本技術(shù)涉及極柱密封，尤其是涉及一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在蓄電池的生產(chǎn)過(guò)程中，蓄電池內(nèi)部的電解液在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下，電解液會(huì)沿極柱表面逐步浸潤(rùn)和向上爬升，直至從極柱與頂蓋連接處滲漏出來(lái)，因此為了減少漏液的情況，會(huì)在極柱與頂蓋之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有的極柱密封結(jié)構(gòu)通常為密封圈、密封膠和標(biāo)識(shí)膠組成，密封圈先套設(shè)在極柱上，然后將蓋板套設(shè)在極柱上，使密封圈抵接在極柱與蓋板之間形成一次密封，之后將密封膠注入密封圈上方，密封圈使密封膠不易漏入電池內(nèi)部，當(dāng)密封膠固化后在極柱與蓋板之間形成二次密封，最后標(biāo)識(shí)膠注入密封膠上方，標(biāo)識(shí)膠用于區(qū)分蓄電池的正負(fù)極。

3、由于通常極柱為下粗上細(xì)的圓臺(tái)型，并且極柱的表面光滑，因此當(dāng)向密封圈上方注入倒入密封膠時(shí)，密封圈受到反作用力易向上移動(dòng)，使密封圈對(duì)極柱與蓋板之間間隙的密封失效，導(dǎo)致密封膠漏入電池內(nèi)，影響電池生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少密封圈回彈的情況，提高頂蓋與極柱的裝配質(zhì)量，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，包括極柱，所述極柱外側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述極柱上套設(shè)下頂蓋和上頂蓋，所述上頂蓋位于下頂蓋上方，所述上頂蓋與下頂蓋可拆卸連接，所述上頂蓋與下頂蓋之間設(shè)置中密封圈，所述中密封圈內(nèi)環(huán)壁與極柱外側(cè)壁相互貼合，所述中密封圈頂壁與上頂蓋底壁相互抵接，所述中密封圈底壁與下頂蓋頂壁相互抵接。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先將下頂蓋套設(shè)在極柱上，然后將中密封圈套設(shè)在極柱上，最后將上頂蓋套設(shè)在極柱上，進(jìn)而上頂蓋與下頂蓋對(duì)中密封圈進(jìn)行上下位置的限位，使中密封圈在極柱與蓋板之間形成一次密封，當(dāng)將密封膠注入中密封圈上方時(shí)，中密封圈受上頂蓋限制不便于向上移動(dòng)，進(jìn)而中密封圈使密封膠不易漏入電池內(nèi)，減少中密封圈沿極柱回彈的情況，達(dá)到提高頂蓋與極柱裝配質(zhì)量的效果。

5、作為優(yōu)選，所述上頂蓋上貫穿開(kāi)設(shè)上通孔，所述下頂蓋上貫穿開(kāi)設(shè)下通孔，所述上通孔和下通孔相對(duì)設(shè)置，所述極柱插設(shè)在上通孔和下通孔內(nèi)，所述上通孔內(nèi)設(shè)置上密封圈，所述上密封圈外環(huán)壁與上通孔內(nèi)壁相互貼合，所述上密封圈內(nèi)環(huán)壁與極柱側(cè)壁相互貼合，所述下通孔內(nèi)設(shè)置下密封圈，所述下密封圈外環(huán)壁與下通孔內(nèi)壁相互貼合，所述下密封圈內(nèi)環(huán)壁與極柱側(cè)壁相互貼合。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先將下密封圈套設(shè)在極柱上，然后在將下頂蓋通過(guò)上通孔套設(shè)在極柱上，使下密封圈位于下通孔內(nèi)，此時(shí)下密封圈抵接在下頂蓋與極柱之間形成密封，之后將中密封圈套設(shè)在極柱上，當(dāng)中密封圈套設(shè)在極柱上后，再將上密封圈套設(shè)在極柱上，最后將上頂蓋通過(guò)上通孔套設(shè)在極柱上，上頂蓋底部與下頂蓋頂部相互貼合，此時(shí)上密封圈抵接在上頂蓋與極柱之間形成密封，同時(shí)上頂蓋和下頂蓋對(duì)中密封圈形成上下限位。

7、作為優(yōu)選，所述上通孔內(nèi)固定設(shè)置限位環(huán)，所述限位環(huán)套設(shè)在極柱上，所述限位環(huán)底壁與上密封圈頂壁抵接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)上密封圈套設(shè)在極柱上后，將上頂蓋通過(guò)上通孔套設(shè)在極柱上，上通孔內(nèi)的限位環(huán)對(duì)上密封圈形成限位，使上密封圈不易向上移動(dòng)。

9、作為優(yōu)選，所述上通孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)上環(huán)槽，所述上環(huán)槽貫穿上頂蓋底壁，所述下通孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)下環(huán)槽，所述下環(huán)槽貫穿下頂蓋頂壁，所述上環(huán)槽與下環(huán)槽相對(duì)設(shè)置，所述中密封圈設(shè)置在上環(huán)槽與下環(huán)槽內(nèi)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)下密封圈位于上通孔內(nèi)，且下密封圈抵接在下頂蓋與極柱之間形成密封后，首先將中密封圈套設(shè)在極柱上，然后將上密封圈套設(shè)在極柱上，最后將上頂蓋套設(shè)在極柱上，上頂蓋擠壓中密封圈，使中密封圈抵接在上環(huán)槽、下環(huán)槽和極柱之間，進(jìn)而中密封圈頂部受上環(huán)槽限制不易上移，中密封圈頂部受下環(huán)槽限制不易下移。

11、作為優(yōu)選，所述上密封圈底壁和上環(huán)槽頂壁均與中密封圈頂壁相互抵接，所述下密封圈頂壁和下環(huán)槽底壁均與中密封圈底壁相互抵接，所述上環(huán)槽側(cè)壁和下環(huán)槽側(cè)壁均與中密封圈外環(huán)壁相互貼合，所述極柱側(cè)壁與中密封圈內(nèi)環(huán)壁相互貼合。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，中密封圈抵接在上環(huán)槽、下環(huán)槽和極柱之間，使中密封圈沿豎直方向形成密封，中密封圈抵接上密封圈和下密封圈之間，使中密封圈沿水平方向形成密封。

13、作為優(yōu)選，所述下頂蓋底壁上開(kāi)設(shè)若干鎖緊槽，所述上頂蓋上貫穿開(kāi)設(shè)若干鎖緊孔，所述鎖緊孔與鎖緊槽相對(duì)設(shè)置，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)置鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓貫穿鎖緊孔，所述鎖緊螺栓與鎖緊槽螺紋連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使上頂蓋與下頂蓋將中密封圈抵緊時(shí)，將鎖緊螺栓貫穿鎖緊孔后與鎖緊槽螺紋連接，進(jìn)而上頂蓋與下頂蓋通過(guò)鎖緊螺栓緊固在一起。

15、作為優(yōu)選，所述鎖緊孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)讓位環(huán)槽，所述讓位環(huán)槽貫穿上頂蓋頂壁，所述讓位環(huán)槽供鎖緊螺栓插設(shè)。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鎖緊螺栓將上頂蓋與下頂蓋緊固在一起后，鎖緊螺栓頂端位于讓位環(huán)槽內(nèi)，使鎖緊螺栓的頂端不易突出上頂蓋頂部。

17、作為優(yōu)選，所述下頂蓋頂部固定設(shè)置定位銷(xiāo)，所述上頂蓋底部開(kāi)設(shè)定位槽，所述定位槽供定位銷(xiāo)插設(shè)。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)上頂蓋套設(shè)在極柱上時(shí)，使定位銷(xiāo)插設(shè)在定位槽內(nèi)，進(jìn)而使鎖緊孔與鎖緊槽相對(duì)放置，便于鎖緊螺栓由鎖緊孔插入鎖緊槽內(nèi)。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過(guò)設(shè)置極柱、下頂蓋、上頂蓋和中密封圈，減少中密封圈沿極柱回彈的情況，達(dá)到提高頂蓋與極柱裝配質(zhì)量的效果；

21、2.通過(guò)設(shè)置鎖緊槽、鎖緊孔和鎖緊螺栓，使上頂蓋與下頂蓋通過(guò)鎖緊螺栓緊固在一起；

22、3.通過(guò)設(shè)置定位銷(xiāo)和定位槽，便于鎖緊螺栓由鎖緊孔插入鎖緊槽內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，包括極柱(1)，所述極柱(1)外側(cè)壁傾斜設(shè)置，其特征在于：所述極柱(1)上套設(shè)下頂蓋(3)和上頂蓋(2)，所述上頂蓋(2)位于下頂蓋(3)上方，所述上頂蓋(2)與下頂蓋(3)可拆卸連接，所述上頂蓋(2)與下頂蓋(3)之間設(shè)置中密封圈(5)，所述中密封圈(5)內(nèi)環(huán)壁與極柱(1)外側(cè)壁相互貼合，所述中密封圈(5)頂壁與上頂蓋(2)底壁相互抵接，所述中密封圈(5)底壁與下頂蓋(3)頂壁相互抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上頂蓋(2)上貫穿開(kāi)設(shè)上通孔(21)，所述下頂蓋(3)上貫穿開(kāi)設(shè)下通孔(31)，所述上通孔(21)和下通孔(31)相對(duì)設(shè)置，所述極柱(1)插設(shè)在上通孔(21)和下通孔(31)內(nèi)，所述上通孔(21)內(nèi)設(shè)置上密封圈(4)，所述上密封圈(4)外環(huán)壁與上通孔(21)內(nèi)壁相互貼合，所述上密封圈(4)內(nèi)環(huán)壁與極柱(1)側(cè)壁相互貼合，所述下通孔(31)內(nèi)設(shè)置下密封圈(6)，所述下密封圈(6)外環(huán)壁與下通孔(31)內(nèi)壁相互貼合，所述下密封圈(6)內(nèi)環(huán)壁與極柱(1)側(cè)壁相互貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上通孔(21)內(nèi)固定設(shè)置限位環(huán)(41)，所述限位環(huán)(41)套設(shè)在極柱(1)上，所述限位環(huán)(41)底壁與上密封圈(4)頂壁抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上通孔(21)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)上環(huán)槽(22)，所述上環(huán)槽(22)貫穿上頂蓋(2)底壁，所述下通孔(31)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)下環(huán)槽(32)，所述下環(huán)槽(32)貫穿下頂蓋(3)頂壁，所述上環(huán)槽(22)與下環(huán)槽(32)相對(duì)設(shè)置，所述中密封圈(5)設(shè)置在上環(huán)槽(22)與下環(huán)槽(32)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上密封圈(4)底壁和上環(huán)槽(22)頂壁均與中密封圈(5)頂壁相互抵接，所述下密封圈(6)頂壁和下環(huán)槽(32)底壁均與中密封圈(5)底壁相互抵接，所述上環(huán)槽(22)側(cè)壁和下環(huán)槽(32)側(cè)壁均與中密封圈(5)外環(huán)壁相互貼合，所述極柱(1)側(cè)壁與中密封圈(5)內(nèi)環(huán)壁相互貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下頂蓋(3)底壁上開(kāi)設(shè)若干鎖緊槽(72)，所述上頂蓋(2)上貫穿開(kāi)設(shè)若干鎖緊孔(71)，所述鎖緊孔(71)與鎖緊槽(72)相對(duì)設(shè)置，所述鎖緊孔(71)內(nèi)設(shè)置鎖緊螺栓(7)，所述鎖緊螺栓(7)貫穿鎖緊孔(71)，所述鎖緊螺栓(7)與鎖緊槽(72)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鎖緊孔(71)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)讓位環(huán)槽(73)，所述讓位環(huán)槽(73)貫穿上頂蓋(2)頂壁，所述讓位環(huán)槽(73)供鎖緊螺栓(7)插設(shè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下頂蓋(3)頂部固定設(shè)置定位銷(xiāo)(8)，所述上頂蓋(2)底部開(kāi)設(shè)定位槽(81)，所述定位槽(81)供定位銷(xiāo)(8)插設(shè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種防止密封圈回彈的頂蓋與極柱裝配結(jié)構(gòu)，涉及極柱密封技術(shù)領(lǐng)域，其包括極柱，所述極柱外側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述極柱上套設(shè)下頂蓋和上頂蓋，所述上頂蓋位于下頂蓋上方，所述上頂蓋與下頂蓋可拆卸連接，所述上頂蓋與下頂蓋之間設(shè)置中密封圈，所述中密封圈內(nèi)環(huán)壁與極柱外側(cè)壁相互貼合，所述中密封圈頂壁與上頂蓋底壁相互抵接，所述中密封圈底壁與下頂蓋頂壁相互抵接。本申請(qǐng)具有減少密封圈回彈的情況，提高頂蓋與極柱裝配質(zhì)量的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡嘯秋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇遠(yuǎn)航錦鋰新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19