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      極耳結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):40399131發(fā)布日期:2024-12-20 12:22閱讀:4來(lái)源:國(guó)知局
      極耳結(jié)構(gòu)的制作方法

      本技術(shù)屬于電池,具體而言,涉及一種極耳結(jié)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、隨著電子科技的飛速進(jìn)步,鋰離子極片作為一種高效、環(huán)保的能源存儲(chǔ)設(shè)備,在我國(guó)的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。然而,鋰電池在過(guò)充、短路或工作電流過(guò)大時(shí),持續(xù)工作可能導(dǎo)致電池溫度上升,進(jìn)而引發(fā)燃燒、爆炸等安全隱患。

      2、在當(dāng)前電池技術(shù)中,極耳結(jié)構(gòu)作為電池的關(guān)鍵組成部分,擔(dān)負(fù)著將電池正負(fù)極片與外部電路銜接的功能,從而實(shí)現(xiàn)電能的傳輸。然而,傳統(tǒng)極耳結(jié)構(gòu)在安全性方面存在一定的隱患,例如,當(dāng)工作電流過(guò)大時(shí),可能導(dǎo)致極耳結(jié)構(gòu)對(duì)電能的輸入與輸出受到影響,從而引發(fā)電池燃燒乃至爆炸等事故。

      3、基于此,亟須一種對(duì)極耳結(jié)構(gòu)的改進(jìn)來(lái)解決前述技術(shù)缺陷。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷,提出一種極耳結(jié)構(gòu),提高電池的安全性能,有效防止因工作電流過(guò)大導(dǎo)致的電池燃燒、爆炸等事故。

      2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:

      3、一種極耳結(jié)構(gòu),包括與極片封裝的封裝體及與封裝體連接的延伸體,延伸體焊接有流經(jīng)該極耳結(jié)構(gòu)且大于或等于其電流閾值時(shí)被熔斷的熔斷片,熔斷片與封裝體間隔設(shè)置。

      4、本實(shí)用新型提出的上述極耳結(jié)構(gòu),有以下技術(shù)效果:

      5、首先,本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在發(fā)生短路時(shí)能迅速熔斷。傳統(tǒng)的電池極耳結(jié)構(gòu)在遇到短路時(shí),由于電阻發(fā)熱,可能導(dǎo)致電池溫度升高,進(jìn)而引發(fā)安全事故。而本實(shí)用新型通過(guò)熔斷片的設(shè)計(jì),使極耳在短路發(fā)生時(shí)能迅速熔斷,有效降低電芯的故障率。這一設(shè)計(jì)在一定程度上減少了電池發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn),提高了電池的安全性能。

      6、其次,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置熔斷片與封裝體的間隔,進(jìn)一步增強(qiáng)了極耳結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鑒于極耳封裝體與極片焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量,故通過(guò)熔斷片與封裝體之間的間隔,使上述熱量得以更好地分散,降低了極耳熔斷片在投入使用前因高溫而熔斷的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),這種設(shè)計(jì)也有助于保持電芯的穩(wěn)定性和可靠性,進(jìn)而進(jìn)一步提升電池的安全性能。

      7、作為對(duì)本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),延伸體設(shè)置有凹槽部,熔斷片通過(guò)激光焊接容置于凹槽部。

      8、作為對(duì)本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),凹槽部的深度等于熔斷片的厚度。

      9、作為對(duì)本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),延伸體包括第一主體及與第一主體連接的第二主體,第二主體通過(guò)凹槽部與第一主體連接,第二主體間隔于熔斷片與封裝體之間。

      10、作為對(duì)本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),熔斷片與封裝體間隔設(shè)置的距離d為2—4mm。

      11、作為對(duì)本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),第一主體、第二主體和所述熔斷片的寬度均相等,設(shè)它們寬度為l,所述封裝體的寬度為l',l和l'滿足關(guān)系式:2/3l'≥l≥1/2l'。

      12、作為對(duì)本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),延伸體的寬度小于封裝體的寬度。

      13、作為對(duì)本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),封裝體包括第一部及與第一部連接的第二部,第一部與延伸體連接,第一部涂覆有極耳膠。

      14、作為對(duì)本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),第一部和第二部的結(jié)構(gòu)相同,且它們的面積比為1:2。

      15、作為對(duì)本實(shí)用新型的極耳結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn),第二部連接有一連接體,連接體沿封裝體與延伸體對(duì)稱設(shè)置,連接體與極片電連接。



      技術(shù)特征:

      1.一種極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:包括與極片封裝的封裝體(1)及與所述封裝體(1)連接的延伸體(2),所述延伸體(2)焊接有流經(jīng)該極耳結(jié)構(gòu)且大于或等于其電流閾值時(shí)被熔斷的熔斷片(3),所述熔斷片(3)與所述封裝體(1)間隔設(shè)置。

      2.如權(quán)利要求1所述的極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述延伸體(2)設(shè)置有凹槽部(21),所述熔斷片(3)通過(guò)激光焊接容置于所述凹槽部(21)。

      3.如權(quán)利要求2所述的極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述凹槽部(21)的深度等于所述熔斷片(3)的厚度。

      4.如權(quán)利要求2所述的極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述延伸體(2)包括第一主體(22)及與所述第一主體(22)連接的第二主體(23),所述第二主體(23)通過(guò)所述凹槽部(21)與所述第一主體(22)連接,所述第二主體(23)間隔于所述熔斷片(3)與所述封裝體(1)之間。

      5.如權(quán)利要求4所述的極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一主體(22)、所述第二主體(23)和所述熔斷片(3)的寬度均相等,設(shè)它們寬度為l,所述封裝體(1)的寬度為l',l和l'滿足關(guān)系式:2/3l'≥l≥1/2l'。

      6.如權(quán)利要求1所述的極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述熔斷片(3)與所述封裝體(1)間隔設(shè)置的距離d為2—4mm。

      7.如權(quán)利要求1所述的極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述延伸體(2)的寬度小于所述封裝體(1)的寬度。

      8.如權(quán)利要求1所述的極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述封裝體(1)包括第一部(11)及與所述第一部(11)連接的第二部(12),所述第一部(11)與所述延伸體(2)連接,所述第一部(11)涂覆有極耳膠。

      9.如權(quán)利要求8所述的極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一部(11)和所述第二部(12)的結(jié)構(gòu)相同,且它們的面積比為1:2。

      10.如權(quán)利要求8所述的極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第二部(12)連接有一連接體(121),所述連接體(121)沿所述封裝體(1)與所述延伸體(2)對(duì)稱設(shè)置,所述連接體(121)與極片電連接。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種極耳結(jié)構(gòu),包括與極片封裝的封裝體及與封裝體連接的延伸體,延伸體焊接有流經(jīng)該極耳結(jié)構(gòu)且大于或等于其電流閾值時(shí)被熔斷的熔斷片,熔斷片與封裝體間隔設(shè)置;一方面利用熔斷片在較高溫度下電阻增大后熔斷的性質(zhì),防止電池的燃燒爆炸,另一方面避免了在極耳封裝部與極片焊接過(guò)程中容易把熔斷片熔斷的情況從而減少了殘次極片、殘次電池的產(chǎn)生。

      技術(shù)研發(fā)人員:王培葉,楊潔,吳聲本
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:惠州鋰威新能源科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240402
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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