本技術(shù)屬于線纜剝皮，具體涉及一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜在當今社會已經(jīng)成為必需品，大量的使用線纜，線纜在與電氣接觸時，為了使線纜與電氣保持良好的電氣接觸，通常將線纜端部的絕緣層去除，現(xiàn)有的線纜剝皮機即可實現(xiàn)對線纜的絕緣層快速的剝離，無需人工手將線纜線剝皮后制片實驗的繁瑣步驟，但現(xiàn)有的線纜剝皮機對絕緣層剝離后，絕緣層直接脫落在地面，對工作環(huán)境造成污染，額外增加了操作人員的工作負擔且但現(xiàn)有的線纜剝皮機只能針對一跟線纜進行剝皮，而針對無鹵交聯(lián)線剝皮時，則需要多無鹵交聯(lián)線進行多次操作，才能完成無鹵交聯(lián)線全部絕緣層的剝離。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、實用新型目的：提供一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。

2、技術(shù)方案：一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，包括底座，所述底座頂面一端安裝有移動組件，所述移動組件頂部安裝有線纜固定組件，所述線纜固定組件在移動組件的驅(qū)動下，沿底座的長度方向往復移動，所述底座頂面的另一端安裝有擋板，所述擋板位于所述移動組件的端部，所述擋板的頂端安裝有安裝板，所述安裝板的側(cè)面安裝有切割組件，所述切割組件的側(cè)面安裝有l(wèi)型支撐板，所述l型支撐板頂部安裝有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的移動端連接所述切割組件，所述l型支撐板側(cè)面安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的移動端連接所述切割組件，所述切割組件在第一伸縮桿和第二伸縮桿的配合下，具有兩個移動自由度，對無鹵交聯(lián)線的絕緣層切割，所述底座開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔位于切割組件的下方，所述底座上安裝有承接部，所述承接部位于所述貫穿孔的下方。

3、優(yōu)選的，所述線纜固定組件包括兩組立板，相互對立安裝在所述移動組件上，所述立板之間安裝有限位板，所述限位板靠近所述切割組件，所述立板之間安裝有托板，所述托板上滑動安裝有壓線部，通過壓線部對無鹵交聯(lián)線限位固定。

4、優(yōu)選的，所述壓線部包括固定板，所述固定板滑動安裝在所述限位板上，所述固定板靠近所述切割組件的端部頂面開設(shè)有若干凹槽，所述凹槽用于放置無鹵交聯(lián)線，所述固定板側(cè)面一端上轉(zhuǎn)動安裝有第一壓桿，所述固定板的另一端轉(zhuǎn)動安裝有第一限位塊，所述第一壓桿設(shè)有與凹槽數(shù)量相同的凸齒，所述第一壓桿轉(zhuǎn)動至與固定板平行時，通過第一限位塊對第一壓桿限位，所述凸齒插入凹槽中對無鹵交聯(lián)線限位固定，所述固定板與凹槽相對立的端部開設(shè)有弧形槽，所述固定板側(cè)面一端上轉(zhuǎn)動安裝有第二壓桿，所述固定板的另一端轉(zhuǎn)動安裝有第二限位塊，在第二壓桿和第二限位塊的相互配合下，將無鹵交聯(lián)線限位在弧形槽內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述切割組件包括下基座，設(shè)于所述底座上且位于所述l型支撐板的下方，所述下基座上方安裝有上基座，所述上基座與所述下基座之間形成容納空間，容納空間內(nèi)滑動安裝有切割部，所述切割部下端滑動連接下基座，所述切割部的上端滑動連接上基座，所述切割部連接所述第二伸縮桿的移動端，所述上基座連接所述第一伸縮桿的移動端，在所述第一伸縮桿的驅(qū)動下，使上基座遠離或靠近下基座，帶動切割部開合，并在第二伸縮桿的配合下，完成對無鹵交聯(lián)線外部的絕緣層的切割。

6、優(yōu)選的，所述切割部包括下滑塊，滑動安裝在所述下基座上，所述下滑塊靠近移動組件的端部安裝有鋸齒刀，所述下滑塊開設(shè)有落料孔，所述落料孔位于所述貫穿孔的下方，所述落料孔靠近鋸齒刀的側(cè)壁為傾斜側(cè)壁，所述下滑塊的另一端部頂面安裝有兩組限位桿，所述下滑塊上方設(shè)有上滑塊，所述上滑塊滑動安裝在所述上基座，所述上滑塊靠近所述下滑塊的端面開設(shè)有兩組限位孔，所述限位桿滑動插入限位孔內(nèi)，所述上滑塊端部安裝有鋸齒刀，上滑塊上的鋸齒刀與下滑塊上的鋸齒刀對立設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述承接部包括兩組l型襯托，相互對立設(shè)于所述貫穿孔兩側(cè)，所述l型襯托之間滑動安裝有頂部開口的承接框。

8、有益效果：本實用新型涉及一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，通過線纜固定組件對無鹵交聯(lián)線中的單股線纜分開固定，并在第一伸縮桿和第二伸縮桿的相互配合下，帶動切割組件對固定后的單股線纜夾緊，并在第二伸縮桿的驅(qū)動下，帶動切割組件原理線纜固定組件，即可完成無鹵交聯(lián)線絕緣層的切割，僅一次性即可完成無鹵交聯(lián)線中多股電纜的絕緣層剝離，提高絕緣層剝離的效率，減少反復操作的流程，其次，通過承接部對切割脫落的絕緣層進行收集，無需額外花費時間對脫離的絕緣層進行清理。

技術(shù)特征：

1.一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）頂面一端安裝有移動組件（2），所述移動組件（2）頂部安裝有線纜固定組件（3），所述線纜固定組件（3）在移動組件（2）的驅(qū)動下，沿底座（1）的長度方向往復移動，所述底座（1）頂面的另一端安裝有擋板（4），所述擋板（4）位于所述移動組件（2）的端部，所述擋板（4）的頂端安裝有安裝板（5），所述安裝板（5）的側(cè)面安裝有切割組件（6），所述切割組件（6）的側(cè)面安裝有l(wèi)型支撐板（7），所述l型支撐板（7）頂部安裝有第一伸縮桿（8），所述第一伸縮桿（8）的移動端連接所述切割組件（6），所述l型支撐板（7）側(cè)面安裝有第二伸縮桿（9），所述第二伸縮桿（9）的移動端連接所述切割組件（6），所述切割組件（6）在第一伸縮桿（8）和第二伸縮桿（9）的配合下，具有兩個移動自由度，對無鹵交聯(lián)線的絕緣層切割，所述底座（1）開設(shè)有貫穿孔（10），所述貫穿孔（10）位于切割組件（6）的下方，所述底座（1）上安裝有承接部（11），所述承接部（11）位于所述貫穿孔（10）的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，其特征在于，所述線纜固定組件（3）包括兩組立板（31），相互對立安裝在所述移動組件（2）上，所述立板（31）之間安裝有限位板（32），所述限位板（32）靠近所述切割組件（6），所述立板（31）之間安裝有托板（33），所述托板（33）上滑動安裝有壓線部，通過壓線部對無鹵交聯(lián)線限位固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，其特征在于，所述壓線部包括固定板（34），所述固定板（34）滑動安裝在所述限位板（32）上，所述固定板（34）靠近所述切割組件（6）的端部頂面開設(shè)有若干凹槽（35），所述凹槽（35）用于放置無鹵交聯(lián)線，所述固定板（34）側(cè)面一端上轉(zhuǎn)動安裝有第一壓桿（36），所述固定板（34）的另一端轉(zhuǎn)動安裝有第一限位塊（37），所述第一壓桿（36）設(shè)有與凹槽（35）數(shù)量相同的凸齒（38），所述第一壓桿（36）轉(zhuǎn)動至與固定板（34）平行時，通過第一限位塊（37）對第一壓桿（36）限位，所述凸齒（38）插入凹槽（35）中對無鹵交聯(lián)線限位固定，所述固定板（34）與凹槽（35）相對立的端部開設(shè)有弧形槽（39），所述固定板（34）側(cè)面一端上轉(zhuǎn)動安裝有第二壓桿（310），所述固定板（34）的另一端轉(zhuǎn)動安裝有第二限位塊（311），在第二壓桿（310）和第二限位塊（311）的相互配合下，將無鹵交聯(lián)線限位在弧形槽（39）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，其特征在于，所述切割組件（6）包括下基座（60），設(shè)于所述底座（1）上且位于所述l型支撐板（7）的下方，所述下基座（60）上方安裝有上基座（61），所述上基座（61）與所述下基座（60）之間形成容納空間，容納空間內(nèi)滑動安裝有切割部，所述切割部下端滑動連接下基座（60），所述切割部的上端滑動連接上基座（61），所述切割部連接所述第二伸縮桿（9）的移動端，所述上基座（61）連接所述第一伸縮桿（8）的移動端，在所述第一伸縮桿（8）的驅(qū)動下，使上基座（61）遠離或靠近下基座（60），帶動切割部開合，并在第二伸縮桿（9）的配合下，完成對無鹵交聯(lián)線外部的絕緣層的切割。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，其特征在于，所述切割部包括下滑塊（62），滑動安裝在所述下基座（60）上，所述下滑塊（62）靠近移動組件（2）的端部安裝有鋸齒刀（63），所述下滑塊（62）開設(shè)有落料孔（64），所述落料孔（64）位于所述貫穿孔（10）的下方，所述落料孔（64）靠近鋸齒刀（63）的側(cè)壁為傾斜側(cè)壁，所述下滑塊（62）的另一端部頂面安裝有兩組限位桿（65），所述下滑塊（62）上方設(shè)有上滑塊（67），所述上滑塊（67）滑動安裝在所述上基座（61），所述上滑塊（67）靠近所述下滑塊（62）的端面開設(shè)有兩組限位孔（66），所述限位桿（65）滑動插入限位孔（66）內(nèi)，所述上滑塊（67）端部安裝有鋸齒刀（63），上滑塊（67）上的鋸齒刀（63）與下滑塊（62）上的鋸齒刀（63）對立設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，其特征在于，所述承接部（11）包括兩組l型襯托（110），相互對立設(shè)于所述貫穿孔（10）兩側(cè)，所述l型襯托（110）之間滑動安裝有頂部開口的承接框（111）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種無鹵交聯(lián)線剝皮回收裝置，屬于線纜剝皮技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，底座頂面一端安裝有移動組件，移動組件頂部安裝有線纜固定組件，底座頂面的另一端安裝有擋板，擋板位于移動組件的端部，擋板的頂端安裝有安裝板，安裝板靠近移動組件的端部安裝有切割組件，切割組件的側(cè)面安裝有L型支撐板，L型支撐板頂部安裝有第一伸縮桿，第一伸縮桿的移動端連接切割組件，L型支撐板側(cè)面安裝有第二伸縮桿，第二伸縮桿的移動端連接切割組件，底座開設(shè)有貫穿孔，貫穿孔位于切割組件的下方，底座上安裝有承接部，承接部位于貫穿孔的下方。本技術(shù)達僅一次性即可完成無鹵交聯(lián)線中多股電纜的絕緣層剝離。

技術(shù)研發(fā)人員：束弘鶴
受保護的技術(shù)使用者：丹陽市偉鶴祥線纜制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/26