本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)的，尤其是涉及一種鋰電池封裝生產(chǎn)線電芯熱壓裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中，極片采用卷繞或者疊片方式將正、負(fù)極極片和隔膜組裝制造后，再進(jìn)行鋁塑膜包裝形成基本的電芯，此時(shí)電芯呈蓬松狀，需要通過(guò)電芯熱壓裝置進(jìn)行熱壓整形處理，主要目的是加熱隔膜上的粘結(jié)劑，使其在溫度和壓力的共同作用下與正負(fù)極極片粘結(jié)為一體，以改善鋰離子電池的平整度，使電芯厚度滿足要求并具有一致性，并且可以消除隔膜褶皺，趕出電芯內(nèi)部空氣，使隔膜和正負(fù)極極片緊密貼合在一起，縮短鋰離子擴(kuò)散距離，降低電池內(nèi)阻；

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，電芯熱壓裝置通常包括上下兩個(gè)模板，將電芯夾設(shè)于兩個(gè)模板之間，然后上下兩個(gè)模板合攏，使得電芯受到一定的壓力和溫度的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯熱壓整形的目的，但現(xiàn)有的電芯熱壓裝置在工作過(guò)程中，需要人工將電芯放置入兩個(gè)模板之間，容易對(duì)操作人員造成燙傷，裝置的操作安全性不足，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰電池封裝生產(chǎn)線電芯熱壓裝置，旨在能夠擺脫人工放置電芯至熱壓模板的操作工序，提高電芯熱壓裝置的安全性，同時(shí)確保電芯放置位置的精確性。

2、本申請(qǐng)的上述發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、輸送帶，所述輸送帶的相對(duì)兩側(cè)沿自身長(zhǎng)度方向均設(shè)置有擋板，所述輸送帶頂部排列設(shè)置有若干對(duì)位板，所述對(duì)位板與所述擋板之間形成供電芯抵接對(duì)齊的第一位置；

4、熱壓工作臺(tái)，所述熱壓工作臺(tái)設(shè)置于所述輸送帶一側(cè)，所述熱壓工作臺(tái)用于供待熱壓電芯放置，所述熱壓工作臺(tái)正上方設(shè)置有熱壓組件，所述熱壓組件用于對(duì)待熱壓電芯進(jìn)行熱壓整形；

5、取放機(jī)構(gòu)，所述取放機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述輸送帶一側(cè)，所述取放機(jī)構(gòu)用于將位于所述第一位置的電芯輸送至所述熱壓工作臺(tái)。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將每個(gè)電芯依次放置于對(duì)應(yīng)對(duì)位板與擋板之間，然后使電芯兩側(cè)分別與對(duì)位板、擋板抵接對(duì)齊，即將電芯抵接至第一位置，以使在電芯通過(guò)輸送帶輸送至取放機(jī)構(gòu)處時(shí)，取放機(jī)構(gòu)能夠精確地拿取第一位置處的電芯，再將電芯輸送至熱壓工作臺(tái)上，在熱壓組件的作用下完成電芯的熱壓整形，相較于傳統(tǒng)人工放置電芯至熱壓工作臺(tái)的操作，無(wú)需人工接觸或靠近熱壓工作臺(tái)的區(qū)域，能夠提高電芯生產(chǎn)的安全性，而只需將電芯放置于輸送帶后，將其抵接至第一位置即可，操作便捷且能夠確保電芯取放位置的精確性。

7、本申請(qǐng)?jiān)谝惠^佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述取放機(jī)構(gòu)包括支架、升降座和安裝板，所述支架設(shè)置于所述輸送帶一側(cè)，所述升降座豎直滑移設(shè)置于所述支架，所述安裝板水平滑移設(shè)置于所述升降座且位于所述輸送帶上方，所述安裝板底部排列連通設(shè)置有氣嘴，所述支架設(shè)置有氣泵，所述氣泵連通所述氣嘴，所述支架設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述升降座豎直移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，所述升降座設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述安裝板靠近或遠(yuǎn)離所述熱壓工作臺(tái)進(jìn)行水平移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件；

8、所述安裝板的水平移動(dòng)路徑和位于第一位置上的電芯的輸送路徑之間存在交叉位置，在所述安裝板和電芯位于所述交叉位置時(shí)，所述氣嘴位于所述電芯的正上方。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝板在第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件的配合作用下能夠?qū)崿F(xiàn)在豎直方向上和水平方向上的移動(dòng)，并且當(dāng)通過(guò)第一位置對(duì)齊后的電芯和安裝板均位于交叉位置時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣泵使氣嘴處于負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)能夠?qū)﹄娦具M(jìn)行吸附，以完成對(duì)電芯的拾取，并且能夠保持電芯的對(duì)齊后的姿態(tài)，確保電芯在熱壓前的一致性，在移動(dòng)至熱壓工作臺(tái)后，最后通過(guò)氣泵和第一驅(qū)動(dòng)件的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)電芯緩慢放置于熱壓工作臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)電芯的自動(dòng)取放功能。

10、本申請(qǐng)?jiān)谝惠^佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述升降座內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐導(dǎo)桿，所述支撐導(dǎo)桿固定連接于所述安裝板頂部。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置支撐導(dǎo)桿，能夠輔助升降座給支撐導(dǎo)桿提供足夠的支撐作用，提高安裝板滑移的穩(wěn)定性。

12、本申請(qǐng)?jiān)谝惠^佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述輸送帶一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述熱壓組件安裝于所述安裝架內(nèi)，所述熱壓組件包括熱壓板，所述熱壓板沿所述安裝架的豎直方向滑移設(shè)置于所述安裝架且位于所述熱壓工作臺(tái)的正上方，所述熱壓板內(nèi)部設(shè)置有用于給所述熱壓板加熱的加熱元件，所述安裝架設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述熱壓板進(jìn)行豎直移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)件。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置加熱元件，能夠?qū)崿F(xiàn)熱壓板的加熱，在電芯位于熱壓工作臺(tái)上時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)熱壓板靠近熱壓工作臺(tái)豎向移動(dòng)直至抵接電芯，即可完成熱壓整形的工序。

14、本申請(qǐng)?jiān)谝惠^佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述熱壓板一側(cè)設(shè)置有探針，在所述熱壓板抵接于電芯時(shí)，所述探針用于抵接電芯的極耳處。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置探針，能夠使熱壓組件在對(duì)電芯進(jìn)行熱壓整形的同時(shí)進(jìn)行短路測(cè)試，提高電芯的生產(chǎn)效率。

16、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

17、1、相較于傳統(tǒng)人工放置電芯至熱壓工作臺(tái)的操作，無(wú)需人工接觸或靠近熱壓工作臺(tái)的區(qū)域，能夠提高電芯生產(chǎn)的安全性，而只需將電芯放置于輸送帶后，將其抵接至第一位置即可，操作便捷且能夠確保電芯取放位置的精確性。

18、2、安裝板在第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件的配合作用下能夠?qū)崿F(xiàn)在豎直方向上和水平方向上的移動(dòng)，并且當(dāng)通過(guò)第一位置對(duì)齊后的電芯和安裝板均位于交叉位置時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣泵使氣嘴處于負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)能夠?qū)﹄娦具M(jìn)行吸附，以完成對(duì)電芯的拾取，并且能夠保持電芯的對(duì)齊后的姿態(tài)，確保電芯在熱壓前的一致性，在移動(dòng)至熱壓工作臺(tái)后，最后通過(guò)氣泵和第一驅(qū)動(dòng)件的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)電芯緩慢放置于熱壓工作臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)電芯的自動(dòng)取放功能。

19、3、通過(guò)設(shè)置探針，能夠使熱壓組件在對(duì)電芯進(jìn)行熱壓整形的同時(shí)進(jìn)行短路測(cè)試，提高電芯的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池封裝生產(chǎn)線電芯熱壓裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池封裝生產(chǎn)線電芯熱壓裝置，其特征在于，所述取放機(jī)構(gòu)(d7)包括支架(d71)、升降座(d72)和安裝板(d73)，所述支架(d71)設(shè)置于所述輸送帶(d1)一側(cè)，所述升降座(d72)豎直滑移設(shè)置于所述支架(d71)，所述安裝板(d73)水平滑移設(shè)置于所述升降座(d72)且位于所述輸送帶(d1)上方，所述安裝板(d73)底部排列連通設(shè)置有氣嘴(d74)，所述支架(d71)設(shè)置有氣泵，所述氣泵連通所述氣嘴(d74)，所述支架(d71)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述升降座(d72)豎直移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件(d75)，所述升降座(d72)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述安裝板(d73)靠近或遠(yuǎn)離所述熱壓工作臺(tái)(d2)進(jìn)行水平移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件(d76)；

3.如權(quán)利要求2所述的一種鋰電池封裝生產(chǎn)線電芯熱壓裝置，其特征在于，所述升降座(d72)內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐導(dǎo)桿(d77)，所述支撐導(dǎo)桿(d77)固定連接于所述安裝板(d73)頂部。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池封裝生產(chǎn)線電芯熱壓裝置，其特征在于，所述輸送帶(d1)一側(cè)設(shè)置有安裝架(d61)，所述熱壓組件(d6)安裝于所述安裝架(d61)內(nèi)，所述熱壓組件(d6)包括熱壓板(d62)，所述熱壓板(d62)沿所述安裝架(d61)的豎直方向滑移設(shè)置于所述安裝架(d61)且位于所述熱壓工作臺(tái)(d2)的正上方，所述熱壓板(d62)內(nèi)部設(shè)置有用于給所述熱壓板(d62)加熱的加熱元件，所述安裝架(d61)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述熱壓板(d62)進(jìn)行豎直移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)件(d64)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種鋰電池封裝生產(chǎn)線電芯熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓板(d62)一側(cè)設(shè)置有探針(d65)，在所述熱壓板(d62)抵接于電芯(d5)時(shí)，所述探針(d65)用于抵接電芯(d5)的極耳處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電池封裝生產(chǎn)線電芯熱壓裝置，其包括：輸送帶，輸送帶的相對(duì)兩側(cè)沿自身長(zhǎng)度方向均設(shè)置有擋板，輸送帶頂部排列設(shè)置有若干對(duì)位板，對(duì)位板與擋板之間形成供電芯抵接對(duì)齊的第一位置；熱壓工作臺(tái)，熱壓工作臺(tái)設(shè)置于輸送帶一側(cè)，熱壓工作臺(tái)用于供待熱壓電芯放置，熱壓工作臺(tái)正上方設(shè)置有熱壓組件，熱壓組件用于對(duì)待熱壓電芯進(jìn)行熱壓整形；取放機(jī)構(gòu)，取放機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送帶一側(cè)，取放機(jī)構(gòu)用于將位于第一位置的電芯輸送至熱壓工作臺(tái)。本申請(qǐng)具有能夠擺脫人工放置電芯至熱壓模板的操作工序，提高電芯熱壓裝置的安全性，同時(shí)確保電芯放置位置的精確性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張金周,林國(guó)權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東比沃新能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/17