本技術(shù)涉及漆包線潤(rùn)滑，具體為一種漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)：

1、漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。漆包線的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)多道工序，在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用潤(rùn)滑裝置對(duì)其表面進(jìn)行潤(rùn)滑，避免漆包線在生產(chǎn)和移動(dòng)的過(guò)程中因表面摩擦力過(guò)大而被刮傷。

2、經(jīng)檢索，如公告號(hào)cn218602179u公開(kāi)的一種漆包線生產(chǎn)用可控的自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，通過(guò)設(shè)置滴油管向海綿塊一側(cè)滴油，使得海綿塊潤(rùn)濕，通過(guò)海綿塊貼緊漆包線，來(lái)保證潤(rùn)滑效果。然而此類裝置由于滴油管與海綿塊的接觸面積較小，通過(guò)滴油管向海綿塊供油，會(huì)導(dǎo)致海綿塊各部分含油量不同，當(dāng)海綿塊與漆包線接觸時(shí)，漆包線外圓周各角度接觸到的潤(rùn)滑油不均，潤(rùn)滑效果不佳。鑒于此，我們提出一種漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，該漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，解決了目前的潤(rùn)滑裝置在對(duì)漆包線進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油分布不均的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的接觸機(jī)構(gòu)，所述接觸機(jī)構(gòu)的軸心處設(shè)有通孔，供漆包線穿過(guò)；

4、所述殼體上設(shè)置有供油機(jī)構(gòu)；

5、所述供油機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)筒和套設(shè)在第一轉(zhuǎn)筒上的第二轉(zhuǎn)筒，其中，第一轉(zhuǎn)筒上開(kāi)設(shè)有第一出油孔，第二轉(zhuǎn)筒上開(kāi)設(shè)有第二出油孔，第一出油孔與第二出油孔可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述接觸機(jī)構(gòu)包括毛氈筒，所述毛氈筒的兩端均固定連接有螺紋板，兩個(gè)螺紋板均與殼體的內(nèi)壁螺紋連接，其中一螺紋板的外端固定連接有凸板。

7、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)筒套設(shè)在毛氈筒上，所述第一轉(zhuǎn)筒的兩端均成型有凸出部，凸出部與殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凹槽，第二轉(zhuǎn)筒的兩端分別插接在兩個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)，第二轉(zhuǎn)筒可在環(huán)形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且可在環(huán)形凹槽內(nèi)進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)筒位于環(huán)形凹槽內(nèi)的部分上套設(shè)有彈性套，彈性套的外壁與環(huán)形凹槽的內(nèi)壁貼合。

10、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)筒的外圓周上開(kāi)設(shè)有滑槽，且第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)圓周上成形有凸塊，凸塊與滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

11、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)筒上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)組件；

12、所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體上的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端上固定連接有齒輪，所述齒輪通過(guò)齒牙與第二轉(zhuǎn)筒嚙合。

13、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件還包括固定連接在殼體上的固定套，所述固定套內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套內(nèi)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)桿連接；

14、所述齒輪的兩端均接觸有擋板，所述擋板的一端固定連接在第二轉(zhuǎn)筒上。

15、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)套遠(yuǎn)離殼體的一端上固定連接有拉環(huán)。

16、借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。至少具備以下有益效果：

17、(1)該漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，通過(guò)設(shè)置第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒，能夠不斷改變出油孔的角度，使得殼體內(nèi)的潤(rùn)滑油均勻地進(jìn)入到接觸機(jī)構(gòu)中，接觸機(jī)構(gòu)的軸心處開(kāi)設(shè)有供漆包線穿過(guò)的通孔，使得接觸機(jī)構(gòu)能夠完全對(duì)漆包線進(jìn)行包裹，當(dāng)漆包線在通孔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，漆包線外圓周各角度能夠均勻地被潤(rùn)滑油涂覆，提高了潤(rùn)滑質(zhì)量。

18、(2)該漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，通過(guò)在第一轉(zhuǎn)筒外圓周上開(kāi)設(shè)滑槽，在第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)圓周上設(shè)置凸塊，使得第二轉(zhuǎn)筒能夠相對(duì)第一轉(zhuǎn)筒進(jìn)行軸向移動(dòng)，進(jìn)而使得第二出油孔與第一出油孔相互錯(cuò)開(kāi)，從而避免供油過(guò)量。

技術(shù)特征：

1.一種漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，包括殼體(1)以及設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的接觸機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述接觸機(jī)構(gòu)(2)的軸心處設(shè)有通孔，供漆包線穿過(guò)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述接觸機(jī)構(gòu)(2)包括毛氈筒(21)，所述毛氈筒(21)的兩端均固定連接有螺紋板(22)，兩個(gè)螺紋板(22)均與殼體(1)的內(nèi)壁螺紋連接，其中一螺紋板(22)的外端固定連接有凸板(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)筒(31)套設(shè)在毛氈筒(21)上，所述第一轉(zhuǎn)筒(31)的兩端均成形有凸出部，凸出部與殼體(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凹槽(11)，第二轉(zhuǎn)筒(32)的兩端分別插接在兩個(gè)環(huán)形凹槽(11)內(nèi)，第二轉(zhuǎn)筒(32)可在環(huán)形凹槽(11)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且可在環(huán)形凹槽(11)內(nèi)進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)筒(32)位于環(huán)形凹槽(11)內(nèi)的部分上套設(shè)有彈性套(33)，彈性套(33)的外壁與環(huán)形凹槽(11)的內(nèi)壁貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)筒(31)的外圓周上開(kāi)設(shè)有滑槽(312)，且第二轉(zhuǎn)筒(32)的內(nèi)圓周上成形有凸塊(322)，凸塊(322)與滑槽(312)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)筒(32)上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)組件(34)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(34)還包括固定連接在殼體(1)上的固定套(347)，所述固定套(347)內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套(346)，所述滑動(dòng)套(346)內(nèi)固定連接有電機(jī)(345)，所述電機(jī)(345)的輸出軸與轉(zhuǎn)桿(341)連接；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)套(346)遠(yuǎn)離殼體(1)的一端上固定連接有拉環(huán)(348)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及漆包線潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的接觸機(jī)構(gòu)，所述接觸機(jī)構(gòu)的軸心處設(shè)有通孔，供漆包線穿過(guò)；所述殼體上設(shè)置有供油機(jī)構(gòu)；所述供油機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)筒和套設(shè)在第一轉(zhuǎn)筒上的第二轉(zhuǎn)筒，其中，第一轉(zhuǎn)筒上開(kāi)設(shè)有第一出油孔，第二轉(zhuǎn)筒上開(kāi)設(shè)有第二出油孔。該漆包線生產(chǎn)用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，通過(guò)設(shè)置第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒，能夠不斷改變出油孔的角度，使得殼體內(nèi)的潤(rùn)滑油均勻地進(jìn)入到接觸機(jī)構(gòu)中，接觸機(jī)構(gòu)的軸心處開(kāi)設(shè)有供漆包線穿過(guò)的通孔，使得接觸機(jī)構(gòu)能夠完全對(duì)漆包線進(jìn)行包裹，當(dāng)漆包線在通孔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，漆包線外圓周各角度能夠均勻地被潤(rùn)滑油涂覆。

技術(shù)研發(fā)人員：江東,楊昌富,詹書(shū)農(nóng),陳風(fēng),鄭曉春,奚光龍,王棚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽興東電磁線有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/30