專利名稱:一種電池裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，具體是涉及一種電池裝配方法。
技術(shù)背景
鋰離子二次電池由負(fù)極板、正極板、電解液以及介于正負(fù)極板之間防 止短路的隔膜組成。正極板和負(fù)極板被做作成薄板或箔狀，然后把電極板 及介于其間的隔膜按順序?qū)盈B或者螺旋狀纏繞而形成電芯，再把電芯裝入 不銹鋼、鍍鎳的鐵、鋁金屬外殼或者疊層軟包裝薄膜電池容器中，注入電 解液，密封制成電池。其中，電芯與外界的電導(dǎo)通是通過與極板連接的極 耳和極柱或蓋板的連接來實(shí)現(xiàn)的。
目前的通用連接方法是通過超聲波焊接或金屬熔化焊接的方式將極 板上的多個(gè)極耳連接，再將連接好的多個(gè)極耳與一金屬導(dǎo)體的一端連接導(dǎo) 通，金屬導(dǎo)體的另一端與電池殼體的上下端蓋板導(dǎo)通連接，從而實(shí)現(xiàn)極板 極耳與電池殼體導(dǎo)電柱的導(dǎo)通連接。但是，在電池生產(chǎn)中，該方法操作復(fù) 雜，特別是熔化焊接時(shí)容易產(chǎn)生金屬顆粒的飛濺，對電芯的安全及性能造 成極大的影響，互滲焊接也會由于機(jī)械振動及操作不方便而對極耳與極板 的連接形成拉傷而影響電池的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服以上缺陷，提出一種電池裝配方法，采用裝配 結(jié)構(gòu)，無需焊接，提高極耳與導(dǎo)電體的導(dǎo)電性能。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
這種電池裝配方法的特點(diǎn)是，包括以下步驟a)將絕緣隔圈放置在電
池外殼內(nèi)的電芯端部表面，將電芯端部的極耳穿過絕緣隔圈上的孔隙并伸出到絕緣隔圈的上表面；b)將極耳伸出絕緣隔圈上表面的部分壓彎貼近絕 緣隔圈，在絕緣隔圈的上表面固定彈性導(dǎo)電圈，并使得彈性導(dǎo)電圈壓緊極 耳；c)用電池蓋板壓在彈性導(dǎo)電圈的上表面，并將電池蓋板周邊與電池外 殼密封。
進(jìn)一步地，所述步驟C)通過以下步驟實(shí)現(xiàn)cl)在彈性導(dǎo)電圈的上表 面上放置彈性壓片；c2)用卡釘將所述彈性壓片和彈性導(dǎo)電圈鎖緊在絕緣 隔圈上，使得彈性導(dǎo)電圈壓緊在絕緣隔圈的上表面；c3)將電池蓋板與卡 釘連接，并將電池蓋板周邊與電池外殼密封。
所述步驟cl)中還將彈性導(dǎo)電圈和彈性壓片的邊緣卡設(shè)在絕緣隔圈的 安裝臺階中。
所述步驟c3)中電池蓋板與卡釘通過可伸縮導(dǎo)電體連接。
可選的，將電池蓋板與彈性壓片連接，并將電池蓋板周邊與電池外殼 密封。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果有
1. 采用絕緣隔圈和彈性導(dǎo)電圈，極耳與彈性導(dǎo)電圈、蓋板通過壓緊力 接觸連接，通過簡單的裝配方法使得極耳與彈性導(dǎo)電圈、蓋板電連接，無 需焊接，從而消除電池在焊接過程中因金屬顆粒的飛濺對電池性能及安全 造成的影響，且提高裝配效率；絕緣隔圈可以有效地防止連接的金屬導(dǎo)體 與殼體或極板之間接觸造成的短路。
2. 裝配時(shí)使用彈性壓片將彈性導(dǎo)電圈壓緊在絕緣隔圈上，保證了極耳 與彈性導(dǎo)電圈的間的可靠連接，增大了極耳與彈性導(dǎo)電圈的接觸面積，克 服了現(xiàn)有的焊接工藝的焊接不良造成的電池內(nèi)阻過大的問題。
3. 裝配時(shí)使用卡釘將彈性壓片和彈性導(dǎo)電圈固定在絕緣隔圈上，用于 抵抗彈性壓片的變形，加強(qiáng)連接，消除因彈性壓片變形而導(dǎo)致的接觸不良。
圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的爆炸圖； 圖3是圖1中的絕緣隔圈的結(jié)構(gòu)圖； 圖4是圖3的左視圖； 圖5是另一種絕緣隔圈的結(jié)構(gòu)圖； 圖6是圖1中的卡釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)圖； 圖7是圖1中彈性壓片的結(jié)構(gòu)圖； 圖8是另一種彈性壓片的結(jié)構(gòu)圖
圖9-1至9-8是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的裝配流程分解圖。
具體實(shí)施方式
一種電池，如圖l、圖2和圖3所示，包括蓋板l、可伸縮導(dǎo)體2、卡 釘3、彈性壓片4、彈性導(dǎo)電圈5、絕緣隔圈6、電芯8和電池外殼9。電 芯8的端部伸出有極耳7，包括正極耳和負(fù)極耳，分別位于電芯8的兩個(gè) 端部。
電芯8的整體形狀為圓柱體形，裝在圓形的外殼9內(nèi)。
絕緣隔圈6的外周壁的形狀與電池外殼9的內(nèi)腔配合，其底面放置在 電芯8的端面上。絕緣隔圈6上設(shè)有孔隙601，以便于電芯的極耳7能夠 從中穿過從底面延伸到另 一面。
絕緣隔圈6上疊置有彈性導(dǎo)電圈5，彈性導(dǎo)電圈5上疊置有彈性壓片4。 在絕緣隔圈6的外緣的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有安裝臺階602，彈性導(dǎo)電圈5和彈性 壓片4的外緣卡固在安裝臺階602中，用于實(shí)現(xiàn)快速裝配及極耳，以及保 證導(dǎo)電體的可靠接觸。如圖4，安裝臺階602為分布在絕緣隔圈6內(nèi)側(cè)壁 上的多個(gè)安裝卡扣，也可如圖5所示，安裝臺階602為一開設(shè)在絕緣隔圈 6內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形安裝槽。
如圖6所示，卡釘3的一端具有壓緊面301，并通過壓緊面301將彈性壓片4壓在彈性導(dǎo)電圈5上，卡釘3的另一端具有卡槽302。在絕緣隔 圈6上與卡槽302相應(yīng)的位置設(shè)有彈性卡鉤603 (圖3中)，卡槽302與彈 性卡鉤603相配合，與壓緊面301共同作用，將彈性壓片4壓在彈性導(dǎo)電 圈5上，用于抵抗彈性導(dǎo)電壓片的變形，加強(qiáng)連接。彈性導(dǎo)電圈5—方面 可以壓緊極耳7，使之能夠充分接觸，另一方面它可以導(dǎo)通連接極耳7與 彈性壓片4，而彈性壓片4卡于絕緣隔圈6外緣內(nèi)側(cè)的安裝臺階602上， 固定并給填充的彈性導(dǎo)電圈5施加預(yù)壓力。
彈性壓片4的結(jié)構(gòu)如圖7所示，其中心孔穿過卡釘3。 另一種彈性壓片4的結(jié)構(gòu)如圖8所示，其開設(shè)有與中心孔連通的缺口 401，在缺口的兩側(cè)開設(shè)有裝配孔402，當(dāng)將卡釘3卡入中心孔時(shí)，可以用 工具插入裝配孔402將缺口 401扳開，從而擴(kuò)張中心孔，便于卡釘3卡入。 可伸縮導(dǎo)體2連接在卡釘3與蓋板1上的正、負(fù)極引線柱間，或連接 在彈性壓片4與蓋板1上的正、負(fù)極引線柱間，從而實(shí)現(xiàn)極耳7與蓋板1 的電連通。
如圖9-l至9-8所示，以上電池的裝配過程為
1) 套絕緣隔圈6。將絕緣隔圈6放置在電芯8的端部，將極耳7從絕 緣隔圈的孔隙601中穿過并伸出到絕緣隔圈6的上表面。
2) 壓極耳7并填充彈性導(dǎo)電圈5。將極耳7伸出絕緣隔圈6上表面的 部分壓彎，在其上填充彈性導(dǎo)電圈5，實(shí)現(xiàn)極耳7與彈性導(dǎo)電圈5的電連接。
3) 卡彈性壓片4。將彈性壓片4壓入絕緣隔圈6內(nèi)，放置在彈性導(dǎo)電 圈5的上表面，卡入絕緣隔圈6的安裝臺階602內(nèi)，實(shí)現(xiàn)彈性導(dǎo)電圈5與 彈性壓片4的電連接，并將彈性導(dǎo)電圈5壓緊在絕緣隔圈6的上表面。
4) 插入卡釘3?？ㄡ?下端的卡槽302與彈性卡鉤603配合，上部的 壓緊面301壓緊彈性壓片4。用可伸縮導(dǎo)體2連接蓋板1和卡釘3或用可伸縮導(dǎo)體2連接蓋板1和彈性壓片4，最終實(shí)現(xiàn)極耳7與蓋板1的電連接。 5)電池外殼9與蓋板1的周邊密封固定。
上述卡釘3、彈性壓片4、彈性導(dǎo)電圈5、絕緣隔圈6和極耳7間都是 接觸式連接，通過各零部件間的接觸壓力保證接觸緊密，無需焊接。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
7
權(quán)利要求
1.一種電池裝配方法，其特征在于，包括以下步驟
a)將絕緣隔圈放置在電池外殼內(nèi)的電芯端部，將電芯端部的極耳穿過絕緣隔圈上的孔隙并伸出到絕緣隔圈的上表面；
b)將極耳伸出絕緣隔圈上表面的部分壓彎貼近絕緣隔圈，在絕緣隔圈的上表面固定彈性導(dǎo)電圈，并使得彈性導(dǎo)電圈壓緊極耳；
c)用電池蓋板壓在彈性導(dǎo)電圈的上表面，并將電池蓋板周邊與電池外殼密封。
2. 如權(quán)利要求
1所述的電池裝配方法，其特征在于，所述步驟c)通過 以下步驟實(shí)現(xiàn)Cl)在彈性導(dǎo)電圈的上表面上放置彈性壓片；c2)用卡釘將所述彈性壓片和彈性導(dǎo)電圈鎖緊在絕緣隔圈上，使得彈 性導(dǎo)電圈壓緊在絕緣隔圈的上表面；c3)將電池蓋板與卡釘連接，并將電池蓋板周邊與電池外殼密封。
3. 如權(quán)利要求
2所述的電池裝配方法，其特征在于所述步驟cl)中 還將彈性導(dǎo)電圈和彈性壓片的邊緣卡設(shè)在絕緣隔圈的安裝臺階中。
4. 如權(quán)利要求
2所述的電池裝配方法，其特征在于，步驟c3)為將 電池蓋板與彈性壓片連接，并將電池蓋板周邊與電池外殼密封。
5. 如權(quán)利要求
2所述的電池裝配方法，其特征在于所述步驟c3)中 電池蓋板與卡釘通過可伸縮導(dǎo)電體連接。
專利摘要
一種電池裝配方法，包括以下步驟a)將絕緣隔圈放置在電池外殼內(nèi)的電芯端部上表面，將電芯端部的極耳穿過絕緣隔圈上的孔隙并伸出到絕緣隔圈的上表面；b)將極耳壓彎貼近絕緣隔圈，在絕緣隔圈的上表面固定彈性導(dǎo)電圈，并使得彈性導(dǎo)電圈壓緊極耳；c)用電池蓋板壓在彈性導(dǎo)電圈的上表面，并將電池蓋板周邊與電池外殼密封。步驟c)通過以下步驟實(shí)現(xiàn)c1)在彈性導(dǎo)電圈的上表面上放置彈性壓片；c2)用卡釘將所述彈性壓片和彈性導(dǎo)電圈鎖緊在絕緣隔圈上，使得彈性導(dǎo)電圈壓緊在絕緣隔圈的上表面；c3)將電池蓋板與卡釘連接，并將電池蓋板周邊與電池外殼密封。本發(fā)明通過簡單的裝配方法使得極耳與蓋板電連接，無需焊接，裝配方便，連接性能好。
文檔編號GKCN101645520SQ200810142336
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月8日
發(fā)明者方 劉, 朱禮仁, 郭春泰 申請人:深圳市比克電池有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan