本技術(shù)涉及線束定位設(shè)備，具體為一種新型線束定位工裝。

背景技術(shù)：

1、工裝線束指的是將電氣和機(jī)械組件連接到一起的一種裝置，工裝線束的設(shè)計(jì)需要根據(jù)特定的應(yīng)用場(chǎng)景制定,并通過(guò)控制電氣信號(hào),使系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)組件按照預(yù)設(shè)的程序和順序運(yùn)行，工裝線束通常由多條不同顏色的電線和電纜組成,具有標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)度和尺寸,可以方便地在生產(chǎn)線上應(yīng)用，工裝線束在生產(chǎn)和制造領(lǐng)域中具有廣泛的使用。

2、壓接設(shè)備是線束組裝過(guò)程中對(duì)電線和端子進(jìn)行的一種連接裝置，通過(guò)施加一定的機(jī)械外力把端子咬合在根據(jù)工藝尺寸剝?nèi)ソ^緣體的電線上，使兩種材料緊密的接合，從而達(dá)到電性導(dǎo)通或牢固接合的目的。

3、現(xiàn)有用于線束定位的壓接設(shè)備，在工作期間需要工作人員手持物料，把物料放置在絞合口內(nèi)，通過(guò)機(jī)械外力使得物料接口與金屬連接環(huán)牢固接合，但是在兩種物料接合期間工作人員需要手握物料，進(jìn)而導(dǎo)致工作人員手指離設(shè)備的作業(yè)面較近，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型線束定位工裝，以解決上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型線束定位工裝，包括裝置殼體，所述裝置殼體的一端安裝有加工作業(yè)端口，且加工作業(yè)端口的內(nèi)壁設(shè)有擠壓塊，所述擠壓塊的一端設(shè)有伸縮桿，且伸縮桿底部安裝有第二齒條，所述第二齒條的外壁與大齒輪相接觸，且大齒輪的內(nèi)壁安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有小齒輪，且小齒輪的一端設(shè)有第一齒條，所述第一齒條的一端安裝有連接環(huán)，且連接環(huán)的一端設(shè)有限位環(huán)，并且限位環(huán)的底部安裝有定位板。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，無(wú)需工作人員手持物料，提高了安全性，其次限位環(huán)、連接環(huán)的活動(dòng)連接，也在一定范圍內(nèi)使得設(shè)備適用面擴(kuò)大，并且使用的推動(dòng)力與擠壓塊相反運(yùn)動(dòng)的同時(shí)較好的做到同步，降低了設(shè)備的能源消耗，通過(guò)固定塊的設(shè)置，固定塊位于連接環(huán)的一端且固定塊與限位環(huán)相對(duì)設(shè)置，在對(duì)物料進(jìn)行夾緊的同時(shí)，固定塊與物料相貼合，避免物料外壁發(fā)生損傷的現(xiàn)象，提高物料的耐久性。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述小齒輪的數(shù)量為兩組，且兩組小齒輪相嚙合，并且其中一組小齒輪與第一齒條相嚙合。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，大齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩組小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其中一組小齒輪反轉(zhuǎn)，使得擠壓塊向物料移動(dòng)的同時(shí)，連接環(huán)對(duì)物料進(jìn)行夾緊。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位環(huán)和連接環(huán)活動(dòng)連接，且限位環(huán)和連接環(huán)相對(duì)設(shè)置，并且兩者均呈半圓狀。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)連接環(huán)的收縮對(duì)物料進(jìn)行有效的限位，且連接環(huán)與擠壓塊同步作業(yè)。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接環(huán)靠近限位環(huán)的一端設(shè)有固定塊，且固定塊的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有效對(duì)物料外表面進(jìn)行防護(hù)，避免物料電線出現(xiàn)短路的現(xiàn)象。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位板呈l形狀，且定位板靠近連接環(huán)的一端設(shè)有凹槽，并且定位板的另一端與裝置殼體外壁相連接。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位板形狀的設(shè)置對(duì)連接環(huán)進(jìn)行限位的同時(shí)，也對(duì)連接環(huán)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行限制。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述加工作業(yè)端口與限位環(huán)和連接環(huán)相對(duì)設(shè)置，且加工作業(yè)端口、限位環(huán)和連接環(huán)中心點(diǎn)位于同一水平線上。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高設(shè)備定位的準(zhǔn)確性，便于工作人員作業(yè)，提高設(shè)備的安全性。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述裝置殼體的一端設(shè)有通孔，且通孔的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有限位塊。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，便于限位塊在裝置殼體內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而對(duì)物料的一端進(jìn)行定位，提高設(shè)備作業(yè)期間的穩(wěn)定性。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位塊的頂部安裝有圓柱，且圓柱的材質(zhì)為硬性硅膠材質(zhì)。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位塊的設(shè)置，有效的對(duì)物料一端進(jìn)行限位，提高設(shè)備的精準(zhǔn)度。

18、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型通過(guò)限位環(huán)、連接環(huán)的設(shè)置，對(duì)物料的位置進(jìn)行限位，無(wú)需工作人員手持物料，提高了安全性，其次限位環(huán)、連接環(huán)的活動(dòng)連接，也在一定范圍內(nèi)使得設(shè)備適用面擴(kuò)大，并且使用的推動(dòng)力與擠壓塊相反運(yùn)動(dòng)的同時(shí)較好的做到同步，降低了設(shè)備的能源消耗。

20、2、本實(shí)用新型通過(guò)固定塊的設(shè)置，固定塊位于連接環(huán)的一端且固定塊與限位環(huán)相對(duì)設(shè)置，在對(duì)物料進(jìn)行夾緊的同時(shí)，固定塊與物料相貼合，避免物料外壁發(fā)生損傷的現(xiàn)象，提高物料的耐久性。

技術(shù)特征：

1.一種新型線束定位工裝，包括裝置殼體(1)，其特征在于：所述裝置殼體(1)的一端安裝有加工作業(yè)端口(2)，且加工作業(yè)端口(2)的內(nèi)壁設(shè)有擠壓塊(20)，所述擠壓塊(20)的一端設(shè)有伸縮桿(37)，且伸縮桿(37)底部安裝有第二齒條(38)，所述第二齒條(38)的外壁與大齒輪(36)相接觸，且大齒輪(36)的內(nèi)壁安裝有轉(zhuǎn)軸(35)，所述轉(zhuǎn)軸(35)的另一端安裝有小齒輪(34)，且小齒輪(34)的一端設(shè)有第一齒條(33)，所述第一齒條(33)的一端安裝有連接環(huán)(31)，且連接環(huán)(31)的一端設(shè)有限位環(huán)(30)，并且限位環(huán)(30)的底部安裝有定位板(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線束定位工裝，其特征在于：所述小齒輪(34)的數(shù)量為兩組，且兩組小齒輪(34)相嚙合，并且其中一組小齒輪(34)與第一齒條(33)相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線束定位工裝，其特征在于：所述限位環(huán)(30)和連接環(huán)(31)活動(dòng)連接，且限位環(huán)(30)和連接環(huán)(31)相對(duì)設(shè)置，并且兩者均呈半圓狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線束定位工裝，其特征在于：所述連接環(huán)(31)靠近限位環(huán)(30)的一端設(shè)有固定塊(32)，且固定塊(32)的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線束定位工裝，其特征在于：所述定位板(3)呈l形狀，且定位板(3)靠近連接環(huán)(31)的一端設(shè)有凹槽，并且定位板(3)的另一端與裝置殼體(1)外壁相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線束定位工裝，其特征在于：所述加工作業(yè)端口(2)與限位環(huán)(30)和連接環(huán)(31)相對(duì)設(shè)置，且加工作業(yè)端口(2)、限位環(huán)(30)和連接環(huán)(31)中心點(diǎn)位于同一水平線上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線束定位工裝，其特征在于：所述裝置殼體(1)的一端設(shè)有通孔(4)，且通孔(4)的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有限位塊(40)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型線束定位工裝，其特征在于：所述限位塊(40)的頂部安裝有圓柱(41)，且圓柱(41)的材質(zhì)為硬性硅膠材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種新型線束定位工裝，涉及線束定位設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置殼體，所述裝置殼體的一端安裝有加工作業(yè)端口，且加工作業(yè)端口的內(nèi)壁設(shè)有擠壓塊，所述擠壓塊的一端設(shè)有伸縮桿，且伸縮桿底部安裝有第二齒條，所述第二齒條的外壁與大齒輪相接觸，且大齒輪的內(nèi)壁安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有小齒輪，且小齒輪的一端設(shè)有第一齒條，所述第一齒條的一端安裝有連接環(huán)。本技術(shù)通過(guò)限位環(huán)、連接環(huán)的設(shè)置，對(duì)物料的位置進(jìn)行限位，提高了安全性，其次限位環(huán)、連接環(huán)的活動(dòng)連接，也在一定范圍內(nèi)使得設(shè)備適用面擴(kuò)大，并且使用的推動(dòng)力與擠壓塊相反運(yùn)動(dòng)的同時(shí)較好的做到同步，降低了設(shè)備的能源消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：張建軍,徐榮根,王燕,張文軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州輝標(biāo)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19