本技術(shù)涉及環(huán)網(wǎng)柜機(jī)構(gòu)，尤其是一種操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、三工位操作機(jī)構(gòu)，通過輸出軸在三個(gè)工位（操作機(jī)構(gòu)合閘位、操作機(jī)構(gòu)分閘位、操作機(jī)構(gòu)接地位）旋轉(zhuǎn)，來實(shí)現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)的合閘、分閘和接地狀態(tài)。三工位操作機(jī)構(gòu)上設(shè)置有操作機(jī)構(gòu)操作軸和接地軸，操作機(jī)構(gòu)操作軸在通電合閘位和斷電分閘位之間旋轉(zhuǎn)，接地軸在接地合閘位和接地分閘位之間來回轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、中國實(shí)用新型專利202020832144.4公開了一種負(fù)荷開關(guān)三工位機(jī)構(gòu)，負(fù)荷開關(guān)操作軸上固定設(shè)置上拐臂以及套接上驅(qū)動(dòng)凸輪，接地操作軸上固定設(shè)置下拐臂以及套接下驅(qū)動(dòng)凸輪，上拐臂和下拐臂之間連接合分閘彈簧，上拐臂和下拐臂分別通過驅(qū)動(dòng)凸輪帶動(dòng)輸出凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再由輸出凸輪帶動(dòng)輸出軸在三個(gè)工位之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種負(fù)荷開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)存在如下問題：操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪上用于與上驅(qū)動(dòng)銷（設(shè)置在操作機(jī)構(gòu)操作軸的上驅(qū)動(dòng)凸輪上）配合的上驅(qū)動(dòng)槽包括接地分合閘軌跡段與隔離分合閘軌跡段，該輸出凸輪的接地分合閘軌跡段的起點(diǎn)與終點(diǎn)至輸出軸中心點(diǎn)連線之間的夾角設(shè)置得比較大，開關(guān)的刀閘具有較小的力矩，在接地分合閘時(shí)，容易導(dǎo)致刀閘在接地合閘位上比較難打開，尤其在極端位置時(shí)，打開的難度會(huì)更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有負(fù)荷開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，輸出凸輪的驅(qū)動(dòng)槽的接地分合閘軌跡通過多參數(shù)配方優(yōu)化，增加刀閘的力矩，便于刀閘在接地合閘位時(shí)分開。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，輸出凸輪上開設(shè)有輸出安裝孔、隔離驅(qū)動(dòng)槽及接地驅(qū)動(dòng)槽；隔離驅(qū)動(dòng)槽包括隔離分合閘軌跡段、接地分合閘軌跡段、及鎖止段，隔離分合閘軌跡段包括有第一圓弧段、第二圓弧段以及直線段；接地分合閘軌跡段的起點(diǎn)a、終點(diǎn)c與輸出安裝孔的中心點(diǎn)o的連線ao與co之間的夾角θ為54°-64°。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

5、接地分合閘軌跡段為圓弧段，其中心線的半徑r3為50.6mm-54.6mm。

6、第一圓弧段相對(duì)于接地分合閘軌跡段向外凸起，在分閘點(diǎn)位處a處形成限位臺(tái)階，第一圓弧段的內(nèi)輪廓弧線的半徑r1’為6mm-10mm，外輪廓弧線的半徑r1”為22.2mm-26.2mm，第二圓弧段的中心線的半徑r2為81mm-85mm。

7、隔離分合閘軌跡段的終點(diǎn)b與中心點(diǎn)o的連線bo的直線距離b1為96mm-100mm；bo與x軸之間的夾角α為28°-38°；隔離分合閘軌跡段的起點(diǎn)a點(diǎn)、終點(diǎn)b點(diǎn)與中心點(diǎn)o的連線ao與bo之間的夾角β為67.5°-77.5°。

8、鎖止段沿bo連線的方向向外延伸。

9、隔離驅(qū)動(dòng)槽的槽寬w大于等于隔離驅(qū)動(dòng)銷的外徑，槽寬w為14.2mm-18.2mm。

10、接地驅(qū)動(dòng)槽為u型開口槽或者槽口大、槽底小的v型開口槽。

11、接地驅(qū)動(dòng)槽包括第一槽側(cè)、第二槽側(cè)及槽底；槽底為半圓形，槽底的半徑r4大于等于接地驅(qū)動(dòng)銷的半徑，半徑r4為6mm-10mm，槽底中心點(diǎn)至x軸的距離b2為11.4mm-15.4mm、至y軸的距離b3為23.6mm-27.6mm。

12、第一槽側(cè)與y軸之間的夾角γ為31.4°-41.4°；第二槽側(cè)與y軸之間的夾角δ為16°-26°。

13、隔離分合閘軌跡段的起點(diǎn)與接地分合閘軌跡段的起點(diǎn)為同一點(diǎn)位；各軌跡段的內(nèi)、外輪廓線分別通過圓角過渡；隔離分合閘軌跡段與接地分合閘軌跡段連接點(diǎn)的內(nèi)外輪廓線的過渡圓角的半徑r0的范圍為3mm-7mm。

14、本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、本實(shí)用新型的隔離分合閘軌跡段設(shè)置兩段圓弧段過渡至直線段，過渡更順滑平緩，更利于開關(guān)刀閘的分合閘操作。接地分合閘軌跡段的夾角較小，使得開關(guān)的刀閘獲得更大的力矩，在接地分合閘時(shí)，使刀閘在接地合閘位上更容易分開，尤其在極端位置時(shí)，使得刀閘也能很順利打開。

技術(shù)特征：

1.一種操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，輸出凸輪（5）上開設(shè)有輸出安裝孔（51）、隔離驅(qū)動(dòng)槽（52）及接地驅(qū)動(dòng)槽（53）；其特征在于：隔離驅(qū)動(dòng)槽（52）包括隔離分合閘軌跡段（521）、接地分合閘軌跡段（522）、及鎖止段（523），隔離分合閘軌跡段（521）包括有第一圓弧段（5211）、第二圓弧段（5212）以及直線段（5213）；接地分合閘軌跡段（522）的起點(diǎn)a、終點(diǎn)c與輸出安裝孔（51）的中心點(diǎn)o的連線ao與co之間的夾角θ為54°-64°。

2.按照權(quán)利要求1所述的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：接地分合閘軌跡段（522）為圓弧段，其中心線的半徑r3為50.6mm-54.6mm。

3.按照權(quán)利要求1所述的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一圓弧段（5211）相對(duì)于接地分合閘軌跡段（522）向外凸起，在分閘點(diǎn)位處a處形成限位臺(tái)階，第一圓弧段（5211）的內(nèi)輪廓弧線的半徑r1’為6mm-10mm，外輪廓弧線的半徑r1”為22.2mm-26.2mm，第二圓弧段（5212）的中心線的半徑r2為81mm-85mm。

4.按照權(quán)利要求1所述的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：隔離分合閘軌跡段（521）的終點(diǎn)b與中心點(diǎn)o的連線bo的直線距離b1為96mm-100mm；bo與x軸之間的夾角α為28°-38°；隔離分合閘軌跡段（521）的起點(diǎn)a點(diǎn)、終點(diǎn)b點(diǎn)與中心點(diǎn)o的連線ao與bo之間的夾角β為67.5°-77.5°。

5.按照權(quán)利要求1所述的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：鎖止段（523）沿bo連線的方向向外延伸。

6.按照權(quán)利要求1所述的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：隔離驅(qū)動(dòng)槽（52）的槽寬w大于等于隔離驅(qū)動(dòng)銷（331）的外徑，槽寬w為14.2mm-18.2mm。

7.按照權(quán)利要求1所述的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：接地驅(qū)動(dòng)槽（53）為u型開口槽或者槽口大、槽底小的v型開口槽。

8.按照權(quán)利要求1所述的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：接地驅(qū)動(dòng)槽（53）包括第一槽側(cè)（531）、第二槽側(cè)（532）及槽底（533）；槽底（533）為半圓形，槽底（533）的半徑r4大于等于接地驅(qū)動(dòng)銷（431）的半徑，半徑r4為6mm-10mm，槽底（533）中心點(diǎn)至x軸的距離b2為11.4mm-15.4mm、至y軸的距離b3為23.6mm-27.6mm。

9.按照權(quán)利要求8所述的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一槽側(cè)（531）與y軸之間的夾角γ為31.4°-41.4°；第二槽側(cè)（532）與y軸之間的夾角δ為16°-26°。

10.按照權(quán)利要求1所述的操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：隔離分合閘軌跡段（521）的起點(diǎn)與接地分合閘軌跡段（522）的起點(diǎn)為同一點(diǎn)位；各軌跡段的內(nèi)、外輪廓線分別通過圓角過渡；隔離分合閘軌跡段（521）與接地分合閘軌跡段（522）連接點(diǎn)的內(nèi)外輪廓線的過渡圓角的半徑r0的范圍為3mm-7mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種操作機(jī)構(gòu)的輸出凸輪結(jié)構(gòu)，輸出凸輪上開設(shè)有輸出安裝孔、隔離驅(qū)動(dòng)槽及接地驅(qū)動(dòng)槽；隔離驅(qū)動(dòng)槽包括隔離分合閘軌跡段、接地分合閘軌跡段、及鎖止段，隔離分合閘軌跡段包括有第一圓弧段、第二圓弧段以及直線段；接地分合閘軌跡段的起點(diǎn)A、終點(diǎn)C與輸出安裝孔的中心點(diǎn)O的連線AO與CO之間的夾角θ為54°?64°。本技術(shù)的隔離分合閘軌跡段設(shè)置兩段圓弧段過渡至直線段，過渡更順滑平緩，更利于開關(guān)刀閘的分合閘操作。

技術(shù)研發(fā)人員：閆濤,廖冉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛凱數(shù)字能源（西安）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/10