腳均與所述定位插孔的孔壁抵持。

7、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述采集本體呈板狀，所述采集本體具有面向所述連接巴片的第一表面；

8、多個(gè)所述支腳相對(duì)于所述第一表面朝向所述定位插孔的孔壁傾斜預(yù)定夾角θ，且滿足：90°≤θ≤120°。

9、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述插接部還包括卡接凸起，所述卡接凸起設(shè)置于所述支腳面向所述定位插孔的孔壁的一側(cè)，所述卡接凸起與所述連接巴片背離于所述采集本體的表面抵接；

10、所述支腳具有彈性，以使所述卡接凸起能夠經(jīng)由所述定位插孔由所述連接巴片面向所述采集本體的一側(cè)移動(dòng)至所述連接巴片背離于所述采集本體的一側(cè)。

11、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述采集本體的中部具有鏤空區(qū)域，所述插接部于所述鏤空區(qū)域的邊沿處與所述采集本體一體連接。

12、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述定位插孔為圓孔，所述支腳的至少部分呈與所述圓孔的孔壁相貼合的弧形。

13、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述鏤空區(qū)域呈直徑為φmm的圓形，所述支腳的長(zhǎng)度為h1mm，φ≥2*h1。

14、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述定位插孔為方孔，所述支腳的至少部分呈與所述方孔的平直孔壁相貼合的平板狀。

15、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述鏤空區(qū)域呈邊長(zhǎng)為lmm的方形，所述支腳的長(zhǎng)度為h2mm，l≥2*h2。

16、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述連接巴片包括連接部和兩個(gè)功能部；

17、所述連接部配置為沿預(yù)定方向可伸縮，兩個(gè)所述功能部分別連接于所述連接部在所述預(yù)定方向的兩端；

18、所述定位插孔設(shè)置于任一所述功能部。

19、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述電池包還包括線束固定部和信號(hào)線束；

20、所述線束固定部連接于所述采集本體的側(cè)部，所述線束固定部設(shè)置有穿線腔；

21、所述信號(hào)線束與所述采集本體電連接，所述信號(hào)線束靠近所述采集本體的端部穿設(shè)于所述穿線腔內(nèi)。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果為：

23、本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾姵匕?，在連接巴片上設(shè)置定位插孔，并且在采集構(gòu)件的采集本體上設(shè)置與定位插孔過盈配合的插接部，即可通過在連接巴片的厚度方向上一次按動(dòng)采集構(gòu)件，使得采集構(gòu)件與連接巴片便捷且可靠地插接。

24、相較于現(xiàn)有技術(shù)中，增設(shè)塑料定位件或者將鎳片和鋁巴進(jìn)行多處組裝、多次結(jié)構(gòu)調(diào)整以及多處焊接等傳統(tǒng)方案而言，該電池包的連接巴片和采集構(gòu)件的組裝結(jié)構(gòu)，不僅有效節(jié)約了材料成本，而且顯著提升了二者的定位效率，有利于提高二者的后續(xù)焊接精度和效率。

技術(shù)特征：

1.一種電池包，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于，所述采集本體(110)呈板狀，所述采集本體(110)具有面向所述連接巴片(10)的第一表面(1101)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池包，其特征在于，所述插接部(111)還包括卡接凸起(1111)，所述卡接凸起(1111)設(shè)置于所述支腳(1110)面向所述定位插孔(1000)的孔壁的一側(cè)，所述卡接凸起(1111)與所述連接巴片背離于所述采集本體的表面抵接；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于，所述采集本體(110)的中部具有鏤空區(qū)域(1100)，所述插接部(111)于所述鏤空區(qū)域(1100)的邊沿處與所述采集本體(110)一體連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池包，其特征在于，所述定位插孔(1000)為圓孔，所述支腳(1110)的至少部分呈與所述圓孔的孔壁相貼合的弧形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池包，其特征在于，所述鏤空區(qū)域(1100)呈直徑為φmm的圓形，所述支腳(1110)的長(zhǎng)度為h1mm，φ≥2*h1。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池包，其特征在于，所述定位插孔(1000)為方孔，所述支腳(1110)的至少部分呈與所述方孔的平直孔壁相貼合的平板狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池包，其特征在于，所述鏤空區(qū)域(1100)呈邊長(zhǎng)為lmm的方形，所述支腳(1110)的長(zhǎng)度為h2mm，l≥2*h2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于，所述連接巴片(10)包括連接部(101)和兩個(gè)功能部(100)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包，其特征在于，還包括線束固定部(112)和信號(hào)線束(113)；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電池包。該電池包包括箱體、多個(gè)單體電池、連接巴片和采集構(gòu)件，多個(gè)單體電池均設(shè)置于箱體內(nèi)，相鄰兩個(gè)單體電池中一者的正極極柱與另一者的負(fù)極極柱通過連接巴片電連接，連接巴片的中部設(shè)置有定位插孔；采集構(gòu)件包括相連接的采集本體和插接部，插接部與定位插孔沿連接巴片的厚度方向插接；插接部包括多個(gè)支腳，多個(gè)支腳沿定位插孔的周向間隔排布，每個(gè)支腳均與定位插孔的孔壁抵持。該電池包的連接巴片和采集構(gòu)件的組裝結(jié)構(gòu)，不僅有效節(jié)約了材料成本，而且顯著提升了二者的定位效率，有利于提高二者的后續(xù)焊接精度和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧杰,宗福才,黃寶華,吳姝蒙,張慧光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：欣旺達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/10