本技術(shù)涉及立式套管機(jī)，具體為一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)。

背景技術(shù)：

1、圓柱電池是指形狀類(lèi)似于圓柱體的電池，通常由陽(yáng)極、陰極、隔膜和電解質(zhì)組成，圓柱形電池相比其他形狀的電池，具有體積小、容量大等優(yōu)點(diǎn)，因此圓柱電池也是生活和工業(yè)中十分常見(jiàn)的一類(lèi)電池，圓柱電池在生產(chǎn)加工時(shí)，在檢測(cè)后為了保證圓柱電池的絕緣效果，因此還需要在圓柱電池的外部套一層套管，以此形成絕緣保護(hù)效果；

2、基于上述對(duì)圓柱電池套管的增設(shè)，會(huì)需要使用到立式套管機(jī)來(lái)完成該工作，該立式套管機(jī)的作用就是為了圓柱電池和管皮之間的結(jié)合，現(xiàn)有技術(shù)中大多利用管皮熱縮的方式來(lái)完成結(jié)合工作，而一般管皮在制造后大多為條狀設(shè)計(jì)，因此需要將其分切后，讓分切后的管皮與圓柱電池適配，分切后的管皮若較難集中收集，則易產(chǎn)生雜亂的現(xiàn)象，同時(shí)一般分切位置與套管位置存在一段距離，因此若采用人工形成管皮的轉(zhuǎn)運(yùn)，則易給工作人員帶來(lái)額外的工作量，易給工作人員帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出分切后的管皮若較難集中收集，則易產(chǎn)生雜亂的現(xiàn)象，同時(shí)一般分切位置與套管位置存在一段距離，因此若采用人工形成管皮的轉(zhuǎn)運(yùn)，則易給工作人員帶來(lái)額外的工作量，易給工作人員帶來(lái)不便的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，包括支撐臺(tái)、輸送帶、管皮放料盤(pán)、l型架、電池抓料盤(pán)，所述支撐臺(tái)頂端的一側(cè)安裝有支撐架，所述支撐架之間連接有送料輥，所述支撐臺(tái)內(nèi)部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部的一側(cè)安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂端固定有收集箱，所述收集箱內(nèi)部的底端固定有防滑墊，所述限位槽內(nèi)壁的前后兩端均安裝有連接架，所述連接架之間利用軸桿安裝有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向柱底端的外側(cè)壁固定有外螺紋，所述外螺紋的位置連接有鎖緊螺帽。

3、優(yōu)選的，所述鎖緊螺帽的直徑尺寸大于限位槽的前后寬度，所述防滑墊與收集箱內(nèi)壁的底端形成粘合連接。

4、優(yōu)選的，所述連接架在限位槽內(nèi)壁的前后兩端均勻分布，所述導(dǎo)向輥與連接架之間利用軸桿形成套設(shè)連接。

5、優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)頂端的一側(cè)安裝有輸送帶，所述支撐臺(tái)頂端位于輸送帶外部的位置處安裝有安裝架，所述安裝架內(nèi)部一側(cè)的前后位置安裝有導(dǎo)料輥，所述導(dǎo)料輥在安裝架的內(nèi)部安裝有兩組，所述安裝架頂端靠近右側(cè)的位置處開(kāi)設(shè)有通孔。

6、優(yōu)選的，所述安裝架頂端的一側(cè)安裝有分切架，所述分切架的頂端安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的底端連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊底端的右側(cè)安裝有分切刀片，所述安裝架頂端位于分切架之間的位置處固定有分切平臺(tái)，所述分切平臺(tái)的頂端粘合連接有防護(hù)墊。

7、優(yōu)選的，所述管皮放料盤(pán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有管皮放料槽，所述管皮放料槽在管皮放料盤(pán)的內(nèi)部均勻分布，所述l型架的頂端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的底端與電池抓料盤(pán)的頂端相互連接。

8、優(yōu)選的，所述電池抓料盤(pán)底端的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有抓料槽，所述抓料槽的內(nèi)部安插有圓柱電池，所述抓料槽的兩側(cè)連通有連通槽，所述連通槽的內(nèi)部安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)連接有弧形夾板。

9、優(yōu)選的，所述弧形夾板的內(nèi)壁安裝有復(fù)位卡簧，所述復(fù)位卡簧的一側(cè)連接有夾持板，所述夾持板的內(nèi)壁粘合連接有軟墊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)不僅提高了管皮收集移動(dòng)能力，也同時(shí)提高了該立式套管機(jī)的管皮遞料分切能力和圓柱電池夾持能力；

11、（1）通過(guò)利用支撐架對(duì)送料輥進(jìn)行安裝，因此該送料輥用于進(jìn)行套管管皮的送料工作，套管管皮經(jīng)過(guò)導(dǎo)料輥導(dǎo)向后經(jīng)過(guò)安裝架頂端的通孔穿出到達(dá)分切架的位置，在分切架的位置完成分切后，被分切后的管皮掉落在輸送帶的上方由輸送帶進(jìn)行輸送，輸送后管皮在尾端掉落由收集箱進(jìn)行收集，在尾端收集完管皮后，啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿工作帶動(dòng)導(dǎo)向柱在限位槽的內(nèi)部活動(dòng)，在連接架和導(dǎo)向輥的配合下，降低了導(dǎo)向柱直接與限位槽內(nèi)壁接觸的同時(shí)，提高了一定的導(dǎo)向活動(dòng)能力，因此可讓收集箱從輸送帶尾端的位置移動(dòng)至l型架的側(cè)邊位置，方便工作人員將管皮放置在管皮放料槽的內(nèi)部，以此在工作的過(guò)程中提高了一定的便利性；

12、（2）通過(guò)利用支撐架對(duì)送料輥進(jìn)行安裝，因此該送料輥用于進(jìn)行套管管皮的送料工作，套管管皮經(jīng)過(guò)導(dǎo)料輥導(dǎo)向后經(jīng)過(guò)安裝架頂端的通孔穿出到達(dá)分切架的位置，此后套管管皮到達(dá)分切平臺(tái)頂部的位置，然后啟動(dòng)第二氣缸工作帶動(dòng)第二液壓伸縮桿伸縮，因此該移動(dòng)塊上下移動(dòng)后利用分切刀片完成對(duì)套管管皮的分切，分切時(shí)由分切平臺(tái)的頂端固定了防護(hù)墊，因此在防護(hù)墊的增設(shè)下降低了對(duì)于分切刀片的硬性損壞，以此較好的提高了整體的管皮遞料分切能力；

13、（3）通過(guò)把抓料槽均勻分布在電池抓料盤(pán)的內(nèi)部，每一個(gè)抓料槽的內(nèi)部對(duì)應(yīng)一個(gè)圓柱電池，把連通槽與抓料槽相互連通后，在第二電動(dòng)伸縮桿工作后可帶動(dòng)調(diào)整弧形夾板的間距，利用弧形夾板對(duì)圓柱電池進(jìn)行夾持處理，且在夾持處理后由復(fù)位卡簧形成緩沖防護(hù)，同時(shí)在夾持板和軟墊的配合下形成接觸防護(hù)，以此在工作的過(guò)程中較好的提高了整體的夾持能力。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，包括支撐臺(tái)（1）、輸送帶（2）、管皮放料盤(pán)（9）、l型架（11）、電池抓料盤(pán)（14），其特征在于：所述支撐臺(tái)（1）頂端的一側(cè)安裝有支撐架（20），所述支撐架（20）之間連接有送料輥（21），所述支撐臺(tái)（1）內(nèi)部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽（8），所述限位槽（8）內(nèi)部的一側(cè)安裝有第一電動(dòng)伸縮桿（6），所述第一電動(dòng)伸縮桿（6）的一側(cè)安裝有導(dǎo)向柱（7），所述導(dǎo)向柱（7）的頂端固定有收集箱（15），所述收集箱（15）內(nèi)部的底端固定有防滑墊（16），所述限位槽（8）內(nèi)壁的前后兩端均安裝有連接架（22），所述連接架（22）之間利用軸桿安裝有導(dǎo)向輥（23），所述導(dǎo)向柱（7）底端的外側(cè)壁固定有外螺紋，所述外螺紋的位置連接有鎖緊螺帽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，其特征在于：所述鎖緊螺帽的直徑尺寸大于限位槽（8）的前后寬度，所述防滑墊（16）與收集箱（15）內(nèi)壁的底端形成粘合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，其特征在于：所述連接架（22）在限位槽（8）內(nèi)壁的前后兩端均勻分布，所述導(dǎo)向輥（23）與連接架（22）之間利用軸桿形成套設(shè)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，其特征在于：所述支撐臺(tái)（1）頂端的一側(cè)安裝有輸送帶（2），所述支撐臺(tái)（1）頂端位于輸送帶（2）外部的位置處安裝有安裝架（4），所述安裝架（4）內(nèi)部一側(cè)的前后位置安裝有導(dǎo)料輥（3），所述導(dǎo)料輥（3）在安裝架（4）的內(nèi)部安裝有兩組，所述安裝架（4）頂端靠近右側(cè)的位置處開(kāi)設(shè)有通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，其特征在于：所述安裝架（4）頂端的一側(cè)安裝有分切架（17），所述分切架（17）的頂端安裝有第二氣缸（32），所述第二氣缸（32）的輸出端連接有第二液壓伸縮桿（18），所述第二液壓伸縮桿（18）的底端連接有移動(dòng)塊（19），所述移動(dòng)塊（19）底端的右側(cè)安裝有分切刀片（33），所述安裝架（4）頂端位于分切架（17）之間的位置處固定有分切平臺(tái)（5），所述分切平臺(tái)（5）的頂端粘合連接有防護(hù)墊（34）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，其特征在于：所述管皮放料盤(pán)（9）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有管皮放料槽（10），所述管皮放料槽（10）在管皮放料盤(pán)（9）的內(nèi)部均勻分布，所述l型架（11）的頂端安裝有第一氣缸（13），所述第一氣缸（13）的輸出端連接有第一液壓伸縮桿（12），所述第一液壓伸縮桿（12）的底端與電池抓料盤(pán)（14）的頂端相互連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，其特征在于：所述電池抓料盤(pán)（14）底端的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有抓料槽（25），所述抓料槽（25）的內(nèi)部安插有圓柱電池（24），所述抓料槽（25）的兩側(cè)連通有連通槽（26），所述連通槽（26）的內(nèi)部安裝有第二電動(dòng)伸縮桿（27），所述第二電動(dòng)伸縮桿（27）的一側(cè)連接有弧形夾板（28）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，其特征在于：所述弧形夾板（28）的內(nèi)壁安裝有復(fù)位卡簧（29），所述復(fù)位卡簧（29）的一側(cè)連接有夾持板（30），所述夾持板（30）的內(nèi)壁粘合連接有軟墊（31）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及立式套管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種生產(chǎn)圓柱電池的立式套管機(jī)，包括支撐臺(tái)、輸送帶、管皮放料盤(pán)、L型架、電池抓料盤(pán)，所述支撐臺(tái)頂端的一側(cè)安裝有支撐架，所述外螺紋的位置連接有鎖緊螺帽。本技術(shù)通過(guò)利用支撐架對(duì)送料輥進(jìn)行安裝，因此該送料輥用于進(jìn)行套管管皮的送料工作，套管管皮經(jīng)過(guò)導(dǎo)料輥導(dǎo)向后經(jīng)過(guò)安裝架頂端的通孔穿出到達(dá)分切架的位置，在分切架的位置完成分切后，在連接架和導(dǎo)向輥的配合下，降低了導(dǎo)向柱直接與限位槽內(nèi)壁接觸的同時(shí)，提高了一定的導(dǎo)向活動(dòng)能力，因此可讓收集箱從輸送帶尾端的位置移動(dòng)至L型架的側(cè)邊位置，方便工作人員將管皮放置在管皮放料槽的內(nèi)部，以此在工作的過(guò)程中提高了一定的便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：李仕明,段長(zhǎng)征,楊金光,郭超凡,丁興,王佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市弘力電源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241114
技術(shù)公布日：2024/12/17