本技術(shù)涉及高壓開(kāi)關(guān)，特別涉及一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

1、高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)是一種功能介于高壓斷路器和高壓隔離開(kāi)關(guān)之間的電器，高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)常與高壓熔斷器串聯(lián)配合使用，用于控制電力變壓器，高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)具有簡(jiǎn)單的滅弧裝置。

2、根據(jù)申請(qǐng)?zhí)枴癱n206947245u”所提出的，其在斷開(kāi)電流時(shí)，滅弧室內(nèi)實(shí)現(xiàn)電流的分?jǐn)?，將開(kāi)關(guān)主軸往外拉出使齒輪與軸、孔分離，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)把，通過(guò)支撐桿抬起安裝桿從而使隔離刀閘斷開(kāi)，隔離刀閘抬起到一定角度后，可以將開(kāi)關(guān)主軸往里推使齒輪與軸孔相配合，起到固定角度的作用，便于工作人員進(jìn)行操作，從而解決熔斷器的重量較重，工作人員在轉(zhuǎn)動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)主軸時(shí)較為費(fèi)力的問(wèn)題，

3、發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)該方案的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問(wèn)題沒(méi)有得到良好的解決：其開(kāi)關(guān)主軸是通過(guò)安裝架與支撐桿的圓孔進(jìn)行連接，但由于在對(duì)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候需要將其向外抽拉，使齒輪與軸孔脫離限位，這個(gè)向外抽拉的過(guò)程會(huì)導(dǎo)致安裝架的邊緣處被支撐桿圓孔遮擋，導(dǎo)致外抽距離較??；且在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，還是會(huì)因?yàn)榘惭b架較小，其與主軸之間形成的牽引力臂較短，進(jìn)而導(dǎo)致支撐桿上頂?shù)姆容^小，無(wú)法將隔離刀閘通過(guò)上頂而完全斷開(kāi)，導(dǎo)致使用上的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)，包括支架，所述支架上貫穿插設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于支架內(nèi)部一端的外壁上貫穿固定有凸輪，所述凸輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置有牽引軸，所述凸輪位于牽引軸位置的外部設(shè)有支撐架，所述支撐架的底部?jī)啥朔謩e與牽引軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架的頂部固定有支撐桿，所述支撐桿的頂部設(shè)置有連接環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于支架外部一端的外壁上套設(shè)固定有外齒筒一，所述支架的外壁上固定有外齒筒二，所述外齒筒一、外齒筒二之間設(shè)有套筒，所述套筒的內(nèi)壁開(kāi)鑿有內(nèi)齒槽。

4、優(yōu)選的，所述外齒筒二的位置與外齒筒一的位置相匹配，所述外齒筒二及外徑尺寸分別與外齒筒一的外徑尺寸相配，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外齒筒二貫穿相通。

5、優(yōu)選的，所述外齒筒二的內(nèi)徑尺寸大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外徑尺寸，所述外齒筒二的長(zhǎng)度與套筒的長(zhǎng)度相匹配，所述外齒筒二的長(zhǎng)度是外齒筒一長(zhǎng)度的兩倍。

6、優(yōu)選的，所述套筒分別套設(shè)在外齒筒一、外齒筒二的外壁上，所述套筒通過(guò)內(nèi)齒槽分別與外齒筒一、外齒筒二的外壁嚙合連接。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)外齒筒一一端的外壁設(shè)置有把手。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支架貫穿的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架遠(yuǎn)離外齒筒二一端的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于其內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、1、凸輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間所形成的力臂較長(zhǎng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，凸輪的一端能夠通過(guò)牽引軸將支撐架牽引上頂，使得支撐桿能夠上升至更高的距離，進(jìn)而使得隔離刀閘能夠被完成頂開(kāi)，給使用帶來(lái)了便捷性以及準(zhǔn)確性。

11、2、套筒通過(guò)內(nèi)壁的內(nèi)齒槽分別與外齒筒一、外齒筒二的外壁進(jìn)行嚙合，需要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，將套筒完全推至外齒筒二的外壁上，使得套筒無(wú)法與外齒筒一之間嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)軸即可直接進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行限位的時(shí)候，套筒向外齒筒一的位置移動(dòng)，使得套筒內(nèi)壁內(nèi)齒槽的兩端分別與外齒筒一、外齒筒二的外壁嚙合，進(jìn)而達(dá)到對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的限位效果，此種方式無(wú)需對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行推拉，限位的方式簡(jiǎn)單、方便，不用擔(dān)心凸輪會(huì)因?yàn)橹螚U而無(wú)法移動(dòng)或者移動(dòng)間距過(guò)短的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上貫穿插設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)位于支架(1)內(nèi)部一端的外壁上貫穿固定有凸輪(3)，所述凸輪(3)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的一端設(shè)置有牽引軸(4)，所述凸輪(3)位于牽引軸(4)位置的外部設(shè)有支撐架(5)，所述支撐架(5)的底部?jī)啥朔謩e與牽引軸(4)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架(5)的頂部固定有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)的頂部設(shè)置有連接環(huán)(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)位于支架(1)外部一端的外壁上套設(shè)固定有外齒筒一(8)，所述支架(1)的外壁上固定有外齒筒二(9)，所述外齒筒一(8)、外齒筒二(9)之間設(shè)有套筒(10)，所述套筒(10)的內(nèi)壁開(kāi)鑿有內(nèi)齒槽(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征在于：所述外齒筒二(9)的位置與外齒筒一(8)的位置相匹配，所述外齒筒二(9)及外徑尺寸分別與外齒筒一(8)的外徑尺寸相配，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)與外齒筒二(9)貫穿相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征在于：所述外齒筒二(9)的內(nèi)徑尺寸大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的外徑尺寸，所述外齒筒二(9)的長(zhǎng)度與套筒(10)的長(zhǎng)度相匹配，所述外齒筒二(9)的長(zhǎng)度是外齒筒一(8)長(zhǎng)度的兩倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征在于：所述套筒(10)分別套設(shè)在外齒筒一(8)、外齒筒二(9)的外壁上，所述套筒(10)通過(guò)內(nèi)齒槽(11)分別與外齒筒一(8)、外齒筒二(9)的外壁嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)穿過(guò)外齒筒一(8)一端的外壁設(shè)置有把手(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)與支架(1)貫穿的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架(1)遠(yuǎn)離外齒筒二(9)一端的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)位于其內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種高壓真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)，涉及高壓開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，所述支架上貫穿插設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于支架內(nèi)部一端的外壁上貫穿固定有凸輪，套筒通過(guò)內(nèi)壁的內(nèi)齒槽分別與外齒筒一、外齒筒二的外壁進(jìn)行嚙合，需要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，將套筒完全推至外齒筒二的外壁上，使得套筒無(wú)法與外齒筒一之間嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)軸即可直接進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行限位的時(shí)候，套筒向外齒筒一的位置移動(dòng)，使得套筒內(nèi)壁內(nèi)齒槽的兩端分別與外齒筒一、外齒筒二的外壁嚙合，進(jìn)而達(dá)到對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的限位效果，此種方式無(wú)需對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行推拉，限位的方式簡(jiǎn)單、方便，不用擔(dān)心凸輪會(huì)因?yàn)橹螚U而無(wú)法移動(dòng)或者移動(dòng)間距過(guò)短的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：陶瑞漢,方黎光,李國(guó)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江雷大電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19